20xx企業(yè)參觀學(xué)習(xí)心得體會范文-免費(fèi)閱讀
【正文】 當(dāng)然還要避免產(chǎn)生錯誤，就像生產(chǎn)汽車零件一樣，即使前幾道工序都幾乎完美，但到了最后一步，哪怕只是出了一點(diǎn)差錯，也只能被歸為“次品”。(心得體會 )讓我印象深刻的還有一點(diǎn)是華國的育人觀——埋頭苦干，也要抬頭看看。
到了下午2：00，我們離開了豐富汽配有限公司，來到了華國光學(xué)器材有限公司。
到了吃午飯的時間，工作人員讓我們排好了隊(duì)伍，帶領(lǐng)我們來到了餐廳吃午飯。
終于在這天早上7：30，我們到了慧能職校集合，便開始了一天的參觀行程。
八、產(chǎn)品管理實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一檔”
無論是馬扎克還是HAKOOK公司，他們對設(shè)備都建立了極細(xì)的檔案管理，根據(jù)設(shè)備檔案可追溯到客戶使用設(shè)備的原始出廠檢測記錄，維修事項(xiàng)記錄，設(shè)備廠家技術(shù)升級改良記錄，每項(xiàng)記錄都非常完備，這極大的方便公司對客戶使用的設(shè)備的狀況進(jìn)行跟蹤回訪、售后維修等。班組就像人體上的一個個細(xì)胞，只有人體的所有細(xì)胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。如果按照常規(guī)的“順序生產(chǎn)方式”一臺臺的生產(chǎn)，就無法接受這個訂單。其二，設(shè)計(jì)中采用成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。是致力于不斷的“創(chuàng)新”活動，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動的每一個細(xì)節(jié)，從而改變了日本過去(20世紀(jì)七八十年代前)：生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過高，贏利能力不強(qiáng)。通過這次參觀，我對企業(yè)有了初步的認(rèn)識。后來，他在商海上有所作為的時候，他又想到了他的夢想，和肩上所擔(dān)任的一個重任。我們又觀看了《結(jié)石村找水記》的記錄片，我很佩服公司董事長劉總的愛心，里面感動我的片段是，一個老奶奶打開自家水龍頭當(dāng)那些清澈的水嘩啦啦的流出來的時候，她的那種笑，狠狠的打動了我的心。
到了四樓的會議室，也可以看到一些標(biāo)語，和公司的樣板工程，和所獲得的榮譽(yù)。但每次都是匆忙的來，匆忙的去。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。隨著夜幕的降臨，我們的第一次企業(yè)參觀之旅在笑聲中愉快地結(jié)束了。我們在從一樓上到四樓的每個樓層都掛著公司的宗旨，精神，管理，目標(biāo)，核心理念等等之類的企業(yè)文化。其中我們了解到了公司的生產(chǎn)規(guī)模，還有生產(chǎn)的流程。他之所以選擇了做水這個行業(yè)，是因?yàn)橐粋€夢，因?yàn)橐粋€“泉江夢”。”我明白了。同時在日本所有使用馬扎克設(shè)備的客戶都設(shè)有終端維護(hù)系統(tǒng)，對一些常見故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠(yuǎn)程指導(dǎo)解決，實(shí)現(xiàn)了零時差維護(hù)。勞動生產(chǎn)率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多的被動局面。同時馬扎克非常注重對員工進(jìn)行多技能的培養(yǎng)，通過自測及外部考核產(chǎn)生不同級別的技能士。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。
一個制造型企業(yè)要在競爭中立于不敗之地，靠的是優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。在今后工作過程中，要勇于打破、擯棄以前慣性思維的束縛，吸收、借鑒別人的好方法，好經(jīng)驗(yàn)，腳踏實(shí)地做好每一天，每一件細(xì)小的工作，善于總
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