【正文】 取齒形系數(shù)。 ? ? aaFEFNF MPMPSK ????? ?? ? ? aaFEFNF MPMPSK ????? ?? 01 ][ 1 11 ???F SaFa YY ? ][ 2 22 ???F SaFa YY ? 大齒輪的數(shù)值大。 2） 按圓整后的中心距修正螺旋角 ? = 12() ( 1 9 1 0 0 ) 2a r c c o s a r c c o s 1 4 . 6 5 22 2 1 2 3 onz z ma? ????? 因 ? 值改變不多，故 參數(shù) ?? , ?k ,hz 等不必修正 。 小齒輪采用齒輪軸式結(jié)構(gòu)，大齒輪采用孔板式結(jié)構(gòu)。 5）選取螺旋角。 11) 由表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) aE MPZ ? 。 ?HNK 。 mmdb td ????? φ mmzdm otnt 6 2 ????? ? mmmh nt ???? 0 ??hb 4）計算縱向重合度 ?? 9 0 a n2413 1 a n3 1 o3 ??????? ?? ? zdφ 5）計算 載荷系數(shù) K 使用系數(shù) AK =1,根據(jù) smv /? ,7級精度 , 由《機械設(shè)計》圖 108得 ： 動載系數(shù) KV =,由 [2]表 104得 K ?H = 查 [2]表 1013得 : K?F = 查 [2]表 103 得 : K ?H = ?FK =. 故載荷系數(shù) : ????????? ?? HHVA KKKKK 6)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式 1010a得： d3 =d t3 tkk/3 = = 7）計算模數(shù) nm 機械設(shè)計課程設(shè)計 嘉興學院機電工程學院 8 mmzdm on ???? ? （ 3） 按齒根彎曲強度設(shè)計 由 [2]式 1017 ? ?3 2323 c o s2FSaFadnYYzYKTm ??? ??? ?? 1）確定計算參數(shù) ① 計算載荷 參數(shù)。 由圖 1020c 得，小齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFE 6301 ?? ， MPaFE 3202 ?? ，由圖 1018得，取 ?FNK , ?FNK 。 （ 4）幾何尺寸計算 1）計算中心距。 mmdb d 9 2 2 ????? ? 圓整后取 mmB 654 ? ； mmB 703 ? 。 mm （ 2） 求作用在齒輪上的力 33 2 2 5 6 8 1 3 0 4 1 3 7 .3 32 7 4 .6 3 6TFNd ?? ? ? 0ta n 2 0 1 5 6 0 .6 3c o s 1 5 .2 2 3tr F?? ta n 112 7atF F N??? （ 3） 初步確定軸的最小直徑。 （ 4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 機械設(shè)計課程設(shè)計 嘉興學院機電工程學院 11 1）擬定軸的裝配方案（如上圖所示） 2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 ①根據(jù)聯(lián)軸器的直徑要求，取 mmd 5021 ?? ，為了滿足半聯(lián)軸 器的軸向定位要求， 12軸段右端制作出一軸肩，故取 23段的直徑 23 57d mm? ? 。參照工作要求并根據(jù) 23 57d mm? ? ，由軸承產(chǎn)品目錄中初 步選取 0組游隙組、標準精度級的單列角接觸球軸承 7212，其尺寸為 d D T=60 110 22mm，故mmd 6043 ?? 。 齒輪的右端采用軸肩定位，故取56 73d mm? ? ， mml ?? 。 機械設(shè)計課程設(shè)計 嘉興學院機電工程學院 12 3） 軸上零件的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接，按 76?d 由表 61查得平鍵為 20 12 56mm，同時為了保證在工作條件下鍵的強度，經(jīng)過計算得，應(yīng)取雙鍵， 0180 對稱布置，為使齒輪和軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為 76Hr，同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為 16 10 56mm，半聯(lián)軸器與軸的配合 為67kH。