【正文】 16） 當食品要與冰接觸時，冰應是用安全和具有充分衛(wèi)生質(zhì)量的水制成的，而且只能按本節(jié)所述的現(xiàn)行優(yōu)良生產(chǎn)慣例制造而成的。 V. 采用衛(wèi)生的裝卸程序。 V. 在生產(chǎn)期間冷卻至滿足要求的溫度。 11） 當調(diào)制食品需要作加熱漂白時，就應將食品加熱到必要的溫度，并保溫一段規(guī)定的時間，然后將其迅速冷卻或立即將其轉入后序生產(chǎn)過程。 7） 用來運輸、保存或儲存原材料、半成品、返工品或食品的設備、容器和器皿，在其構造 、裝卸以及生產(chǎn)或儲存時的維護方式上，應避免受到污染。 140176。 7） 以散裝形式接收和儲存的液體或固體原材料及其它配料，應避免受到污染。 3） 易沾上黃曲霉素或其它天然毒素的原材料及其它配料，在其加工成成品食品之前，應滿足有關有毒或有害物質(zhì)的現(xiàn)行食品和藥品管理法規(guī)、準則和法案要 求。 a) 原材料及其它配料。 g) 機械地引 入食品或用來清洗食品接觸表面或設備的壓縮空氣或其它氣體，應得到處理，使食品不會受到不合法的間接食品的污染。食品接觸表面應為耐腐蝕結構。這種標牌可掛在處理車間或員工可能會接觸到這類食品、材料或表面的其它區(qū)域。 4） 門不要在打開時朝向會使食品接觸空中懸浮雜質(zhì)的區(qū)域，除非能采取替代措 大量管理資料下載 PEPSI— 4 編號： 151 13 施來避免這類污染（如雙重門或正壓通風系統(tǒng)）。 5) 排泄廢水或廢液的管道系統(tǒng)和為食品生產(chǎn)供水的管道系統(tǒng)之間不會有逆流或交叉連接。供水應足以供工廠運作使用，且應取自供水充足的水源。 3） 食品廠運行中所使用的設備非食品接觸表面，應按需要頻繁地進行清洗，以免儀器受到污染。應采取有效的措施避免加工區(qū)內(nèi)出現(xiàn)害物，以防止食品受到害物的污染。 b) 清洗和消毒用的材料；有害材 料的儲存。 5） 洗手區(qū)、更衣室、廁所及檢查、處理或儲存食品的所有區(qū)域，以及清洗設備或器皿的所有區(qū)域，都應提供充足的照明；并提供安全燈泡、燈具、天棚照明，任何一個調(diào)制工序都應為暴露的食品掛上玻璃，并提供保護 措施，以免玻璃破碎對食品造成污染。工廠和設施應： 1） 提供足夠的衛(wèi)生維護工作和安全食品生產(chǎn)所需的設備和材料存放場所。食品廠操作人員的工作場地必須保持食品不受污染的條件。負責確定衛(wèi)生食品問題或食品污染問題的人員，應具有相關教育背景或經(jīng)驗，或既有教育背景又有經(jīng)驗，以具備必要的技能水平來生產(chǎn)出清潔和安全 的食品。如果不能取下這些手飾，則應用能保持完好無損、清潔和衛(wèi)生狀態(tài)的材料將其包住，以有效地避免這些物品對食品、食品接觸表面或食品包裝材料造成污染。對于經(jīng)醫(yī)療檢查或觀察而發(fā)現(xiàn)有或可能有疾病、傷痕，包括起泡、患處或感染性傷痕或任何其它可能對食品、食品接觸表面或食品包裝材料造成微生物污染的疾病的任何員工，都應避免其接近有可能造成污染的工序，直至 其疾病痊愈為止。 q) “理應”用來表述推薦或建議的程序，或確定推薦的設備。 k) “工廠”表示的是用于或連接食品的生產(chǎn)、包裝、貼標簽或保存過程的建筑物、設施或其中的一部分。 f) “食品”的定義見法案第 201（ f）款的規(guī)定，包括原材料和配料。 