【正文】 、運輸、處置危險廢棄物的場所、設施、設備、容器、包裝物及其它物品轉(zhuǎn)作它用時，必須經(jīng)過消除污染及消毒處理，方可使用。 ，必須指定專人收集，送往公司危險廢棄物處理部門統(tǒng)一處置，不得隨意拋棄。c. 運輸危險化學品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運輸?shù)那闆r時，應向當?shù)毓膊块T報告。裝運集裝箱，大型氣瓶，可移動槽罐等車輛，必須設置有效的緊固裝置；三輪機動 車、全掛汽車、人力三輪車、自行車和摩托車不得裝運爆炸品、一級氧化品、有機過氧化品、一級易燃品；自卸汽車除二級固體危險貨物外，不得裝運其他危險貨物；易燃易爆品不能裝在鐵幫、鐵底車、船內(nèi)運輸。d. 任何單位和個人不得郵寄或者在郵件中夾帶危險化學品，不得將危險化學品匿報或者謊報為普通物品郵寄。 c. 有必要的應急處理器材和防護用品。. 申請與審批程序a. 從事道路危險貨物運輸單位提出書面申請。操作人員不得離開崗位。 裝卸貨物時操作人員不得擅離操作崗位。b. 對易碎容器的包裝件，嚴防木質(zhì)包裝件底脫落，裝卸時不得肩扛、背負。不得在有毒品包裝件上坐臥休息。b. 若貨物外包裝為金屬容器，裝車時應單層擺放，需多層裝載時，應采用合適的襯墊。在同一車廂不準有二人單獨往車上裝瓶。包裝不符合安全規(guī)定的，應拒絕裝車。駕駛員不準離開車輛。 從事危險貨物裝卸的人員，必須按國家有關規(guī)定進行崗位培訓，憑專業(yè)崗位操作證書上崗作業(yè)。 進入危險化學品貯存區(qū)域的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必須采取防火措施。 腐蝕品儲存a. 腐蝕品的品種比較復雜，應根據(jù)其不同性質(zhì)，儲存于不同的庫房。嚴防混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車、同船運輸。儲罐可露天，但氣溫在 30 ℃以上時應采取降溫措施。庫房周圍不得堆放可燃材料。 倉庫周邊防護距離的要求 危險化學品的儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設施與周邊環(huán)境的距離應符合國家標準或國家有關規(guī)定。，應當采用水暖，其散熱器、供暖管道與儲存物品之間的距離不小于 。5 控制程序 危險化學品的購買 危險化學品的采購人員應經(jīng)過公司培訓合格方可上崗。2 適用范圍公司危險化學品的購買和銷售、儲存保管、出入庫、裝卸、運輸、生產(chǎn)、使用及廢棄危險化學品的處理。磅單必須打印簽字并讓隨車司機帶走，我司留檔。洗油30分鐘/車物料部送檢后15分鐘內(nèi)到現(xiàn)場取樣50分鐘/車15分鐘/車如三輛車同時到廠，第一輛車從過磅、送檢、取樣、卸車完成、過磅回皮用時110分鐘，第二輛車從等待時間到出廠用時160分鐘，第三輛車從等待時間到出廠用時210分鐘以此類推。車輛進廠后物料部安排過磅、并通知生產(chǎn)部裝車。 物料進廠后物料部安排過磅、并通知品質(zhì)檢驗。瀝青油：車輛進廠——物料安排過磅/通知生產(chǎn)裝車——生產(chǎn)裝車——物料過磅回皮。 成品出庫：營銷部根據(jù)“財務提貨單”進行ERP系統(tǒng)錄入，物料部ERP專員根據(jù)營銷部提交的“工廠倉庫提貨聯(lián)”對營銷部錄入ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行核對確認，核對無誤后進行核銷出庫。二、操作要求： 五金包材、原料、原輔料入庫，采購部根據(jù)“送貨單”進行ERP系統(tǒng)錄入，物料部ERP專員根據(jù)庫管提交的“送貨單”對采購部錄入ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行核對確認，核對無誤后進行核銷入庫。四、操作步驟： 物料部倉庫員負責每天對所管理的庫房巡檢，針對《倉庫巡查表》上的項目逐項檢查，并如實填寫檢查結(jié)果。物料部查找手工臺賬確定貨位，現(xiàn)場點料。如有包裝桶或內(nèi)膜袋到貨，物料部通知品質(zhì)部做檢驗準備。如超過45天且無內(nèi)聯(lián)單說明，由采購部內(nèi)聯(lián)單手申請自行派車將不合格料退回，相關費用從供應商付款中扣除。卸車前應檢查包裝是否完好，如有異常應及時通知采購部、品質(zhì)部。過磅時，地磅顯示的凈重與物料凈重+袋子皮重之和應一致。