【正文】 合領(lǐng)用手續(xù)。 新建、改建工程，在試生產(chǎn)驗(yàn)收的同時(shí)應(yīng)將設(shè)備說明書、圖紙及有關(guān)技術(shù)資料整理齊全，交技術(shù)檔案室。 本標(biāo)準(zhǔn)自 2021 年 1 月 1 日起實(shí)施。 傳動(dòng)、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。 設(shè)備機(jī)臺(tái)整潔，基本達(dá)到“四無”、“六不漏” 的要求 。 4 檢查時(shí)間、人員 檢查時(shí)間每月一次。 8 Q/NSJ(G)0037— 2021 6 附則 本制度由設(shè) 備 動(dòng) 力 部負(fù)責(zé) 解釋。根據(jù) 本公司實(shí)際情況，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。 3 巡回檢查的要求 崗位操作工、巡檢工巡回檢查的要求。 巡回檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有不正?，F(xiàn)象，崗位操作工能自行處理的，應(yīng)及時(shí)處理，自己無法處理的，應(yīng)及時(shí)通知維修人員或車間，不得拖延時(shí)間。 巡回檢查時(shí)必須攜帶常用的維修工具。 除塵設(shè)備按公司《除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了保養(yǎng)工工作范圍，注意事項(xiàng)及職責(zé)。 4 根據(jù)設(shè)備復(fù)雜程度，運(yùn)轉(zhuǎn)率的高低，對(duì)易損件的磨損情況，做到心中有底，進(jìn)行定期檢修和更換。 8 完成分廠下達(dá)的大、中修任務(wù)和技改任務(wù)。 12 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動(dòng)力部制訂。 2 值班電工必須嚴(yán)格遵守公司及分廠的各種規(guī)章制度，服從公司、分廠的領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)完成各項(xiàng)下達(dá)的任務(wù)。 6 值班人員每班一次對(duì)分廠的主要電氣設(shè)備進(jìn)行巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行《電氣設(shè)備巡回檢查制度》，并做好檢查記錄。 10 交接班制度 必須按時(shí)、認(rèn)真交接班。 接班人未到崗可或接手續(xù)未辦理，交班人不得離崗。 13 Q /NSJ（ G） 0041— 2021 總 修 電 工 職 責(zé) 為了確保電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，參照有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司實(shí)際，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。 3 總修電工維修管理好本部門的電氣設(shè)備，完成由設(shè)備動(dòng)力部下達(dá)制訂的設(shè)備大、中修任務(wù)，做好相應(yīng)的記錄和填好檢修報(bào)表。 7 負(fù)責(zé)公司所有的公共 設(shè)施，綜合部、 質(zhì)化部電氣設(shè)備（包括照明）的維修工作。 11 服從公司、分廠、設(shè)動(dòng)部統(tǒng)一調(diào)度，完成根據(jù)生產(chǎn)需要的各類任務(wù)。 15 本標(biāo)準(zhǔn)自 2021 年 1 月 1 日起施。 4 值班人員定時(shí)巡檢高、低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，仔細(xì)做好各項(xiàng)記錄，正確抄寫表計(jì)讀數(shù)，填寫各種報(bào)表，并在次月 5 日前匯總報(bào)設(shè)動(dòng)部存檔。 8 根據(jù)負(fù)荷情況，及時(shí)投入和撤出電力電容，保證力率在 以上。 12 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動(dòng)力部制訂。中控操作員做好監(jiān)控，待設(shè)備處于“現(xiàn)場”狀態(tài)后通知現(xiàn)場人員檢修，未打到“現(xiàn)場”狀態(tài)進(jìn)行維修，中控操作員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)中控室負(fù)責(zé)人，并做好記錄。 對(duì)未進(jìn)中控的設(shè)備維修 對(duì)于未進(jìn)中控的設(shè)備（ 如粉磨分廠成品二車間礦粉磨、成品三車間、散裝發(fā)放、水處理以及公司破碎、烘干、暖動(dòng)等）， 設(shè)備檢修時(shí)，必須在開關(guān)部位掛上明顯的“禁止合閘， 有人操作 ”警示牌，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保證檢修人員的安全； 16 Q／ NSJ（ G） 0043— 2021 臨時(shí)停機(jī)處理設(shè)備事故，除在開關(guān)部位掛“禁止合閘，、有人操作”警示牌外，如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，必須有人監(jiān)護(hù)。 