【正文】 轉 90176。其閉合差不應大于 15〃 ,軸線距離誤差小于 1/15000，校驗合格后則 S S S S4 四點形成閉合的矩形控制網。再將經緯儀安置在各軸線控制樁上，檢測各直角與 90176。 700 的木樁，砸入土壁部分 50 ㎝ ，在 位置釘鋼釘。引測使用鋼卷尺及水準儀。墻體平線分兩次抄測，一次在抹灰之 前在所有墻體上抄測＋ 50cm 水平線，另一次在抹灰之后抄測以控制地面標高。 根據建設單位提供的坐標控制點進行基礎撂底放線；設置高程控制樁和軸線控制樁，經自檢、監(jiān)理及建設單位驗收合格后進行基礎放線。 梁板后，在177。 本工程利用放線預留 200179。（見下圖） 49380130801 25CNN1 N2 N3 N4 N5 N6N12N11 N10 N9 N8 N7S1S2 （ 2）觀測點形成及設置 根據設計要求布置沉降觀測點，觀測點利用直徑 20mm 的鋼筋，一端彎成 90176。 b、觀測使用水準儀，采用 DS3200 型，固定使用一個塔尺，并做標識； c、首次觀測在觀測點埋設穩(wěn)定后進行，根據要求主體框架每增加一層觀測一次，裝飾完成觀測一次。 e、水準點必須設置在沉降觀測點的可 觀察范圍內，不得進行轉點，沉降觀測點的間距不得大于 15米。之差不應超過 3″ 2 距離 長度值與設計值相對誤差不超過 1/10000 3 標高 層高 177。本工程基底采用第 二 層 全 風化安山巖作為持力層，土方開挖至設計標高時由 用水準儀控制標高，預留 200 ㎜ 土層 ，隨后 人工配合挖掘機將基底浮土清理干凈， 以防 超挖， 基槽清理完后由勘察、設計、甲方、監(jiān)理及承包商五方共同驗收。 （ 3）建筑物位置的控制軸線樁，標準水平樁及灰線尺寸等，必須事先經過檢查，并辦完預檢手續(xù)。 （ 6）人工清槽 并放坡。 質量標準： 主控項目： （ 1）、標高：允許偏差為 50 ㎜ （ 2）、長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）：允許偏差為＋ 200， 50 ㎜ 。 填土控制適宜含水量，應將透水性大的土層置于透水性較小的土層之上，不得混雜使用，以利于水分排除和基土的穩(wěn)定，并避免在填土內形成水囊和滑動現(xiàn)象。 基坑回填土方時，應在相對兩側或四周同時進行，每層仔細壓夯實，每層鋪土厚度以及壓實遍數(shù)由土質定。 三 、基礎工程 本工程為 梁板式條形 基礎， 條形基礎 板厚 250mm，基礎混凝土為 C30 混凝土。 基礎工程施工順序：墊層模板 墊層混凝土 條形 基礎軸線彈測 條形 基礎鋼筋施工 基礎混凝土施工。 鋼筋應平直，無局部曲折，調直 HPB300 鋼筋冷拉率不大于 4%。 為保證鋼筋標高位置正確及保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎前應預先確定鋼筋的綁扎順序，鋼筋工程相互間應綁扎牢固，綁扎鋼筋時，應按設計留置保護層，采用 40179。筏板鋼筋位置控制：采用Ф 16 鋼筋焊成鋼筋馬凳支架支撐上部鋼筋， 基礎 模板工程 ○1墊層模板：采用復合木模板支設，木方加固，木方支撐，間距為 1000 ㎜ ，如下圖所示： 墊層模板支設大樣厚復合木模板 方木砸入地下300 方木支架 間距1000 ○2條基 模板工程 在底板鋼筋上焊制“┤”型預埋件支撐梁側模板，防止模板下垂。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根Ф 48179。為防止剪力墻根部漏漿，墻模板下包到水平施工縫下 200 ㎜ ，模板與剪力墻接觸部位貼海綿條。 （ 1） 機械要求 500 500 天元建設集團有限公司第四建筑工程公司 21 采用商品混凝土，砼運輸以砼輸送泵為主，采用汽車混凝土輸送泵。 η 式中 Q1每臺砼泵的實際平均輸出量（ m3/h） ； Q1=60m3/h Qmax 每臺砼泵的最大輸出量（ m3/h） а 配管條件系數(shù)，可取 ； Qmax= η 作業(yè)效率，根據砼攪拌運輸車向砼泵供料的間斷時間、拆裝砼輸出管和布料停歇等情況，可取 ； η = Q1=60179。S=60Km/h T每臺 混凝土 攪拌運輸 車 總計 停歇時間 （ h）； T=10min N=()179。 （ 2） 砼的泵送與澆筑 泵送前的準備工作 為保證把砼拌合物順利的用砼泵經輸送管送到澆筑地點，事先要做好下述泵送前準備工作。 （ 3） 施工工藝： 具體執(zhí)行《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》第三章混凝土結構工程第 條。 施 工縫處 理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石，還應加以鑿毛，澆筑混凝土時，應先座同標號去石砂漿，再澆筑混凝土。 