待發(fā)外加工物料需包裝完好、排放整齊，掛卡標識清晰，每個獨立批次只允許一個尾數(shù)袋，放置在生產(chǎn)部物料中轉(zhuǎn)區(qū)。六、成品/半成品領料各部門、班次領料人名單應固定并提交物料部領料人提前半小時電話通知物料部領料名稱、數(shù)量、批次，物料部確認物料所在貨位。物料部根據(jù)評貨信息，由外包工在物料部監(jiān)管下完成備貨，品質(zhì)部、營銷部對備貨過程輪流監(jiān)督并簽字。物料部根據(jù)評貨信息，由外包工在物料部監(jiān)管下完成備貨。三、成品發(fā)貨（內(nèi)銷）物料部每天9:30前發(fā)出成品庫存報表。生產(chǎn)部填寫入庫單，雙方確認簽字，各取一聯(lián)留底。D區(qū)成品拖運完后，物料部攜臺秤至成品車間門口抽重（每十抽一），并檢查有無包裝污損、數(shù)量不符、檢驗卡缺失等異常。四、裝卸獎懲規(guī)定獎勵：當月無任何違規(guī)操作、品質(zhì)問題或客訴的，由部門提出獎勵申請。6 、運作程序 營銷部接收到客戶合同進行分析，并建立《合同評審表》，營銷部首先完成對《合同評審表》的信息填寫，并傳遞到品質(zhì)技術(shù)部，原則上每天上午10:0011:00時間段評審一次，每天下午14:0015:00時間段評審一次，如果遇特殊情況，可視情況緊急程度適當調(diào)整評審時間和評審次數(shù)。對投訴產(chǎn)生的原因、改善過程、改善效果作成電子郵件直接發(fā)給我司采購部，上述過程供應商最遲須在原因確認及糾正措施制定后的3個工作日內(nèi)完成，由采購部和品質(zhì)部對供應商的改善結(jié)果進行追蹤確認。 合格品處理 檢驗員將《品質(zhì)測試臺賬》存入電子版，QA匯總檢驗數(shù)據(jù)，出示《來料報告單》給品質(zhì)主管、經(jīng)理進行審批。4 運作程序 采購部要至少提前1天將來料信息（包括來料品類、型號、重量）通知給物料部、品質(zhì)部。第二十六條 精密、易碎及貴重物資要輕拿輕放．嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存。 單據(jù)所有發(fā)料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失。倉庫嚴禁煙火，明火作業(yè)需經(jīng)保衛(wèi)科批準。 第三章 儲存保管 第十一條 物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工，凡吞吐量大的卡板堆放，周轉(zhuǎn)量小的貨架存放，卡板堆放以分類和規(guī)格的次序排列編號，上架的按區(qū)、架、層、位四級定位編號。第四條 倉庫人員有責任要求供應商提交正式的送貨憑證，有責任要求本公司其他相關部門按公司采購流程作業(yè)，如有違反，有權(quán)按公司管理制度執(zhí)行作業(yè)。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第51頁 共51頁天津市貝特瑞新能源科技有限公司物料管理類制度 編制： 審核：審批：物料管理類制度第一部分：總章一、 目的 為規(guī)范公司物料管理工作，特制定本制度。第五條 倉庫人員有安全管理庫房的責任和義務，在出現(xiàn)緊急事件時，按照公司應急響應程序執(zhí)行，并有權(quán)采用使公司經(jīng)濟損失最小的有效行動。第十二條 倉儲保管，倉管員要隨時監(jiān)控倉儲環(huán)境因素的影響，并每日填寫溫濕度記錄表，物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點，必須做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。第五章 出庫管理制度第二十條 認真清點所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種準確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字。第二十七條 做好防火、防盜、防潮、防凍、防鼠工作。 采購的原輔料、包裝材料到達公司后，由采購部通知物料部，物料部進行物料實物及信息確認（包括來料品類、型號、重量），確認無誤后進行料卡標示、張貼，同時物料部填寫《送檢報告單》通知品質(zhì)技術(shù)部取樣并進行來料品質(zhì)檢驗，時間控制：采購部通知給物料部算起，1h內(nèi)完成送檢。 