附屬條款 D—— [保留 ] 附屬條款 E—— 生產(chǎn)及過程控制 110． 80 過程及控制 110． 93 倉儲及分銷。 第一部分：衛(wèi)生與優(yōu)良生產(chǎn)慣例（ GMP）： FDA 第 110 節(jié) 人類食品生產(chǎn)、包裝或保存的現(xiàn)行優(yōu)良生產(chǎn)慣例（生效日期： 1990 年 4 月 1 日） 附屬條款 A—— 一般性條款 110． 3 定義。清新、干凈和干燥的車間能阻止微生物的再生和繁殖。 鼠害控制 限制嚙齒類動物進入工廠，而即使進入工廠也無處藏身，是鼠害控制能否成功的關鍵。包括路帚、拖把、路刷、商用洗滌劑等，或是泡沫清洗裝置、流動拖板刷及上蠟機。 一般儲藏室 /倉庫區(qū) 一般儲藏室須整理良好，特別是拖刷、路刷、路帚等。二氧化碳氣瓶（為壓力容器）應小心輕放；所有閥門須有保護裝置。一旦確認水中三鹵代甲烷和其它揮發(fā)性有機物的含量極低，則碳的使用壽命可延長至 2— 3 年。 2. 應遵守制造商的操作規(guī)程，如溫度、保持時間和冷卻程序。 ? 每周都應對碳作熱水消毒。在這些區(qū)域，一天將地面掃一次即可，并按需要進行沖洗、除塵和車間整理。在這些地方完全用氯溶液沖洗之后，大約過 15分鐘，再用水將所有表面的余氯沖洗掉。 ? 上漆表面或吊頂瓷磚（建議不要在處理區(qū)使用纖維瓷磚）應沒有污點并保持清潔。在沒有說明的情況下，這些區(qū)域在第一次清洗之后，應用 500ppm 的氯溶液浸泡沫 10 到 15 分鐘（最長 15 分鐘）。 ? 應嚴格遵守制造商對充填閥、墊片、充填管消毒說明以及對所有設備加注消毒液的說明。 ? 對于包裝敏感產(chǎn)品的場合，或不含天然防腐劑的產(chǎn)品，如苯酸鈉，在更換產(chǎn)品時應用五步法消毒。 大量管理資料下載 PEPSI— 4 編號： 151 8 充填、飲料處理和糖房 “糖漿生產(chǎn)、處理和充填”工序的基本衛(wèi)生標準為： ? 糖漿生產(chǎn)、處理和充填設備應維持在極其清潔和衛(wèi)生的狀態(tài)下（內(nèi)部和外 部 |）。 簡單糖漿 應在過濾之后，加入濃縮液配料之前檢驗簡單糖漿。不得將紫外燈作為對水消毒的主要方法，而建議將其作為一種輔助方法來保證處理水的微生物質(zhì)量。 處理水應每周做一次總細菌計數(shù)試驗。對于新工廠，在投入灌瓶生產(chǎn)之前，最好是作為期一年的日常水檢驗結果的監(jiān)控，以了解季節(jié)變化。 工廠應提高對微生物控制的程度，以支持消毒計劃。 3 小時 大腸桿菌（確認的） 35℃，177。 大量管理資料下載 PEPSI— 4 編號： 151 7 注意： 一般說來，對于飲料廠的微生物控制計劃，薄膜用品和程序更為適用，因為： 1. 可按需要增加試樣量同時不會增加工作量或費用。定期微生物檢驗能在六個關鍵領域提供額 外保護作用： 1. 進廠材料，如水和糖（營養(yǎng)甜味劑） 2. 處理后的水和簡單糖漿 3. 就要進入包裝生產(chǎn)線的完成糖漿 4. 充填時的完成飲料，以及取自倉庫或市場的樣品 5. 設備及關鍵過程點的表面檢驗（棉拭樣品） 6. 包裝材料：洗過的瓶、沖洗過的 .’S /易拉罐、輸送罐。對于運輸槽區(qū)域和停車場，這一點尤其重要。確保這類信息得到了記錄、保存，并能供衛(wèi)生主管取用，使其成為工廠計劃的一部分。同樣重要的是，每名員工廠員工應了解良好的衛(wèi)生條件對飲料廠的重要性；另外，每名員工必須盡到自己的責任，使工廠保持干凈整潔，并體現(xiàn)出食品廠的應有環(huán)境。