2 其它 “禁止合閘”等警示牌，應(yīng)是紅底白字，字體要規(guī)范，用完后由班組安全員或?qū)Ｈ送咨票９?。每班開機(jī)前應(yīng)內(nèi)、外檢查各旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓、擋板螺栓、緊環(huán)螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以排除，機(jī)體內(nèi)襯板螺栓應(yīng)每周檢查一次； 檢查各軸承潤滑是否良好。 開車 本機(jī)在無載荷情況下啟動(dòng)，并必須用鈴或其它信號(hào)事先 警告（崗位配有巡檢工的，需用對(duì)講機(jī)與巡檢工聯(lián)系經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開機(jī)）。 加料應(yīng)均勻，加入的物料塊度（指最大邊長）應(yīng)嚴(yán)格控制，不得大于 1000 1000 1500mm，并杜絕金屬異物、樹皮、竹棒、草繩等落入機(jī)內(nèi)。 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備作任何調(diào)整。 經(jīng)常檢查各軸承處的潤滑情況。 經(jīng)常檢查各聯(lián)接螺栓的堅(jiān)固情況。 開車 經(jīng)檢查各部分正常，方可起動(dòng)。 2 維護(hù) 板喂機(jī)入料倉不能放空，在空載時(shí)應(yīng)先在料倉部分槽板上倒一層碎料后再裝塊料，以免物料砸壞鏈板。 2021 型板喂機(jī)軸承用 4 號(hào)鈣基潤滑脂； 2021 型板喂機(jī)減速箱、齒輪聯(lián)軸器用 N 220/320 極壓齒輪油。 本標(biāo)準(zhǔn)自 2021 年 1 月 1 日起實(shí)施。 檢查爐門冷卻水是否暢通。 注意觀察筒體是否振動(dòng)或上下竄動(dòng)現(xiàn)象。 停機(jī) 停機(jī)前 15～ 20 分鐘停止加燃料并壓火停風(fēng)。 停機(jī)后，每隔 10～ 15 分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形。 檢查揚(yáng)料板是否有脫落，若有則需及時(shí)補(bǔ)齊。 22 Q／ NSJ（ G） 0047— 2021 堆取料 機(jī)安全操作規(guī)程 1 操作 開車前的準(zhǔn)備工作：巡檢工在接到中央控制室準(zhǔn)備開機(jī)指令后，應(yīng)及時(shí) 檢查各設(shè)備完好情況并將檢查結(jié)果及時(shí)回復(fù)中央控制室。 開停機(jī) 由中央控制室根據(jù)設(shè)定程序開停機(jī)操作，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行堆料或取料操作。 取料機(jī) 保持取料機(jī)和周圍環(huán)境的整潔 檢查行走輪車輪的磨損情況，檢查車輪在軌道上運(yùn)行是否正常 聽齒輪的嚙合是否正常 檢查鏈輪的磨損情況，用手錘敲打來檢查被緊固的鏈輪輪轂及檢查齒輪的固定情況，如需要時(shí)重新緊固 . 利用眼看、耳聽、手摸等手段以及時(shí)對(duì)軸承座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處 理。檢查鏈條裝置的磨損情況。 檢查鋼絲繩、鋼索的磨損、折斷及腐蝕情況和張緊強(qiáng)度（對(duì)圓形堆取料機(jī)） 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，定期加潤油或滑脂。操作人員應(yīng)熟悉掌握磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能及操作要點(diǎn)。 立磨長期停機(jī)，開磨前，應(yīng)提前 4 小時(shí)開減速機(jī)潤滑系統(tǒng)油站 確認(rèn)各加油點(diǎn)、潤滑點(diǎn)油質(zhì)、油位滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求。 開機(jī)順序 開啟廢氣組 開磨機(jī)組 主減速潤滑系統(tǒng) → 密封風(fēng)機(jī) → 選粉機(jī) → 磨循環(huán)風(fēng)機(jī) → 入磨除鐵器 → 入磨皮帶除塵器 → 液壓拉緊 潤滑系統(tǒng) (預(yù)壓 → 自動(dòng)提輥 ) → 磨主機(jī) (連鎖開起原料入磨組 ) → 降輥 → 立磨水泵 → 建壓 → 保壓 在開機(jī)運(yùn)行中調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù) ,平穩(wěn)運(yùn)行。主電機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)、繞組溫度，軸承溫度是否正常。 檢查振動(dòng)輸送機(jī)吐渣量大小及是否有金屬物。 