判定合格后，由品質(zhì)部QA將《來料報告單》復制頁同《來料送檢單》裝訂（來料送檢單在上，并有品質(zhì)經(jīng)理簽有入庫字樣）給物料部送檢人，方可入庫。5 流程簡圖附件（一）：進料檢驗工作流程圖部門物料部品質(zhì)技術(shù)部分管領導采購部物料接受入庫結(jié)束合格過磅；填寫《來料送檢單》；通知品質(zhì)部取樣確定處理方案，填寫《退/換貨處理單》amp。 物料部需每天10：00前向品質(zhì)技術(shù)部發(fā)庫存日報的更新情況，品質(zhì)技術(shù)部根據(jù)庫存物料狀況及《合同評審表》的信息進行確認，首先確認待出貨物料批次庫存量是否滿足客戶需求數(shù)量，滿足時，在《合同評審表》中注明，同時品質(zhì)技術(shù)部更新《天津BTR發(fā)貨信息表》并發(fā)送物料部；如果沒有合格的批次或者數(shù)量不足時，則由品質(zhì)技術(shù)部根據(jù)庫存原物料狀況安排配比及排產(chǎn)，確定預計出貨日期，并在《合同評審表》上注明； 品質(zhì)技術(shù)部簽核完成后由營銷部將《合同評審表》傳遞到物料部，物料部確認品質(zhì)技術(shù)部所指定的貨物的數(shù)量、包裝是否滿足要求，如果滿足要求，于合同評審表上注明該批次可以滿足要求，如果品質(zhì)技術(shù)部所指定的貨物數(shù)量不足或缺少，根據(jù)需要生產(chǎn)或者采購的具體情況通知生產(chǎn)部/采購進行生產(chǎn)/采購以滿足客戶需求，進行確認并簽核，將此事件在合同評審表上注明；營銷部將《合同評審表》傳遞生產(chǎn)部確認。懲罰：《裝卸人員職責》或《裝卸人員要求》，被物料部員工發(fā)現(xiàn)的，罰款二百元。 包裝污損按完好包裝數(shù)入庫，數(shù)量不符按實際數(shù)量入庫，檢驗卡缺失批次物料不得入庫。二、成品入庫（索尼）索尼成品先轉(zhuǎn)運后稱重。品質(zhì)部每天10:30發(fā)出可發(fā)成品評貨信息，原則上后續(xù)評貨信息發(fā)出時間不晚于每天15:00（營銷部向品質(zhì)部提交發(fā)貨信息不晚于14:45），否則延至第二天發(fā)貨。物流供應商車輛到達后，物料部首先核實車牌號、司機證件姓名與提貨聯(lián)，無誤后在提貨聯(lián)簽字并保存。裝車完成后由物料部拍照留底。生產(chǎn)部憑配比單、品質(zhì)部研發(fā)部憑領用計劃或內(nèi)聯(lián)單領料。物料部確認供應鏈指定的外發(fā)物料并按20%比例抽重，并做稱重記錄，每袋實際重量與標示重量的差異可接受范圍為177。如在非誤操作情況下需修改單據(jù)數(shù)量，必須有物料部、生產(chǎn)部、采購部、司機四方簽字確認。卸車后，物料部與司機一同確認過磅皮重，并根據(jù)送貨單與回料明細確認物料的名稱、批次、數(shù)量是否一致，如有異常應及時通知采購部、品質(zhì)部。十、五金入庫采購部提前通知物料部供應商送貨時間和明細。送達后，物料部、采購部雙方確認送貨單與實物的名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符。領料單未填規(guī)格的由領用部門補填規(guī)格，物料部簽字并記錄貨位。 庫房環(huán)境要求溫度15℃——40℃，濕度0％——80％。 半成品入庫：物料部ERP專員根據(jù)半成品庫管提交的“入庫單”進行ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入。 委托加工出入庫：采購部在A供應商處購買“H原輔料”后到“B供應商進行加工”，采購部提供給物料部“A供應商的送貨單和單價明細”進行ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)入庫和出庫輸入。二、流程要求：物料部30分鐘內(nèi)（三輛車以上1小時內(nèi)完成）通知生產(chǎn)部、采購部、當天值班人員和貨運司機現(xiàn)場過磅確認，同時通知品質(zhì)取樣檢測并提交送檢單（送檢單上寫明送檢時間）。 物料部30分鐘內(nèi)三輛車以上1小時內(nèi)完成）與生產(chǎn)部、當天值班人、貨運司機，現(xiàn)場過磅確認并通知生產(chǎn)裝車。 瀝青油30分鐘/車第一次取樣提前1天取槽樣 第二次取樣裝車完成后15分鐘內(nèi)到現(xiàn)場取樣60分鐘/車15分鐘/車如三輛車同時到廠，第一輛