只外，由于氯是一種強消毒劑，因此安全極為重要。 調(diào)制理想濃度溶液所需要的氯溶液（次氯酸鈉）液體盎司數(shù)： 需要的體積（加侖）： 1 加侖 = 升 10% 15% 需要的體積（加侖）： 100 1000 100 1000 氯含量 ppm：（所需的次 氯酸鈉液體盎司數(shù)）（ 1 盎司 =102㎏） 50ppm 64 43 100 ppm 128 85 150 ppm 192 128 基于化合物的可獲得氯量，可利用下列公式求出的需氯的液體盎司數(shù)。在處理漿液產(chǎn)品時，熱堿液（氫氧化鈉）會是一種重要的消毒工具。避免讓溶液的 PH 值超過 第一代過醋酸（氧翁） % （最大） at40至 60℃ 良好 良好 60℃以下不佳 銅，鐵及某些墊圈材料 否 必須首先清洗表面。熱水消毒之后，應將其緩慢地降至室溫，以免損壞設備。 可方便地得到兩種基本形式的氯 ——— 次氯酸鈣，其濃度通常 70%的可獲得氯；次氯酸鈉，其濃度通常為 15%的可獲得氯。有時會有微生物污染。對難于清洗的工作，可結合洗滌劑使用。產(chǎn)生過量泡沫。會刺激皮膚和粘膜。 弱 堿 1— 10% 碳酸鈉和倍半碳酸鹽 洗滌劑。硬水積聚在表面上。使用堿液的所有員工，都應穿戴合適的安全用具（包括護目鏡、安全手套和防護服）。 清潔劑 /洗滌劑 對于糖房和充填房的五步消毒法，磷酸三鈉（每升 8— 24 克或每加侖 1— 3 盎司）和溫水（ 50— 60℃ /120—— 140℉）就具有優(yōu)良的清洗作用。 ? 對于熱水消毒（ 85℃ /185℉），過程控制能將溫度維持在正確的水平，并確保有正確的保持時間，加熱區(qū)溫度偏高或偏低的機會也會減少（因為循環(huán)洗液維持在恒定的溫度）。在含噴淋頭的糖漿罐中，噴淋頭應有足夠大的供水能力，從而保證有良好的接觸。 消毒 用濃氯溶液或熱水消毒的要求如下：氯： 100ppm 游離氯， 20 分鐘；熱水：85℃（ 185℉）， 15 分鐘（每個設備中， 85℃ /185℉的水必須保留 15 分鐘，以便完全消毒）。 磷酸三鈉是一種優(yōu)良的清洗劑，而且在使用上是安全的。在倉庫中，應使用掃路機或自動拖板刷來去除碎屑和臟物。 6 所有施工都應有必要的施工許可證，并遵守當?shù)氐氖┕しㄒ?guī)和條件。 建筑施工應遵循下列準則：施工材料和施工設計、排水溝的斜度、換氣和通風、衛(wèi)生清潔工具的儲存區(qū)以及其它施工說明等方面的準則。在施工上應考慮到工廠衛(wèi)生計劃的需求，以及優(yōu)良生產(chǎn)慣例（ GMP）的要求 。包括下列方面，如： ? 箱的清洗 ? 卡車上漆和清洗 ? 自動售貨機、冷卻機和分配機外觀 建筑物外觀和工廠地面應一直保持干凈整潔，而且全部垃圾應在廠外處理。 ? 建筑上應盡量避免有昆蟲或嚙齒動物的棲身之所。包括工廠建筑物和外觀、標牌、辦公室、卡車、箱、飲料冷卻機、自動售貨機、分配機以及出入工廠的其它設施。 大量管理資料下載 PEPSI— 4 編號： 151 1 衛(wèi)生優(yōu)良生產(chǎn)慣例 （ GMP） 壹、衛(wèi)生基本原則 目的 灌裝廠 /罐裝廠的責任是盡量保證以最衛(wèi)生的方式生產(chǎn)飲料。 工廠員工： 計劃應包括受過適當培訓和激勵的員工，他們配備有必要的清潔和盥洗用品、衛(wèi)生工具、安全服和清潔的制服。 ? 每個處理車間（房）以及需要清潔的地方，都要接通熱水、蒸汽和處理水管道。