鋼筋的彎鉤必須嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定進行加工，Ⅲ級鋼筋末端需要做 135 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d的 4 倍，平直部分長度應符合設計要求，末端需做 90度彎鉤時彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，平直部分長度符合設計要求。 ○3鋼筋應平直，無局部曲折，調直Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于 4%，冬季施工Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于 2%。墻筋兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑Ф 8 鋼筋制作，長度等于兩層網片凈距，間距 ，相互錯開排列，雙排鋼筋間按設計要求綁扎拉筋，墻水平鋼筋在兩端頭轉角，十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口加固應符合設計要求。 （ 2）梁鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋采用多層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑 25的短鋼筋，以保持其設計間距，箍筋接頭應交錯布置，在兩根架立鋼筋上，框架、結點、鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有 30 ㎜ ，以利砼澆筑。 （ 3）板鋼筋綁扎 板筋綁扎前，清除干凈雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距，按畫好的間距彈上墨線，擺放時先擺受力筋，后放分布筋、預埋件、電線管等及時配合安裝， 綁扎除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余交點可隔點綁扎（雙向配筋板相交點，須全部綁扎），綁扎完畢，對板的負彎矩筋，每個扣均需要綁扎，在主筋下墊大理石墊塊。板筋盡量避免在板上接頭，鋼筋的接長部位應全部設置在節(jié)點處（梁上），其錨固長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）鋼筋綁扎完畢應檢查下列內容： ○1根據圖紙查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、 間距是否正確，特別注意檢查負筋位置。 ○5一般項目和保證項目有實測項目的進行實測；鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。模板拼裝后，先支豎向方木 50179。 為防止剪力墻根部漏漿，墻模板下包到水平施工縫下 200 ㎜ ，模板與剪力墻接觸部位 貼雙面膠條。 （ 3）將事先制作好的模板，經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，安裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板安裝就位，同時作好支撐 ，如此再完成第三、四片柱模板的安裝就位、組拼。 （ 3）板底采用滿堂紅腳手架，立桿縱向 間距 ， 橫向間距為 ， 第一步大橫桿距地面高度為 ，其 余為 ，板下小橫桿凈距為 ， 橫向水平桿與房間四周墻體必須頂緊、頂牢，剪刀撐在模板支撐體系四周設置 ，豎向支撐底部設 100179。 墊木 １３００墊木1 00 x1 00 x50現(xiàn)澆樓板縱向方木梁、板模板施工圖 天元建設集團有限公司第四建筑工程公司 26 （ 4）梁、板模板均在反面用紅漆注明結構部位，以便模板拆除后能夠按照尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。 （ 8）在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架（包括水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。 80 ㎜ 方木對頂，上部設一根 50179。 構造柱模板 1）、構造柱模板結構 見下圖所示。 天元建設集團有限公司第四建筑工程公司 28 模板拆除 當構件的強度達到拆模的要求時，由施工負責人提出拆模要求，報給技術負責人，待技術負責人核驗確認后，認為達到了拆模的條件，再下達拆模令。 ③、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后可繼續(xù)拆除。 