【正文】 注口： 它是連接塑機注嘴和 流道的部分，也就是從汽嘴射出的材料導流 邊的部分頭端的直徑比注塑機注嘴口徑大 1mm 左右。還有大的澆口橫截面也大，這時固化的時間增長度，成型的產(chǎn)能不好。有些因素對某缺陷影響大些，有些則小些，而且對不同的材料也有不同的以下二種對策表就是我們常使用調(diào)整設(shè)定條件的 一、 成形缺陷與對策 (適用于 PS、 AS、 ABS) 型號 制品名稱 材料 日期 注塑機 加熱溫度 循環(huán)時間 射出壓力( 一次 ) 射出壓力( 二次 ) 保壓時間 冷卻時間 射出時間 射出量 背壓 鎖模力 成形條件 (最初設(shè)定 ) 缺料 凹料 熔合痕 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 42 頁 共 55 頁 波流紋 光潔不良 氣泡 色不均勻 黑條、糊改 飛邊 變形 (撓翹、扭曲 ) 銀條痕 剝離 白化 脫模不良 最佳成形條件 二、 成形缺陷與對策表 (適用于 PP、 PE) 型號 制品名稱 成形材料 日期 注塑機 加熱溫度 循環(huán)時間 射出壓力( 一次 ) 射出壓力( 二次 ) 保壓時間 冷卻時間 射出時間 射出量 背壓 鎖模力 成形條件 (最初設(shè)定 ) 缺料 凹料 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 43 頁 共 55 頁 熔合痕 波流紋 光潔不良 氣泡 色不均勻 黑條、糊改 飛邊 變形 (撓翹、扭曲 ) 銀條痕 剝離 白化 脫模不良 最佳成形條件 塑料材料有各種各樣的種類 ,即使是相同形狀的制品也常常用不 同的材料來生產(chǎn) ,判定不同的 材料用化學分析法來判明 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 44 頁 共 55 頁 可以知道是什么材料 ,但作為一個普通的生產(chǎn)者或技術(shù)人員 , 用那么復(fù)雜的過程來判定一種材料既花錢又花費時間 .以下介紹一種簡單地利用火焰來判定的方法 ,列表如下 : 塑料的簡單判別 序 號 材料 代號 方法 種類 燃燒 難易 離火焰后 能否燃燒 火焰 顏色 塑料狀態(tài) 氣味 產(chǎn)品特性 1 PMMA 聚甲基丙烯酸 容易燃燒 能燃燒 上端藍色 黃色 軟化 乙烯酸單體 透明 2 A． SAN， (透 ) 苯乙烯 容易 燃燒 能燃燒 橙黃色 黑煙 軟化 苯乙烯單體 金屬聲音 3 PA 聚酰 胺 (尼龍 ) 慢慢 燃燒 不能燃燒 上端黃色 熔融滴下 特有 氣味 有彈性 4 PVC 聚氯乙烯 難燃燒 不能燃燒 黃色，下 端藍色 軟化 氯氣 氣味 軟后 橡膠狀 5 PP 聚丙烯 容易燃燒 能燃燒 黃色 完全燃燒 特有氣味 乳白色 6 PE 聚乙烯 容易燃燒 能燃燒 上端黃色下端 熔融滴下 石油氣味 乳白色淺色 7 PF 酚醛樹脂 慢慢燃燒 不能燃燒 黃色 脹龜裂 酚醛氣味 黑棕色 8 VF 脲甲醛 難燃燒 不能燃燒 黃色，下端青綠 脹龜裂 福爾馬林氣味 漂亮色常見 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 45 頁 共 55 頁 9 MF 三氯氰胺甲醛樹脂 難燃燒 不能燃燒 淡黃色 脹龜裂白化 甲醛，福爾馬林氣味 表面光潔，非常硬 10 VP 不飽和酯 樹脂 容易燃燒 能燃燒 黃色黑煙 稍微腫脹，白化 聚乙烯氣味 玻璃纖維增強 ， 45 常見塑料材料的成型溫度和干燥溫度 對于塑料材料來講，如果是有吸水性的材料，沒有經(jīng)過干燥就進行注塑成型很容易產(chǎn)生銀條痕、燒焦等缺陷。 對一般性的熱可塑性材料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業(yè)就是利用材料的這個性質(zhì)，讓想替換掉 (想擠出 )的材料粘在熱的加熱料筒內(nèi)壁上，然后對冷的螺桿供給粘度高的材料 (替換材料 )旋轉(zhuǎn)除去想擠出的材料，這些是我們的基本考慮點，這時，螺桿 側(cè)的溫度盡量保持低的溫度為好，使想替換掉的材料不 粘在螺桿上是最主要的。 有用加熱過的刻印模進壓印，在制品上得到冊文字壓印，也有把制品放在凸起加熱過的凸文字上進行壓印，一般使用前者。 熱壓印面由于有凹痕而引起不明的事也多見，在熱壓印模向下壓時，由于凹痕，不能在制品上真實反映出壓痕。 38 嬌正制品翹曲的方法 從模具中取出的制品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。對小型的場合可使用“ 35 取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 第 4 點”方法取出。 從注嘴側(cè)無法捅出時，使用一根鐵線 (約直徑 4MM前頭磨尖 )用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板 (或布條 )以防止損傷模具取出注口料。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 31 頁 共 55 頁 34 防止模具生銹的方法 一、 模具生銹的原因； 1 成型材料 分解的生成物。 5是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進行強化夾緊。即使在模具 不偏差的場合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果 2－ 2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。 三． 解決的方法 3－ 1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑 3－ 2 短期：提高模具型腔的光潔度 3－ 3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 四． 