所有包裝材料、成品、市場用 具及工廠備件的庫存，都應有良好的組織，并以清潔為重點。一套成功的衛(wèi)生基本原則有三個主要的組成部分： 1. 一名受過衛(wèi)生基本原則培訓、并得到后續(xù)教育計劃支持的員工，以及一家承諾在“優(yōu)良生產(chǎn)慣例（ GMP）”條件下施工的公司。 水井的施工和設計是取得穩(wěn)定的衛(wèi)生水質(zhì)量的關鍵。工廠排放物 —— 衛(wèi)生水和雨水 —— 都要一直能符合當 地的條例要求 衛(wèi)生工具 清潔、消毒并去除垃圾（特別是玻璃），從而為整個工廠提供一種清潔、衛(wèi)生的外觀。 ? 所有排水管和蒸汽 /水噴 嘴區(qū)域、熱水和處理水龍頭，都應符合要求。用量是每升 8— 24 克（每加侖 1— 3 盎司）。 沖洗 用完全處理過的水沖洗。 ? 對于放氣閥和充填管 /閥，可利用專門的程序來使用其完全消毒。 ? 原位清洗系統(tǒng)能減少化學品和水的損耗。在特殊條件下，如漿液產(chǎn)品的包裝材料，可能需要有較強的清洗作用。 ? 對于自動原位清洗系統(tǒng)，含堿清潔劑的濃度可高達 1%，因為在設計上，這些系統(tǒng)能安全地使用這一濃度的堿液。殘留水分可能會使洗過的表面生長微生物，加快銹蝕。 或以上的緩沖液。 有機酸 —% 乙酸、羥基乙梭、乳酸、葡糖酸、檸檬酸、酒石酸 從表面上去除無機鹽析出物和其它溶于酸的物質(zhì)。與陰離子濕潤劑不相容。擦洗表面會使微粒嵌入設備并帶入飲料中。 消毒劑 對于糖房和包裝設備所用的五步消毒法，有兩種可以接受 的方案即用氯和熱水消毒。氯氣具有經(jīng)濟上的優(yōu)勢。 注意： 85℃（ 185176。安全接觸限度，火災危險，在溶液中不穩(wěn)定，有殘余物。實際上，堿液會將不銹鋼表面上的殘余漿液熔掉。從加侖制換算為液體盎司（美制）的換算系數(shù)為 128： （需要的溶液加侖數(shù)理想的氯量 ppm 128） / （按 ppm 的表示的儲備溶液可獲得氯的百分比值） =需要的液體盎司數(shù) 舉例：理想的溶液加侖數(shù) 100 理想的氯量 ppm 150ppm 儲備溶液中的可獲得氯 15% 于是：（ 100 150 128） / （ 150， 000ppm（ 15%））＝ 液體盎司 3 調(diào)制理想濃度所需的氯化合物（ 70%的可獲得氯）克數(shù)： 需要的體積 1 升 100 升 1000 升 氯含量 ppm：（所需的次氯酸鈣克數(shù)） 50ppm 100 ppm 150 ppm 基于氯化合物的可獲得氯量，或利用下列公式求出所需要氯的克數(shù)。大部分消毒劑和化學清潔劑的調(diào)制說明都會由制造商連同材料一起提供。 管理人員必須對衛(wèi)生和車間整理工作予以支持。 ? 工廠運作的每個領域和職能部門都應制訂檢查表，以對在何時完成何種工作進行管理。這些區(qū)域不得有未實際使用的材料。 取樣 /試驗計劃至少應包括對水、糖（營養(yǎng)甜味劑）、糖漿和飲料的取樣 /試驗。在檢驗酵母菌或大腸桿菌時，這是一個主要優(yōu)點。 1 24 小時，177。經(jīng)驗將有助于確定對檢驗頻率作出必要的變更。原水應作總 菌計數(shù)和大腸桿菌檢驗。它主要衡量的是最終處理水和過濾器中碳的衛(wèi)生條件。 糖（營養(yǎng)甜味劑） 糖中含有一定的酵母菌菌落是正常的，但數(shù)量要少，且不能以可測度的速度生長。若在過濾之前就加入了配料，那么就應在加入配料之前