【正文】 并在合格證有效期內(nèi)使用。對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)測繪，對生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報(bào)甲方審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。、環(huán)境保護(hù)、安全文明施工的要求。根據(jù)本工程情況，在施工現(xiàn)場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆場；具體位置見施工總平面布置圖。臨時(shí)用水按表計(jì)量。施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式，現(xiàn)場設(shè)置供應(yīng)站，用存放氣瓶以便于施工周轉(zhuǎn)用，壓縮空氣自備空壓機(jī)解決。平面布置報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方能實(shí)施。水電按要求敷設(shè)，嚴(yán)禁亂接亂搭或隨意排放污水。根據(jù)我公司施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)及業(yè)主方下達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃，編制控制性進(jìn)度計(jì)劃，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，加強(qiáng)檢查、及時(shí)調(diào)整。結(jié)構(gòu)軸線和高程的控制是測量工作的重點(diǎn)。（4）布設(shè)足夠的控制點(diǎn)并精心做好標(biāo)志，加強(qiáng)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和自己布設(shè)的控制點(diǎn)的保護(hù)和檢查。在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熟悉和核對設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系，招標(biāo)人提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，編制切實(shí)可靠的測量放線方案，制訂各細(xì)部的放樣方法并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。布設(shè)前，應(yīng)對招標(biāo)人提供的方格網(wǎng)測量資料進(jìn)行認(rèn)真校對，并現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)滿足精度要求后才能使用。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。（1） 根據(jù)車間基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)分布過多等特點(diǎn)和滿足業(yè)主施工總進(jìn)度要求，本工程土方開挖采用整體大開挖進(jìn)行施工。（3）基礎(chǔ)土方開挖，每邊均留500mm工作面，按1∶。 （2）回填土前，應(yīng)清除溝（槽）內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。（6）在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)料回填。1）基礎(chǔ)部分施工時(shí)，木方間距300（3）配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（4）支模時(shí)應(yīng)保證模板軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)正確放置，預(yù)埋件、螺桿安裝位置正確。（5）封模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤模板。拆下的模板不得亂扔，應(yīng)及時(shí)清理干凈，歸堆碼放。（2）本工程鋼筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋接頭及部位嚴(yán)格按03G101規(guī)范要求處理，機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接。（4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴(yán)重的蝕坑、斑點(diǎn)時(shí)應(yīng)擯棄不用。（6）鋼筋的切斷采用切斷機(jī)，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料。（7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機(jī)。（8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標(biāo)牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。鋼筋梆扎用的鐵絲采用20～22＃鐵絲。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。（7）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3）加強(qiáng)澆灌時(shí)模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時(shí)打緊木楔。如澆灌高度超過3M，應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。三十分鐘后應(yīng)立即進(jìn)行二次復(fù)振。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件，應(yīng)在澆灌完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護(hù)。（10）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應(yīng)留置一組試塊?？奂?、連接件在連接時(shí)應(yīng)確保連接牢固。桿件搭接長度，且結(jié)扎不少于2道，結(jié)扎間距≤，同時(shí)。（4）剪刀撐。（5）用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。,并在其兩端和拐角處,坡道的兩端,其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固定。（10）腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)，腳手架施工層下滿掛安全網(wǎng)。施工墊層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負(fù)值，并做好表面壓實(shí)、抹平、收光工作。（3）支模前應(yīng)在墊層上彈出模板邊線，測量底標(biāo)高，不平的地方應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋墊起。鋼筋運(yùn)輸中注意對接頭的保護(hù)。每個承臺砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。、梁、板結(jié)構(gòu)施工 鋼筋綁扎（1）根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（4）將已套好的箍筋往上移動。（7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（6）采用砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180186。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90186。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（2）支設(shè)程序：復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底模板，按設(shè)計(jì)要求起拱 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝兩側(cè)梁模 → 穿對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模連接固定。，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下50mm處。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下50mm處。