【正文】 體溫度等變化情況。每班至少向調(diào)度匯報一次，如檢查時遇特殊情況，應及時向調(diào)度匯報，請求解決辦法，遇緊急情況時，瓦檢員除在現(xiàn)場 采取必要的措施外，可直接報調(diào)度室。 通防隊長下井在正常檢查工作以外，必須掌握本隊的工作重點，指導和協(xié)助瓦檢員進行關鍵性的工作；還要定期召開班前會，對生產(chǎn)進度、瓦斯情況等進行分析，制定可行的管理方 案。 排放瓦斯工作必須在確認回風系統(tǒng)的人員已撤清，電源已全部切斷（由指定人員 負責），并已設置柵欄、警標、停電牌等，還必須在現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮下，按措施進行排放，嚴禁“大處理”或“一風吹”，確保排出的瓦斯含量在全風壓混合處的瓦斯、二氧化碳濃度都不超過 %，其它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第 100 條規(guī)定。如 CH4≥3%，或影響其它地點時，必須制定措施報礦技術負責人批準。 風門、密閉、柵欄管理制度 安監(jiān)科下達月通風作業(yè)計劃時定出當月修改風門、壘砌密閉的工作方案。 風門、密閉、柵欄必須達到標準要求，漏風量不超過 。風門前后、密閉前各 5 米內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。不許隨意敞開風門 ，嚴禁同時敞開兩道風門。礦井通風要做到：采用機械通風，風流要穩(wěn)定連續(xù)；分區(qū)通風，且通風系統(tǒng)盡量簡單，以便于調(diào)節(jié)風量，有足夠的風量和風速；減少漏風，避免循環(huán)風；掘進巷道的局部通風，風筒末端要靠近工作面，放炮時不能停止通風等。調(diào)節(jié)風量主要采取“盲巷外 風筒接 11 頭斷開調(diào)風”法。 排瓦斯時 ，起初送入盲巷的風量要小，大部分風量從風筒斷開處涌出巷道內(nèi)，之后根據(jù)排出瓦斯大小逐漸加大送入盲巷的風量；在緩慢排放瓦斯過程中，隨著兩個風筒接頭由錯開而逐漸對合，直到全部接合，送入盲巷的風量亦由小到大，直到局部通風機排出全部風量。 排 放措施必須經(jīng)技術負責人審批方能實施。 密閉拆除后，工作人員進入巷道檢查瓦斯，隨之延長風筒和排放瓦斯。 充填空洞 采掘工作面頂板冒落空間較小時，可以向空洞內(nèi)充填黃泥，消除積聚瓦斯的空間。 作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定上安全出口的斷面煤積柱尺寸、安全出口間距，從技術措施上預防上隅角瓦斯超限。 13 防止和消除瓦斯層的主要方法： 增大巷道風速，提高掘進巷有效風量。 停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到 3%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第 100 條規(guī)定無法立即處理的，必須在 24小時內(nèi)封閉完畢，并按要求設置翻水池柵欄警標瓦斯掛牌。 啟封密閉、恢復盲巷通風必須制定專門的安全措施，報總工程師批準，由礦山救護隊執(zhí)行。 局部通風機的安裝和移動必須實行申請制，經(jīng)通風部門同意后，方可安裝 、移動。若無專職瓦檢員的，局部通風機應由生產(chǎn)班長或當班負責人負責管理。局部通風機在井下運轉(zhuǎn)時間不得超過半年，必須按時出井檢修，并保證檢修質(zhì)量。當班的瓦檢員、電工和施工負責人必須隨時檢查局部通風機是否正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關部門匯報。如局部通風機經(jīng)常發(fā)生停電事故，應先停止施工，再查明原因。 二、局部通風機無計劃停電停風的管理規(guī)定 凡事先未提出申請取得批準的無論何種原因引起的局部通風機無計劃停電停風，無論停風時間長短，都屬無計劃停電停風，都要登記和上報，應由安監(jiān)、機電部門組織追查原因。 局部通風機無計劃停電停風時，由安監(jiān)、機電、采掘隊、通風隊等部門進行分析追查，并對責任單位和個人進行處罰。 因局部通風機無計劃停電停風造成瓦斯積聚需排放時，必須嚴格按照瓦斯排放制度進行排放。即Qwz＝（Σ Qa+Σ Qb+Σ Qc+Σ Qd） Kwz 式中：Σ Qa――各回采面和備用工作面所需用風量之和， m3/minΣ Qb――各掘進面所需用風量之和， m3/min Σ Qc――各硐室所需用風量之和， m3/min Σ Qd――除上述用風地點外，其它巷所需用風量之和， m3/min Kwz――采區(qū)風量備用系數(shù)，取 。 N――回采面同時工作最多人數(shù)。 按炸藥量計算 Q＝ 25A 式中： A――掘進面一次爆破使用最大炸藥量， kg。 （ 2）煤巷或半煤巷掘進面風量 Q≤ 15S 18 式中： S――掘進巷斷面。 Δ t――峒室進回風的溫差（ K）。每天負責對礦井范圍內(nèi)的采掘工作面、采空區(qū)封閉地點進行循環(huán)分區(qū)域檢查，對查出的結果按規(guī)定要求匯報，重點問題必須及時反饋。 對于防火重點部位的氣體成份要定期取樣分析。建立完善防塵供水系統(tǒng)，對井下產(chǎn)生煤塵的地點和巷道都設置防塵供水管路，安裝噴塵灑水設施。 