【正文】 合領用手續(xù)。 新建、改建工程，在試生產(chǎn)驗收的同時應將設備說明書、圖紙及有關技術資料整理齊全，交技術檔案室。 本標準自 2021 年 1 月 1 日起實施。 傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。 設備機臺整潔，基本達到“四無”、“六不漏” 的要求 。 4 檢查時間、人員 檢查時間每月一次。 8 Q/NSJ(G)0037— 2021 6 附則 本制度由設 備 動 力 部負責 解釋。根據(jù) 本公司實際情況，制訂本標準。 3 巡回檢查的要求 崗位操作工、巡檢工巡回檢查的要求。 巡回檢查中發(fā)現(xiàn)設備運行有不正?，F(xiàn)象，崗位操作工能自行處理的，應及時處理，自己無法處理的，應及時通知維修人員或車間，不得拖延時間。 巡回檢查時必須攜帶常用的維修工具。 除塵設備按公司《除塵設備維護保養(yǎng)制度》執(zhí)行。本標準規(guī)定了保養(yǎng)工工作范圍，注意事項及職責。 4 根據(jù)設備復雜程度，運轉率的高低，對易損件的磨損情況，做到心中有底，進行定期檢修和更換。 8 完成分廠下達的大、中修任務和技改任務。 12 本標準由設備動力部制訂。 2 值班電工必須嚴格遵守公司及分廠的各種規(guī)章制度，服從公司、分廠的領導，及時完成各項下達的任務。 6 值班人員每班一次對分廠的主要電氣設備進行巡檢，嚴格執(zhí)行《電氣設備巡回檢查制度》，并做好檢查記錄。 10 交接班制度 必須按時、認真交接班。 接班人未到崗可或接手續(xù)未辦理，交班人不得離崗。 13 Q /NSJ（ G） 0041— 2021 總 修 電 工 職 責 為了確保電氣設備的安全運行，參照有關規(guī)定，結合本公司實際，制訂本標準。 3 總修電工維修管理好本部門的電氣設備，完成由設備動力部下達制訂的設備大、中修任務，做好相應的記錄和填好檢修報表。 7 負責公司所有的公共 設施，綜合部、 質(zhì)化部電氣設備（包括照明）的維修工作。 11 服從公司、分廠、設動部統(tǒng)一調(diào)度，完成根據(jù)生產(chǎn)需要的各類任務。 15 本標準自 2021 年 1 月 1 日起施。 4 值班人員定時巡檢高、低壓電氣設備的運行狀況，仔細做好各項記錄，正確抄寫表計讀數(shù)，填寫各種報表，并在次月 5 日前匯總報設動部存檔。 8 根據(jù)負荷情況，及時投入和撤出電力電容，保證力率在 以上。 12 本標準由設備動力部制訂。中控操作員做好監(jiān)控，待設備處于“現(xiàn)場”狀態(tài)后通知現(xiàn)場人員檢修，未打到“現(xiàn)場”狀態(tài)進行維修，中控操作員應及時匯報中控室負責人，并做好記錄。 對未進中控的設備維修 對于未進中控的設備（ 如粉磨分廠成品二車間礦粉磨、成品三車間、散裝發(fā)放、水處理以及公司破碎、烘干、暖動等）， 設備檢修時，必須在開關部位掛上明顯的“禁止合閘， 有人操作 ”警示牌，并設專人負責，以保證檢修人員的安全； 16 Q／ NSJ（ G） 0043— 2021 臨時停機處理設備事故，除在開關部位掛“禁止合閘，、有人操作”警示牌外，如進入設備內(nèi)部，必須有人監(jiān)護。 2 其它 “禁止合閘”等警示牌，應是紅底白字，字體要規(guī)范，用完后由班組安全員或?qū)Ｈ送咨票９堋Ｃ堪嚅_機前應內(nèi)、外檢查各旋轉部件的緊固螺栓、擋板螺栓、緊環(huán)螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應予以排除，機體內(nèi)襯板螺栓應每周檢查一次； 檢查各軸承潤滑是否良好。 開車 本機在無載荷情況下啟動，并必須用鈴或其它信號事先 警告（崗位配有巡檢工的，需用對講機與巡檢工聯(lián)系經(jīng)確認無誤后方可開機）。 加料應均勻，加入的物料塊度（指最大邊長）應嚴格控制，不得大于 1000 1000 1500mm，并杜絕金屬異物、樹皮、竹棒、草繩等落入機內(nèi)。 嚴禁在運轉時對設備作任何調(diào)整。 經(jīng)常檢查各軸承處的潤滑情況。 經(jīng)常檢查各聯(lián)接螺栓的堅固情況。 開車 經(jīng)檢查各部分正常，方可起動。 2 維護 板喂機入料倉不能放空，在空載時應先在料倉部分槽板上倒一層碎料后再裝塊料，以免物料砸壞鏈板。 2021 型板喂機軸承用 4 號鈣基潤滑脂； 2021 型板喂機減速箱、齒輪聯(lián)軸器用 N 220/320 極壓齒輪油。 本標準自 2021 年 1 月 1 日起實施。 檢查爐門冷卻水是否暢通。 