【正文】 個(gè)點(diǎn)應(yīng)分布各處），然后用長(zhǎng)鋼卷尺順著鋼筋把三個(gè)點(diǎn)同時(shí)向上傳遞，到上一層后用水準(zhǔn)儀相互檢測(cè)這三個(gè)點(diǎn)，無(wú)誤后對(duì)整個(gè)樓層進(jìn) 行抄平。 沉降觀測(cè)是利用就近的城市水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。孔深為 80mm，孔洞打好后將殘余物清理干凈，將環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填充其中，再將套管放在孔洞中，旋上保護(hù)蓋，套管放置水平，用砂漿把孔洞與墻面抹好， 1～ 2 天后，將城市高程引進(jìn)埋設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)。 根據(jù)外部采集的原始數(shù)據(jù)，然后根據(jù)計(jì)算成果繪制曲線圖， 填寫(xiě)沉降觀測(cè)成果表，成果整理后及時(shí)上報(bào) 業(yè)主 、質(zhì)檢站、檔案館備案。挖土?xí)r挖機(jī)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁挖土機(jī)碰到樁身，保護(hù)好樁身以防受損或斷裂。土方開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋土體回彈情況，采取有效措施，杜絕事故發(fā)生。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)清洗混凝土攪拌車(chē)、混凝土泵車(chē)及施工臨時(shí)通道所產(chǎn)生污水，應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。注意現(xiàn)場(chǎng)安全用電，除電工外，其他操作人員不得擅自接電 。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按標(biāo)化規(guī)定穿戴好勞防用品，并佩帶好胸卡。用電嚴(yán)格按要求管理，并做好消防安全工作，創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)良的舒適的工作 環(huán)境。車(chē)輛出門(mén)時(shí)做最后檢查，防止車(chē)輛擋土板松脫，避免土方滴漏造成污染。 六、基坑支護(hù) 開(kāi)挖基坑 (槽 )時(shí)，如地質(zhì)和周?chē)鷹l件允許，可放坡開(kāi)挖，這往往是 比 較經(jīng)濟(jì)的，但在建筑稠密地區(qū)施工。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或地場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 施工機(jī)械 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 土方工程的機(jī)械化施工 對(duì)大型基坑土方，宜用機(jī)械開(kāi)挖，基坑深在 5m 以內(nèi)，宜用反鏟挖土機(jī)在停機(jī)面一次開(kāi)挖；深 5m 以上的基坑宜開(kāi)挖坡道用正鏟挖土機(jī)下到基坑分層開(kāi)挖，對(duì)面積很大，很深的設(shè)備基坑可采用 多層階梯式同時(shí)開(kāi)挖的方法，土方用翻斗汽車(chē)運(yùn)出。如不能滿足要求，應(yīng)采取在坡腳設(shè)擋墻或支撐進(jìn)行加固處理。如挖坑時(shí)有小部分超挖，可用素土地、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出 厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。 、基坑 (槽 )或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。 土方開(kāi)挖必須從以下幾個(gè)方面配合： 監(jiān)護(hù)坑頂附近荷載不大于邊坡設(shè)計(jì)算機(jī)時(shí)的附加荷載。 、若出現(xiàn)墊層、磚胎膜不易干燥，則采用北京廠凝 II 型防水粉劑與中砂拌和 1： 刮抹 ～ 后，再粉 SA 防水砂漿。 支護(hù)樁間出現(xiàn)流砂 局部流砂實(shí)施網(wǎng)噴補(bǔ)救 。 、回土保護(hù)沿支護(hù)邊注漿固化后再開(kāi)挖。 對(duì)支護(hù)，觀測(cè)井等真正實(shí)現(xiàn)信息化管理，備足搶險(xiǎn)人員，搶險(xiǎn)材料隨時(shí)加入應(yīng)急施工。 、基礎(chǔ)、護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 、在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于 ，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，應(yīng)清除樹(shù)墩及割去長(zhǎng)草。 基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于 ，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，應(yīng)清除樹(shù)墩及割去長(zhǎng)草。 ⑵ 使用碎石類土最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的 2/3。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑 (槽 )相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。 ⑶ 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。 ⑵ 基礎(chǔ)或管溝的混凝土上、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。 ⑶、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑 (槽 )內(nèi)。鋼筋的試驗(yàn)及檢驗(yàn)結(jié)果滿足 QB149991《混凝土工程用鋼筋》中的有關(guān)規(guī)定和要求。 、鋼筋的連接 、設(shè)計(jì)圖紙要求，縱向受力鋼筋的連接特別注明為軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。 