粉塵化驗室設置專職的測塵員和粉塵化驗員，每月兩個循環(huán)定期測定礦井各采掘工作面的粉塵濃度，建立各種臺帳，保證記錄齊全。每個溜子轉(zhuǎn)載點和皮帶機頭處必須備齊噴霧用三通和閥門。 對防塵管路及輔件等使用管理不善，損壞、丟失嚴重的單位按有關規(guī)定給予處罰。每個工作面要建立單獨的防塵設施管理臺帳并妥善保管。 井下交接班地點：采煤工作面在回風巷入口的新鮮風流處，掘進工作面在局部通風機處。 （ 3）分工區(qū)域內(nèi)發(fā)生的“一通三防”隱患 ，當班處理的情況和需要繼續(xù)處理的內(nèi)容。接班人對交班內(nèi)容了解清楚后，交接班人員都必須在瓦檢手冊上進行相互簽字，記錄備查。 瓦檢員每班必須向調(diào)度室匯報一次瓦斯檢查情況，內(nèi)容包括：通風設施完好情況、瓦斯及其它有毒有害氣體濃度情況。 瓦檢員“三 對口”要求 瓦檢員必須嚴格通防隊制度瓦斯檢查計劃要求，每次檢查的結果必須認真準確地記入瓦檢手冊和記錄牌上，并通知現(xiàn)作業(yè)人員。 “一炮三檢制”具體要求 、緊接放炮前、放炮后都必須檢查瓦斯，且爆破工、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場檢查具體實施是： 采掘工作面及其他爆破 地點，裝藥前爆破工、班組長、瓦檢員都必須檢查爆破地點附近 20m 范圍內(nèi)瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_到 %時，不準裝藥。 “三人連鎖放炮”制的規(guī)定 為了避免因放炮引起片幫冒頂事故和放炮崩人事故以及瓦斯、煤塵事故的發(fā)生，做到安全放炮，對負有放炮安全管理直接責任的放炮員、班（組）長、瓦檢員等三人實行連鎖放炮制。 （二）班（組）長接到放炮警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水、噴霧裝置等放炮準備工作無誤后，達到放炮要求條件時負責布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點（如放炮躲避硐）。 工具設備撤到警戒線外掩護好，灑水噴霧裝置完好正常。 （四）班（組）長必須清點人數(shù)確認無誤后，將自己攜帶的放炮命令牌交 23 給瓦檢員。 （六）放炮員接到瓦檢員放炮啟爆牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線（或腳線）進行連結，且臨時放炮母線長度不得大于 20米，除雷管腳線外，聯(lián)接線與放炮母線均不得存在明接頭和裸線。 （九）放炮完畢后，三牌各歸其主。 要正確運用不同地點的測定方法，并在所測定區(qū)域多選點，取多次測定中具有代表性的最大值作為處理依據(jù)。其它巡檢地點，必須在執(zhí)行“一炮 24 三檢制”后的空隙時間進行。 在檢定周期內(nèi)，通維隊、機電隊認真做好煤礦安全儀器儀表的日常調(diào)校工作，未按規(guī)定申請檢定，檢定不合格或者超過檢定周期的不得使用。 通維隊瓦檢員、機電隊監(jiān)測電工，必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監(jiān)測值班員，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在 8小時內(nèi)對兩種設備調(diào)校完畢。 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)管理辦法 全礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)通訊系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、檢修由機電隊負責。 甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍。 （ 3）采煤掘進工作面采用串聯(lián)通風，串聯(lián)工作面進風流中的瓦斯傳感器應距采掘面進風口 3－ 5m懸掛。由此造成探頭、探頭線損壞，由當班采掘隊、瓦檢員賠償損失（瓦斯傳感器賠償原值的一半，其余材料全賠）。 （ 5）探頭線、通訊線上嚴禁靠放、懸掛其它材料、物品。 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)電器安裝調(diào)試要求。 （ 3）采煤工作面及回風巷中的設備、掘進巷內(nèi)的設備必須實行可靠的風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。 若違反以上每一小項，除賠償材料費外，一律罰款 50 元。 值班人員向各級領導匯報瓦斯超限后，應主動要求調(diào)度值班員與井下瓦 28 檢員、跟班隊管取得聯(lián)系，要求斷電、撤人、查明原因，進行處理，并將措施、效果及時向各級領導反饋。 值班人員應對匯報對象、內(nèi)容、時間作好記錄，積極追蹤處理結果 。并落實上級會議精神，有針對性的抓好瓦斯和局部通風重點工作。 29 每月組織召開有班組長參加的隊務會，分析各段重點情況及巷道貫通超前的準備工作，同時要隨時與分管部門和相關領導多溝通聯(lián)系，并掌握工程進度超前研究通風系統(tǒng)的合理性和可靠性。 