【正文】 伍進行排水，基礎施工時，由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結(jié)合的方式進行排水。在地下室土方回填前，一直保證集水井內(nèi)水外排，減少地下水對底板的壓力。 當實際地下水情況與方案有較大出入時，應該考慮在變更降水方案，需要時再出方案。 外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用 1： 2 水泥砂漿填實，然后大面用 20mm 厚 1： 水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成 20mm直徑的圓角。 ： 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 在防水施工前，熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，掌握施工圖中的細部構(gòu)造和技術(shù)要求，對班組進行詳細的技術(shù)交底。 ： 40mm厚 C25細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。 。 鋼筋工程： 本工程人防地下室鋼筋有一級、二 級兩種。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術(shù)負責人反映，以制定措施。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。 ： 直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組 3根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板幾字形馬凳。 底板鋼筋迎水面的保護層為 50mm，背水面的保護層厚度為 25mm ,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距 ，梅花形布置。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小 ,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎底板的外挑部分 ,內(nèi)桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設計相符。 在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。豎筋在內(nèi)，水 平筋在外。 模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ： 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。 平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱箍距板面 50mm為第一道位置。 多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≦ 25mm 的短筋 ,短筋的間距≤ 1000mm，短筋的長度 = 梁寬 20mm。 50mm為第一道箍筋位置。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50％。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎 鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 3 尺量檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口；底板外側(cè)的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹 20mm厚 1： 。螺桿水平間距 600mm，豎向間距 400mm，墻模板主龍骨用雙根φ 48 普通腳手架鋼管，間距 400mm，次龍骨用 50 100 木龍骨，間距 300mm。墻體陽角用 L60 606mm，角鋼通過螺栓與大模板連接，螺栓間距為 300mm。 ： 鋼筋綁扎完畢→安裝水電預埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調(diào)整找垂直→預檢→驗收。 合模前應檢查墻體鋼筋，水、暖、電管線、預埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適。 ，應在模板下口用泡沫條封嚴。 ： 頂板模板采用定型組合小鋼模，主龍骨為雙根φ 48 鋼管，間距為900mm；次龍骨為 50 100木龍骨，間距為 300mm。模板支設時，板跨大于 4m，應在板中部再加支設后拆支撐位置，后拆支撐間距 900 900，四根立桿做好標識，頂板拆模時不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨立設置。 ： 板梁底模及支撐的拆除需在 同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后由項目技術(shù)負責人下達拆模令，并連同試塊檢測報告報監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側(cè)模待砼強度達到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝標準執(zhí)行。 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75～ 80176。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。 砼工程： 本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號： C1 C C40，有抗?jié)B要求的砼的抗?jié)B等級為 S8，內(nèi)摻 JMIII砼防水劑，加強帶砼的抗?jié)B等級為 C40S10。 織： 將勞動力分白班和夜班兩大班，每班 12 小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員?；炷翝仓?完后及時把鋼管拔出來。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。 ： 本工程混凝土墊層使用 C15 混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒 1： 1 水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。并做好養(yǎng)護工作。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 洞口處砼澆筑時，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊 30cm 以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于 14d。 2℃，相對濕度 95%以上，養(yǎng)護齡期 28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試塊預先確定數(shù)量，并報建設監(jiān)理同意。 混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進行不定期抽查。 本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 ，經(jīng)批準后實施。 ： 嚴格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時處理，確保道道工序受控。著重抓好鋼筋和防水材料的復試。 ：保證技術(shù)資料及時、真實、正確 。 安全生產(chǎn)保證措施： ： 明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。 堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程?，F(xiàn)場的主 要安全管理制度如下： 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。 持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。 所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。 “三級”安全教育。