注意觀察筒體是否振動或上下竄動現(xiàn)象。 停機 停機前 15～ 20 分鐘停止加燃料并壓火停風。 停機后，每隔 10～ 15 分鐘轉動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形。 檢查揚料板是否有脫落，若有則需及時補齊。 22 Q／ NSJ（ G） 0047— 2021 堆取料 機安全操作規(guī)程 1 操作 開車前的準備工作：巡檢工在接到中央控制室準備開機指令后，應及時 檢查各設備完好情況并將檢查結果及時回復中央控制室。 開停機 由中央控制室根據(jù)設定程序開停機操作，根據(jù)生產(chǎn)需要進行堆料或取料操作。 取料機 保持取料機和周圍環(huán)境的整潔 檢查行走輪車輪的磨損情況，檢查車輪在軌道上運行是否正常 聽齒輪的嚙合是否正常 檢查鏈輪的磨損情況，用手錘敲打來檢查被緊固的鏈輪輪轂及檢查齒輪的固定情況，如需要時重新緊固 . 利用眼看、耳聽、手摸等手段以及時對軸承座進行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時處 理。檢查鏈條裝置的磨損情況。 檢查鋼絲繩、鋼索的磨損、折斷及腐蝕情況和張緊強度（對圓形堆取料機） 檢查各潤滑點的潤滑情況，定期加潤油或滑脂。操作人員應熟悉掌握磨機的主要結構，設備性能及操作要點。 立磨長期停機，開磨前，應提前 4 小時開減速機潤滑系統(tǒng)油站 確認各加油點、潤滑點油質(zhì)、油位滿足設備運轉要求。 開機順序 開啟廢氣組 開磨機組 主減速潤滑系統(tǒng) → 密封風機 → 選粉機 → 磨循環(huán)風機 → 入磨除鐵器 → 入磨皮帶除塵器 → 液壓拉緊 潤滑系統(tǒng) (預壓 → 自動提輥 ) → 磨主機 (連鎖開起原料入磨組 ) → 降輥 → 立磨水泵 → 建壓 → 保壓 在開機運行中調(diào)節(jié)有關工藝參數(shù) ,平穩(wěn)運行。主電機及循環(huán)風機電機、繞組溫度，軸承溫度是否正常。 檢查振動輸送機吐渣量大小及是否有金屬物。 檢查循環(huán)提升機運轉：減速機是否有異聲，減速機、偶合器油位是否正常，電動機傳動是否平穩(wěn)可靠。 根據(jù)設備潤滑要求，按規(guī)定定期添加潤油或滑脂。 進磨檢查時，必須與中控取得聯(lián)系，嚴禁在磨輥抬起時進入磨內(nèi)。 本標準自 2021 年 1 月 1 日起實施。 開車 經(jīng) 常 檢查各部分正常，方可起動。 經(jīng)常檢查各潤滑部位的充油情況，定時向潤滑部位注潤滑油和潤滑脂。 在檢修時，如工具和物件掉入機體內(nèi)，嚴格禁止人員進入機內(nèi)去取，要從下部檢修門內(nèi)取出。 膠帶提升機料位報警及跑偏報警信 號只作為監(jiān)視信號，不得與提升機起?？刂七B鎖。 28 Q／ NSJ（ G） 0050— 2021 窯尾預熱器 安全操作規(guī)程 １． 1 操作 窯尾預熱器 巡檢工應由專門經(jīng)過培訓的人員操作。 確認各檢查門、 確認人孔門、觀察門、清料孔是否已關好。捅料時要了解燒成系統(tǒng)運行情況 ，避開危險期。 上下樓梯、過平臺，腳要踏實，手要抓牢，防止摔傷、扭傷。 認真執(zhí)行巡檢制度和交接班制度。此前，篦冷機及窯內(nèi)嚴禁進人檢修。 30 Q／ NSJ（ G） 0051— 2021 回轉窯 安全操作規(guī)程 ２． 1 操作 回轉窯窯中 巡檢工應由專門經(jīng)過培訓 的人員操作。 確認設備完好，能夠正常運行，各設備周圍無人員、無異物，各安全設施安置妥當； 確認各種風機的風門、各類閥門、三次風管熱風閥等操作靈活，現(xiàn)場和中控相對應，處于下限位置； 確認各加油點和潤滑點油質(zhì)、油位、冷卻水滿足設備運轉要求； 巡檢 觀察記錄現(xiàn)場巡檢儀各托輪軸承溫度 及油溫，并用測溫槍測量各托輪軸瓦溫度，注意各溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常需及時向中控聯(lián)系； 觀察記錄現(xiàn)場巡檢儀主轉動齒輪油溫、主減速箱油溫； 檢查各托輪、大小齒輪、主減速箱等油位及油質(zhì)情況； 檢查傳動裝置有無振動沖擊等不正常噪音，大小齒輪嚙合及接觸情況是否良好； 檢查窯輪帶與托輪接觸情況是否良好，位移是否在正常范圍內(nèi)； 液壓擋輪油站工作時需注意檢查窯上行及下行速度，上下行速度一般為 1 次／班，需避免上下滑動速度過快拉傷大小齒輪的齒面、輪帶內(nèi)墊板及托輪表面； 檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足； 