檢查循環(huán)提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：減速機(jī)是否有異聲，減速機(jī)、偶合器油位是否正常，電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)是否平穩(wěn)可靠。 根據(jù)設(shè)備潤滑要求，按規(guī)定定期添加潤油或滑脂。 進(jìn)磨檢查時(shí)，必須與中控取得聯(lián)系，嚴(yán)禁在磨輥抬起時(shí)進(jìn)入磨內(nèi)。 本標(biāo)準(zhǔn)自 2021 年 1 月 1 日起實(shí)施。 開車 經(jīng) 常 檢查各部分正常，方可起動(dòng)。 經(jīng)常檢查各潤滑部位的充油情況，定時(shí)向潤滑部位注潤滑油和潤滑脂。 在檢修時(shí)，如工具和物件掉入機(jī)體內(nèi)，嚴(yán)格禁止人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)去取，要從下部檢修門內(nèi)取出。 膠帶提升機(jī)料位報(bào)警及跑偏報(bào)警信 號(hào)只作為監(jiān)視信號(hào)，不得與提升機(jī)起?？刂七B鎖。 28 Q／ NSJ（ G） 0050— 2021 窯尾預(yù)熱器 安全操作規(guī)程 １． 1 操作 窯尾預(yù)熱器 巡檢工應(yīng)由專門經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作。 確認(rèn)各檢查門、 確認(rèn)人孔門、觀察門、清料孔是否已關(guān)好。捅料時(shí)要了解燒成系統(tǒng)運(yùn)行情況 ，避開危險(xiǎn)期。 上下樓梯、過平臺(tái)，腳要踏實(shí)，手要抓牢，防止摔傷、扭傷。 認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度和交接班制度。此前，篦冷機(jī)及窯內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人檢修。 30 Q／ NSJ（ G） 0051— 2021 回轉(zhuǎn)窯 安全操作規(guī)程 ２． 1 操作 回轉(zhuǎn)窯窯中 巡檢工應(yīng)由專門經(jīng)過培訓(xùn) 的人員操作。 確認(rèn)設(shè)備完好，能夠正常運(yùn)行，各設(shè)備周圍無人員、無異物，各安全設(shè)施安置妥當(dāng)； 確認(rèn)各種風(fēng)機(jī)的風(fēng)門、各類閥門、三次風(fēng)管熱風(fēng)閥等操作靈活，現(xiàn)場和中控相對(duì)應(yīng)，處于下限位置； 確認(rèn)各加油點(diǎn)和潤滑點(diǎn)油質(zhì)、油位、冷卻水滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求； 巡檢 觀察記錄現(xiàn)場巡檢儀各托輪軸承溫度 及油溫，并用測溫槍測量各托輪軸瓦溫度，注意各溫度變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常需及時(shí)向中控聯(lián)系； 觀察記錄現(xiàn)場巡檢儀主轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪油溫、主減速箱油溫； 檢查各托輪、大小齒輪、主減速箱等油位及油質(zhì)情況； 檢查傳動(dòng)裝置有無振動(dòng)沖擊等不正常噪音，大小齒輪嚙合及接觸情況是否良好； 檢查窯輪帶與托輪接觸情況是否良好，位移是否在正常范圍內(nèi)； 液壓擋輪油站工作時(shí)需注意檢查窯上行及下行速度，上下行速度一般為 1 次／班，需避免上下滑動(dòng)速度過快拉傷大小齒輪的齒面、輪帶內(nèi)墊板及托輪表面； 檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足； 用測溫槍檢測回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，如異常偏高，需及時(shí)將軸流冷卻風(fēng)機(jī)移到高溫位置吹風(fēng)冷卻； 檢查各處聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查窯頭、窯尾的密封是否良好，窯頭密封板片鋼絲繩重錘數(shù)量需調(diào)整合適；窯尾密封用空壓機(jī)及氣缸、電動(dòng)干油泵潤滑供油情況； 窯主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)工作是否正常，主電機(jī)溫度是否異常，主電機(jī)電流是否有異常（最大 765A）； 31 Q／ NSJ（ G） 0051— 2021 及時(shí)向中控詢問窯主機(jī)電流、喂料量、窯主機(jī)轉(zhuǎn)速等重要參數(shù)值，掌握回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行情況； 2 維護(hù)與檢修 進(jìn)入窯內(nèi)檢修前，必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，穿好防護(hù)鞋。開停設(shè)備，要與中控室密切聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí) 行中控室的指令。