由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取 0組游隙組、標準精度級的單列角接觸球軸承 7208，其尺寸為 d D T=40 80 18mm， 12 47l mm? ? ， 56 mm? ? 。 4） 確定軸上圓角和倒角尺寸 倒角為 2mm，倒圓半徑均為 5mm。 23 47l mm? ? 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 36mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12 段的長度應(yīng)比轂孔長度略短一些，先取 12 36l mm? ? 。 ③選用齒輪軸，故齒輪處直徑 56 54l mm? ? 。 4） 高速 軸承的 校核 機械設(shè)計課程設(shè)計 嘉興學院機電工程學院 15 （ 1）做軸的計算簡圖（力學模型） 首先求出軸上受力零件的載荷，并將其分解為水平分力和垂直分力，如圖 51a 所示。 由表 3得 ,斜齒輪分度圓直徑 mmd ? 。 抗彎系數(shù) W= 3d = 333? = 抗扭 系數(shù) Tw = 3d = 333? = 截面Ⅶ的右側(cè)的彎矩 M為 mmNMM ????? 1 截面Ⅳ上的扭矩 1T 為 1T =27590 mmN? 截面上的彎曲應(yīng)力 ??WMb? ? 截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 T? =TWT1 = 590 ? 軸的材料為 45鋼。 rF tF aF ( 2dF ) sdx ( 1dF ) 124 51 (a) rF aF HrF2 HrF1 VrF2 VrF1 tF (b) (c) 圖 71 軸系 3 部件的受力情況 (1) 計算軸承受到的徑向載荷 1rF 和 2rF 機械設(shè)計課程設(shè)計 嘉興學院機電工程學院 20 將軸系 3 部件受到的空間力系分解為鉛垂面（圖 71b）和水平面（圖 71c）兩個平面力系。 鍵的設(shè)計及校核 （ 1）中間軸上鍵的 設(shè)計 ： 該處軸的直徑 mmd 45? ，查 [1]表 861 得： 鍵寬 mmb 14? ；鍵高 mmh ? ；取鍵長 1l 為 50mm ,取鍵長 1l 為 36mm （ 2）低速軸上鍵的設(shè)計 ： 裝齒輪處 軸的直徑 mmd 65? ，查 [1]表 861得： 鍵寬 18b mm? ；鍵高 11h mm? ；取鍵長為 56mm . 與聯(lián)軸器處軸的直徑 mmd 50? ，查 [1]表 861得： 鍵寬 14b mm? ；鍵高 9h mm? ；取鍵長為 56mm . 。有關(guān)數(shù)據(jù)見 表 5（下同）。 箱體 結(jié)構(gòu)有良好的工藝性 . 箱體 壁厚 取 10mm， 箱蓋壁厚取 ，外 圓角半徑為 R=5mm。 蓋板用鑄鐵制成， 并 用 M6的螺釘 緊固 ，有關(guān)數(shù)據(jù)見表 5. （ 2）排油孔 螺塞 為了換油及清洗箱體時排出油污，在箱體底部油池最低處設(shè)有排油孔，平時排油孔用螺塞及封油墊封住。桿式油標上有按最高和最低油面的確定的刻度線，觀察時拔出桿式油標，由其上的油痕判斷油面高度是否 適當。 在此，選擇鋼制通氣器，并焊接在鋼制檢查 孔蓋板上。取銷的直徑（小端直徑）2)~( dd ? ， 2d 為箱座、箱蓋凸緣聯(lián)接螺栓的直接。 （ 8）軸承蓋 選用螺釘聯(lián)接式的軸承蓋結(jié)構(gòu)形式。 在軸承端蓋與軸結(jié)合處采用氈圈式密封，利用矩形截面的毛氈圈嵌入梯形槽中所產(chǎn)生的對軸的壓緊作用，獲得防止?jié)櫥吐┏龊屯饨珉s質(zhì)灰質(zhì)等侵入 軸承室的密封效果。 2）輸出軸上聯(lián)軸器的選擇 根據(jù)計算得輸出軸的轉(zhuǎn)矩 T= mN? ，查 [1] 表 8171，選用型號為 HL9 聯(lián)軸器，又因輸出軸直徑為 50mm ，故取聯(lián)軸器的軸孔直徑為 50 mm ，滿足國標規(guī)定。 但是在整個過程中，加強了自學、自主能