由于材料的差異 4－ 1 既重 又硬的材料，例如 GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。解決方法： 3－ 1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。 三． 解決方法 3－ 1 即時：提高模具溫度 3－ 2 短期 :提高模具制品面光潔度 3－ 3 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。（ GPPS） 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 22 頁 共 55 頁 一． 產(chǎn)生色不均勻的原因： 1－ 1 色料分散 不良 1－ 2 材料的熱穩(wěn)定性不足 二． 相關(guān)聯(lián)的知識 2－ 1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。 三． 解決方法 3－ 1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。 四． 根據(jù)材料的不同 4－ 1 流動性好的材料不易形成波流紋 4－ 2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 熔合痕 圖 A 改變澆口位置 澆口孔 熔合線 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 19 頁 共 55 頁 圖 B 制品上孔引起的熔結(jié)痕 熔合痕多余的薄片 圖 C 使熔結(jié)痕發(fā)生在多余的薄片上 飛邊圖 D 在熔合部發(fā)生飛邊 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 20 頁 共 55 頁 三． 解決方法： 31 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。 33 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 23 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是說有非常微細的間隙混在里面應(yīng)考慮到如何加上了非常大的力時，這個空隙有擴大的趨向而成為間隙。 AS、 ABS 比較強。（圖 A） 23 對應(yīng)力龜裂的檢測只要附加上外力。 32 短期：提高模具型腔的光潔度。 33 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（ 11），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖 A），制品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂 出桿個數(shù)，增加脫模斜度。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。 四． 由于材料的差異 41 因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密。有漸漸變大的趨向。 四、 由于材料的差異： 41 因為大多數(shù)的材料必須干燥。 材料 L/T 比值 PVC（硬） 150100 PVC（軟） 240160 PC 150100 PA6 320200 PS 200220 PP 280160 PE 280200 消除制品銀條痕的方法 一、 產(chǎn)生銀條的原因 11 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 12 材料的分解 13 材料的剪切 二、 相關(guān)聯(lián)的知識 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 12 頁 共 55 頁 21 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。 （ 2） 同 材料在料筒內(nèi)滯留的時間無關(guān)。 32短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖 A），加上氣體逸出銷（圖 B），提高模具的光潔度。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短（圖 C）。即模溫 、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。 23 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。 凹痕追加流邊圖 A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 9 頁 共 55 頁 凹痕變厚澆口 圖 B 樹脂的通邊變寬 圖 C 加強筋，狹長狀變小 四． 于材料的差異 41 成型收縮性大的材料，凹痕也大。 52 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結(jié)果。 33長期的：避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。 （ 3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。通常是在料筒上附加干燥器。 22 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。 42 結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。 四、 于材料的差異： 41 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、