用測溫槍檢測回轉窯筒體溫度，如異常偏高，需及時將軸流冷卻風機移到高溫位置吹風冷卻； 檢查各處聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象； 檢查窯頭、窯尾的密封是否良好，窯頭密封板片鋼絲繩重錘數(shù)量需調(diào)整合適；窯尾密封用空壓機及氣缸、電動干油泵潤滑供油情況； 窯主電機運轉時需檢查主電機冷卻風機工作是否正常，主電機溫度是否異常，主電機電流是否有異常（最大 765A）； 31 Q／ NSJ（ G） 0051— 2021 及時向中控詢問窯主機電流、喂料量、窯主機轉速等重要參數(shù)值，掌握回轉窯運行情況； 2 維護與檢修 進入窯內(nèi)檢修前，必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，穿好防護鞋。開停設備，要與中控室密切聯(lián)系，嚴格執(zhí) 行中控室的指令。遇有費用工參加檢修時，要有專人負責安全，先進行安全教育再工作。拿點火桿子人員要站在火孔側面，防止噴火燒傷。 窯系統(tǒng)在檢修中使用的電焊、氣焊、起重設備、電葫蘆等工具必須遵守各有關安全操作規(guī)程。 本標準自 2021 年 1 月 1 日起實施。 準備： 巡檢工在接到中央控制室準備開機指令后，應及時做好以下準備工作，并將檢查結果及時回復中央控制室。 進入機內(nèi)維修、打大塊料或更換配件時，照明使用安全電壓，要留一人在機門外監(jiān)護聯(lián)系，待機內(nèi)氣流溫度到 40℃ 以下方能進入工作，并穿好防熱用品。 本標準自 2021 年 1 月 1 日起實施。 磨機的啟動順序 開啟磨機主軸承和傳動裝置的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。 開啟主電動機。 減速 機的齒輪嚙合聲音是否正常平穩(wěn)，大小齒輪嚙合是否正常。 電動機電流的數(shù)值及波動情況。 磨機的停車順序 停：喂料設備→主電機→振動斜齒離合器，使成嚙合狀態(tài)。 36 Q／ NSJ（ G） 0053— 2021 待主電機停車４小時后，再停輔助電機和主軸承潤滑系統(tǒng)及關閉冷卻系統(tǒng)。 隨時注意主軸瓦和潤滑油的溫度變化情況。 電動機和減速機的日常維護按各自有關的技術文件執(zhí)行。 隨時注意主軸瓦的溫度變化情況。 電動機和減速機的日 常維護按各自有關的技術文件執(zhí)行。 緊磨螺絲時，必須等磨機停穩(wěn)后才準進行工作，到磨上面工作時腳要站穩(wěn)，手要扶牢，以防摔傷。 加球定檢，使用電葫蘆、手推車、電動工具等工具時，應遵守各有關安全操作規(guī)程。 進入磨內(nèi)時，必須切斷主電流，掛牌，開關打到零位，并設專人看管。 1 操作 在生產(chǎn)中，磨機由專門經(jīng)過培訓的人員操作。采取稀油站潤滑的需先開啟個人潤滑油站。 開動喂料設備，喂入適當物料。 主軸承、減速機等各個軸承的潤滑是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象。 冷卻水系統(tǒng)是否正常。 產(chǎn)量及磨內(nèi)物料流動情況。 39 Q／ NSJ（ G） 0054— 2021 2 維護與檢修 經(jīng)常注意檢查油池面高度，油面低于最低允許值時，應隨時補充。 注意設備在運行中是否有異常振動和噪音。 磨機倒球前，兩旁必須設專人看守，檢查四周確實無人、無雜物方準轉磨倒球。 在磨內(nèi)工作時，必須使用 36 伏安全電壓照明。 磨機開停車受中控操作控制的要與中控操作員聯(lián)系好，聽從中控指令，檢修或處理臨時事故時，必須切斷電源。 3 附則 本標準由設備動力部制訂。 檢查減荷閥是否關緊，保證空載起動。 將減荷閥手輪逐漸打開，空壓機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。 注意檢查各級氣缸的排氣溫度，機油溫度是否保持在正常范圍內(nèi)。然后斷電停機。 油泵突然失壓或注油器斷油。 某一級的排氣壓力突然升高超過正常值。 定期清洗機油粗濾器和精濾器的過濾網(wǎng)。 標準自 2021 年 1 月 1 日起實施。 加料應均勻，加入的物料塊度（指最大邊長）應嚴格控制，不得大于 500mm，并杜絕金屬異物落入機內(nèi)。 2 維護 經(jīng)常檢查板錘的磨損情況，應有及時調(diào)面使用或更換，更換板錘時必須對板錘稱重，將重量誤差較小的板錘對稱配置安裝，使轉子有較好的靜平衡