質量標準 （ 1）預組拼模板施工時，預組拼工作應在平整的地面上進行，并按表 1要求逐塊檢驗后進試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置堅固情況。各種預埋件、預留孔洞要準確，固定要牢固。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、 鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 ： 15 mm 厚覆膜膠合板 、方木及 ￠ 48179。 80 立桿，木方凈間距為 200 mm，后支水平鋼管橫桿，每道橫桿均由 2根Ф 48179。 、門榜等處截面應符合要求，門洞兩邊上下應垂直。 ①荷載設計值：砼自重（γ c）為 24KN/m3 ts=6小時，澆筑速度為 β 1= β 2= 側壓力標準值 F1= ct0β 1β 2v11/2 =179。 179。 179。 ＝ 170 N/mm2 若螺栓間距為 500mm*500mm， 則 =F/A=179。 600，最長 的矩形大梁 ,采用對拉螺栓及高強板。 179。 179。 1+179。 ＝－ 178。 179。 =179。 6 400179。 10179。 179。179。 天元建設集團有限公司第四建筑工程公司 32 滿足要求。 3179。 ＝ 2４179。 ＝ kN/m ○2 驗算抗彎強度 : Mmax＝ ＝ 179。 6/600179。 ○3 驗算抗剪強度 : Vmax＝ ＝ 179。 10179。 fm＝ 179。 I＝ ? ＝ L0/I＝ 1800/＝ 114 壓桿穩(wěn)定系數(shù)Ф＝ N＝ 179。 1000/2179。 An＝ 105mm2 ft＝ 170 N/mm2 Nk＝ An179。 ＝ Nk＝ 滿足要求。 179。179。 天元建設集團有限公司第四建筑工程公司 34 E=45000N/mm178。 =砼荷重： 179。 179。 = 荷載共計： q1= q2= 設計荷載值乘以γ = 的折減系數(shù) 所以， q1=179。 902 =179。 103 =30N/ mm2 （可以） 計算簡圖見圖 B、撓度驗算 w=q2m（ l179。 90（ 180179。 180＋ 3179。 103 179。 （順紋抗剪） fm=13N/mm178。 179。 =鋼筋荷重： 179。 179。 179。 105 179。 1000= 剪應力τ =3V/2bh =3179。 +6m178。 12（ 1000179。 1000＋ 3179。 103179。 104 mm4 W=179。 m σ =M/W=179。 179。 5/=4179。 103 /489 =28N/mm2 f=215N/mm2 符合要求。 489 = f=215N/mm2 滿足要求。а179。（ L/S+T）得； 式中 N砼攪拌運輸車臺數(shù)（臺） Q1每臺砼泵的實際平均輸出量（ m3/h）； Q1=V每臺 混凝土 攪拌運輸 車 的 容量 （ m3） ； V=8m3 L混凝土 攪拌運輸 車往返 距離（ Km）； L=20Km S混凝土 攪拌運輸車 平均 行 車速 (Km/h)。 做好砼施工記錄，每次澆注必須留置試塊，用作砼強度評定及拆模需要，測定標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的砼試塊強度。使用插入式振動器應快插慢拔，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 （ 3040 ㎝ ），嚴禁使用振動棒攤鋪砼。 （ 3）混凝土澆筑 ①剪力墻 、 柱砼澆筑 剪力墻 、 柱砼澆筑前，底部先鋪 50mm 厚與砼配合比相同的 水泥砂漿 ，砼分層振搗，每層厚度不大于 500 ㎜ 。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 2ｍ刮杠刮平，并拉線檢查板面水平標高，要嚴格控制平整度，尤 其柱、墻根部。旁站責任人負責核查是否具備混凝土澆筑條件，監(jiān)督混凝土的配比、施工操作方法、鋼筋保護層厚度、鋼筋位置控制情況、混凝土澆筑厚度、混凝土坍落度等是否符 合要求，并做好旁站記錄。 （ 2）處理方法 澆筑時采用堅向以施工段為界，水平施工縫在施工前，先鑿毛剔除表面水泥漿層和松動石子，并澆水保潮養(yǎng)護；同配合比成分相同的砂漿，然后澆筑混凝土。 原材料要求： 加氣混凝土砌塊必須試驗合格 后方能用于工程，砌塊在使用前提前一天澆水濕潤（冬季施工不能澆水） ，表面晾干，砌筑砂漿由試驗室下達配合比通知單，并嚴格按配合比通知單調配后計量拌制砂漿。 縱橫墻交接處，應將砌塊分皮交叉，交錯搭砌，如果不能咬槎時，應采取其他構造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用磚鑲砌。 寬度大于 30cm 的洞口上面設置過梁，配電箱洞口上面安裝帶凹槽的過梁，配筋 4Φ 12箍筋 200，梁高 12