加強巷道維修工作的管理，定期檢查分析巷修狀況，對存在的問題及時處理，嚴格按技術措施組織施工，保證巷道失修率不超規(guī)定，確保安全生產(chǎn)。 負責全隊的勞動組織管理和隊伍建設，調(diào)度安全生產(chǎn)情況組織安全活動，總結安全工作，對員工進行思想教育、政治與技術業(yè)務學習，提高全員素質(zhì)，增強班子團結。 加強員工培訓，對全礦員工執(zhí)行“三大規(guī)程”和安全技術措施進行貫徹學習和落實執(zhí)行。 負責隊長分配分管的各項安全生產(chǎn)工作，是分管工作的安全生產(chǎn)第一責任者。 協(xié)助、配合有關部門對各類事故的分析、追查、處理工作。 維修工崗位責任制 負責定期對全井裸巷（在掘巷道除外）懸石進行處理，保證無危巖、活石。 及時維修沿空護巷，防止冒頂事故發(fā)生，沿空護巷碼墩穩(wěn)固嚴密、不漏風，接頂嚴實。 瓦檢員崗位責任制 負責全礦井采掘作業(yè)、機電硐室、密閉等處的瓦斯檢查和其它有毒有害氣體的檢查工作，以及礦隊下達的其它地點和其它作業(yè)的氣體檢查任務。 做好井下隔爆設施的輔助加工、安裝、使用和管理。 準時上班，不脫崗，堅持手上交接班，不空崗。 隨時觀察天氣變化情 況，遇雷雨天氣必須關機、切斷電源，并做好記錄。 2．必須熟悉礦井通風系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、 防滅火設施。 6．在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。（ 3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內(nèi)進行；（ 4）采區(qū)回風流中的甲烷和二氧化碳的測 33 定在該采區(qū)各分區(qū)風流匯合后的測風站內(nèi)進行；（ 5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內(nèi)進行；（ 6）設置有電動機（如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動 變電 所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各 20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進行；（ 7）放炮地點檢查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各 20 米范圍內(nèi)的風流中進行；②掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外 20 米范圍內(nèi)的巷道風流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進行。 12．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。 15．每個瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向調(diào)度室匯報。 19．瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。 21．檢查瓦斯時，應按照以下操 作順序進行，并注意自身安全（ 1）檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；（ 2）檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲巷內(nèi)檢查時，應由救護隊員進行。 2．瓦斯監(jiān)測工應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。 6．對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風調(diào)度匯報。 10．停電的順序是：主機→顯示器、打印 機等外圍設備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。水平放置兆歐表，表 線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格； （ 6）接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，通電要從問題處理 完后重新開始計算。 19．瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于 5 ％。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為 3 米。電纜不得與水管或其他導體接觸。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于 5 毫米，腔內(nèi)連線松緊適當。 26．每 7 天對監(jiān)測設備進行一次調(diào)試校正。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。 32．排除故障時應注意以下問題 （ 1）應首先檢查設備電源是否有電； （ 2）可用替換電路板的方法，逐步查找故障； （ 3）應一人工作，一