、勞動(dòng)組織：采用 KDZ 型焊機(jī)，每臺(tái)配 2 個(gè)焊頭，每個(gè)焊頭配焊工 2名，每班清除焊渣、回收焊藥 1人。 、鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過(guò)引弧、電弧、電渣和擠壓四個(gè)過(guò)程，其中引弧、擠壓過(guò)程很短，對(duì)焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過(guò)程，故根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好焊接電流和焊接時(shí) 間等參數(shù)。 頂壓鋼筋時(shí)需扶直并且不能動(dòng)約 ，確保接頭鐵水固化。 強(qiáng)度檢驗(yàn) 每一樓層中，以 300 個(gè)同類接頭 (同鋼種、同直徑 )為一批，不足 300 個(gè)時(shí)仍作一批 ,切取其中三個(gè)試件 ,進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。采用專門(mén)的滾壓機(jī)床，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，工藝流程如下： 、材料及機(jī)具設(shè)備 鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》的要求及《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》的要求。操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液。 螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。對(duì)于框支梁等特別重要的構(gòu)件，應(yīng)采用 A級(jí)機(jī)械連接接頭，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò) 25% 、鋼筋安裝 、柱 柱在變截面處鋼筋按圖紙示意 1： 6坡度彎折直通，若不能滿足 1： 6坡度條件需重新插筋。彎勾，彎勾平直段不應(yīng)小于 10d。 、板筋： 板底筋錨入支座內(nèi)并過(guò)支座中心線不少于 5d，板面筋錨入支座內(nèi)不少于 35d。如下圖： 板上孔洞當(dāng)直徑或邊長(zhǎng) L≤ 300mm 時(shí)，板筋不斷，繞洞而過(guò)； L＞ 300mm 時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞邊加強(qiáng)筋。 、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運(yùn)至綁扎部位。 、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用 22鋼絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。 、按各層構(gòu)件施工的順序交接及考慮到砼強(qiáng)度增長(zhǎng)及拆模要求，梁板模板配置 3套，柱模板配置 3 套。 、每個(gè)施工段內(nèi)支模順序如下： 梁→樓板→柱→梁墻柱頭。木楞短方向間距 200mm。 、梁跨 L≥ 4M 時(shí)，梁底模起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為 2‰跨長(zhǎng)，懸臂梁預(yù)起拱 L/300，曲梁預(yù)起拱 L/400。 模板驗(yàn)收 模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫(xiě)自檢記錄，并報(bào)專檢員進(jìn)行復(fù)檢。 5mm，梁柱截面尺寸177。 梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件，再拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（％） 板 ≤ 2 75 ＞ 2, ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂梁、板、曲梁 100 模板工程質(zhì)量通病的防治 、防漏漿措施 所有模板陽(yáng)角處拼縫用海棉藻條夾縫嚴(yán)密，墻、柱子根部模板四周用水泥砂漿封堵，防止漏漿。 、防蜂窩麻面措施： 模板安裝前涂刷隔離劑；澆灌砼前灑水濕潤(rùn)；柱、梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼運(yùn)送到工地后認(rèn)真核對(duì)砼出廠資料，符合本次澆灌砼質(zhì)量要求時(shí)，方允許 進(jìn)場(chǎng)澆灌；對(duì)每車(chē)砼檢查坍落度，不合格的堅(jiān)決予以退貨。砼順著次梁方向澆筑，澆筑砼前，會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對(duì)輸送泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中 發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。 對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)加倍仔細(xì)小心，可考慮： 配 合比中粗骨料選用較小粒徑的。 目的是為了使該部位砼能振搗密實(shí)和避免漏振而影響砼質(zhì)量。分層澆筑砼時(shí)振搗棒要插入下層砼內(nèi) 5cm以上，保證砼接槎質(zhì) 量。毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于 MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的 1／ 3，且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。如果是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，強(qiáng)度不低于 MU40，巖種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)風(fēng)化、裂縫；毛石中部厚度不小于 200mm；料石厚度一般不小于 200mm，料石的加工細(xì)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，污垢、水銹使用前應(yīng)用水沖洗干凈。 （ 2）施工機(jī)具 1）機(jī)械設(shè)備 砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)和淋灰機(jī)等。 2) 基礎(chǔ)清掃后，按施工圖在基礎(chǔ)上彈好軸線、邊線、門(mén)窗洞口和其他尺寸位置線，并復(fù)核標(biāo)高。 （ 4）工藝流程 1）砌向毛石基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出基礎(chǔ)里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高 約 300～ 400mm。石塊間較大的空隙應(yīng)先堵塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。 3）如砌筑時(shí)毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過(guò) 不得留鋸齒形直槎。 7）洞口可砌磚平拱或放置鋼筋混凝土過(guò)梁，并應(yīng)與管道預(yù)留 150mm 下沉高度。 C、轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。 25 177。 15 177。 20 10 +30 177。 10 5 用尺檢查 3 表面平整度 清水墻、柱 — 20 — 20 — 10 5 細(xì)料石用 2m 靠尺和塞尺檢查，其他拉 2m 線和尺檢查 混水墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墻水平灰縫平直度拉 10m 線和尺檢查 （ 6）成品保護(hù) 1 避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑基礎(chǔ)時(shí)，嚴(yán)禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。 3）搬運(yùn)石塊應(yīng)檢查搬運(yùn)工具及繩索是否牢固，抬石應(yīng)用雙繩。 2）砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按材料計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合要求。 （ 9）質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1）材料 (水泥、砂、毛石等 )出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。 5）設(shè)計(jì)變更和洽商記錄。 第 三 節(jié) 結(jié)構(gòu)主體施工方案 一、主體模板工程 配模原則 水平結(jié)構(gòu)樓梯采用 18厚九層板 ,板采用 12 厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進(jìn) 行備料。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。 梁板模板 （板厚 12mm,尺寸 2440 1220mm），主龍骨為 100 100mm 木枋 1000，次龍骨為 50 100mm 木枋 400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見(jiàn)下圖 4）。 梁板模板支模示意圖 梁柱接頭支模示意圖 梁支模示意圖 、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)： ； ，整個(gè)板面上水平高差控制不大于 8mm； 、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑； ，確保支模時(shí)接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。 樓梯封閉支模示意圖 柱模板 方柱模板采用定型木模板，采用 18mm 厚層板為面板， 50*100 木方為龍骨，間距 250～ 300，四周四塊模板制作成邊搭縫。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量 ,所以組裝時(shí)模板接縫均貼密 封膠條 ,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。 模板的安裝和拆除 ： 、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補(bǔ) 過(guò)并已涂刷過(guò)脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（ 1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。 板模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高， 調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋 1200）和小龍骨（ 300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。 模板的拆除與存放 一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上方可拆除（常溫約 1224 小時(shí)）。 ，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處 理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 二、主體鋼筋工程 工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書(shū)，按規(guī)范要求取樣送實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能使用。 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工完成后，其半成品直接堆放于龍門(mén)架范圍內(nèi)，需用時(shí)由龍門(mén)架運(yùn)到樓層指定地點(diǎn)。 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不 得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