遇有費(fèi)用工參加檢修時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)安全，先進(jìn)行安全教育再工作。拿點(diǎn)火桿子人員要站在火孔側(cè)面，防止噴火燒傷。 窯系統(tǒng)在檢修中使用的電焊、氣焊、起重設(shè)備、電葫蘆等工具必須遵守各有關(guān)安全操作規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)自 2021 年 1 月 1 日起實(shí)施。 準(zhǔn)備： 巡檢工在接到中央控制室準(zhǔn)備開機(jī)指令后，應(yīng)及時(shí)做好以下準(zhǔn)備工作，并將檢查結(jié)果及時(shí)回復(fù)中央控制室。 進(jìn)入機(jī)內(nèi)維修、打大塊料或更換配件時(shí)，照明使用安全電壓，要留一人在機(jī)門外監(jiān)護(hù)聯(lián)系，待機(jī)內(nèi)氣流溫度到 40℃ 以下方能進(jìn)入工作，并穿好防熱用品。 本標(biāo)準(zhǔn)自 2021 年 1 月 1 日起實(shí)施。 磨機(jī)的啟動(dòng)順序 開啟磨機(jī)主軸承和傳動(dòng)裝置的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。 開啟主電動(dòng)機(jī)。 減速 機(jī)的齒輪嚙合聲音是否正常平穩(wěn)，大小齒輪嚙合是否正常。 電動(dòng)機(jī)電流的數(shù)值及波動(dòng)情況。 磨機(jī)的停車順序 停：喂料設(shè)備→主電機(jī)→振動(dòng)斜齒離合器，使成嚙合狀態(tài)。 36 Q／ NSJ（ G） 0053— 2021 待主電機(jī)停車４小時(shí)后，再停輔助電機(jī)和主軸承潤滑系統(tǒng)及關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。 隨時(shí)注意主軸瓦和潤滑油的溫度變化情況。 電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的日常維護(hù)按各自有關(guān)的技術(shù)文件執(zhí)行。 隨時(shí)注意主軸瓦的溫度變化情況。 電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的日 常維護(hù)按各自有關(guān)的技術(shù)文件執(zhí)行。 緊磨螺絲時(shí)，必須等磨機(jī)停穩(wěn)后才準(zhǔn)進(jìn)行工作，到磨上面工作時(shí)腳要站穩(wěn)，手要扶牢，以防摔傷。 加球定檢，使用電葫蘆、手推車、電動(dòng)工具等工具時(shí)，應(yīng)遵守各有關(guān)安全操作規(guī)程。 進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，必須切斷主電流，掛牌，開關(guān)打到零位，并設(shè)專人看管。 1 操作 在生產(chǎn)中，磨機(jī)由專門經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作。采取稀油站潤滑的需先開啟個(gè)人潤滑油站。 開動(dòng)喂料設(shè)備，喂入適當(dāng)物料。 主軸承、減速機(jī)等各個(gè)軸承的潤滑是否正常，各個(gè)軸承是否有過熱現(xiàn)象。 冷卻水系統(tǒng)是否正常。 產(chǎn)量及磨內(nèi)物料流動(dòng)情況。 39 Q／ NSJ（ G） 0054— 2021 2 維護(hù)與檢修 經(jīng)常注意檢查油池面高度，油面低于最低允許值時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。 注意設(shè)備在運(yùn)行中是否有異常振動(dòng)和噪音。 磨機(jī)倒球前，兩旁必須設(shè)專人看守，檢查四周確實(shí)無人、無雜物方準(zhǔn)轉(zhuǎn)磨倒球。 在磨內(nèi)工作時(shí)，必須使用 36 伏安全電壓照明。 磨機(jī)開停車受中控操作控制的要與中控操作員聯(lián)系好，聽從中控指令，檢修或處理臨時(shí)事故時(shí)，必須切斷電源。 3 附則 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備動(dòng)力部制訂。 檢查減荷閥是否關(guān)緊，保證空載起動(dòng)。 將減荷閥手輪逐漸打開，空壓機(jī)開始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。 注意檢查各級(jí)氣缸的排氣溫度，機(jī)油溫度是否保持在正常范圍內(nèi)。然后斷電停機(jī)。 油泵突然失壓或注油器斷油。 某一級(jí)的排氣壓力突然升高超過正常值。 定期清洗機(jī)油粗濾器和精濾器的過濾網(wǎng)。 標(biāo)準(zhǔn)自 2021 年 1 月 1 日起實(shí)施。 加料應(yīng)均勻，加入的物料塊度（指最大邊長）應(yīng)嚴(yán)格控制，不得大于 500mm，并杜絕金屬異物落入機(jī)內(nèi)。 2 維護(hù) 經(jīng)常檢查板錘的磨損情況，應(yīng)有及時(shí)調(diào)面使用或更換，更換板錘時(shí)必須對(duì)板錘稱重，將重量誤差較小的板錘對(duì)稱配置安裝，使轉(zhuǎn)子有較好的靜平衡