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。養(yǎng)護(hù)應(yīng)固定專人負(fù)責(zé)，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當(dāng)混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時(shí)，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑；（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砌塊堆放應(yīng)符合要求：現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放。（2）先將砌筑面按標(biāo)高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。在每一樓層，對每種強(qiáng)度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm。（10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。對設(shè)計(jì)規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。每層砌至板底或梁底附近時(shí)，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實(shí)。 施工要點(diǎn)（1）在主體驗(yàn)收合格，且辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進(jìn)行校核門窗洞口尺寸、標(biāo)高。（2）所有進(jìn)場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運(yùn)輸過程中要設(shè)置合理支點(diǎn)，重疊堆放時(shí)，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固并固定好。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。沖筋：沿標(biāo)志塊之間先抹出厚度與標(biāo)志塊相同的標(biāo)筋，作為墻面抹底子灰的標(biāo)準(zhǔn)。面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時(shí)進(jìn)行，如中層較干時(shí)，須灑水后再進(jìn)行。（1）工藝流程基層處理 → 噴、刷膠水 → 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?→ 石膏墻面拼縫處理 → 滿刮膩?zhàn)?→ 刷、噴第一遍漿 → 復(fù)找膩?zhàn)?→ 刷、噴第二遍漿 → 刷、噴交活漿。涂刮膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得起皮和裂縫。涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工。（3）澆筑150厚C15混凝土墊層。（7）混凝土澆筑時(shí)，分倉跳格施工，中間格施工時(shí)以20mm模板作為隔離層，地面砼施工完成后鑿除縫內(nèi)模板。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再有溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。（12）第三遍壓光∶在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留理的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。（15）踢腳板抹底層水泥砂漿∶清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標(biāo)高線向下量踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工辦公室經(jīng)營財(cái)務(wù)部物資部安環(huán)部工程部質(zhì)量部各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工班組專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員 質(zhì)量保證體系圖（1）建立質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)，配齊質(zhì)量管理和檢驗(yàn)人員，建立質(zhì)量責(zé)任制，對相關(guān)部門和人員規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，并定期考核，做到獎罰分明。堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，貫徹公司“今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場”的質(zhì)量方針。項(xiàng)目經(jīng)理部配齊與本工程有關(guān)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及其他質(zhì)量管理文件，管理好業(yè)主提供的圖紙和資料，及時(shí)撤出或標(biāo)識失效或作廢的圖紙、資料。（8）搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料、成品、半成品必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。（13）嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確各工序的質(zhì)控點(diǎn)，對施工過程實(shí)行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。（15）貫徹成品保護(hù)制度，象重視工序操作一樣重視成品的防護(hù)。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識別，內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、詳盡。（19）隨時(shí)虛心接受監(jiān)理工程師、起重機(jī)械、安全監(jiān)察和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、業(yè)主及總承包方的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并為檢驗(yàn)或試驗(yàn)提供便利條件。（2）土方主要采用反鏟開挖，至基底上300mm處，由人工挖至基底并清基修坡，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免擾動基底或超深。（4）基坑（槽）按“挖出一塊，清理一塊，驗(yàn)收一塊，封閉一塊”的原則，縮短基坑、基槽暴露時(shí)間，避免滲水和雨水對基坑浸泡而導(dǎo)致的基底超深。（1）鋼筋加工前，工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，按施工的先后順序及工程的形象進(jìn)度計(jì)劃安排來編制鋼筋下料表，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（1）鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進(jìn)行，柱、梁、板或梁板交叉處鋼筋特別密集，應(yīng)盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，梁內(nèi)鋼筋應(yīng)盡量排勻，扎緊絲的扭結(jié)、絲尾應(yīng)倒向骨架內(nèi)側(cè)。（1）鋼筋綁扎完畢不得隨意上人，對需上人部位，應(yīng)搭設(shè)架板進(jìn)行保護(hù)，特別是平臺板上層鋼筋綁扎后更應(yīng)注意。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（2）必須結(jié)合混凝土表面質(zhì)量要求進(jìn)行模板選型，本工程計(jì)劃采用高強(qiáng)酚醛樹脂膠合板模板，制作、拼裝時(shí)應(yīng)保證模板接縫的嚴(yán)密，與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂食用色拉油作脫模劑。（4）支撐立桿均應(yīng)設(shè)置在良好的地基上，并設(shè)置墊木。澆筑時(shí)，配備足夠的看模人員。（2）對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會同有關(guān)單位人員共同進(jìn)行檢查，驗(yàn)收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方可澆灌混凝土。澆筑開始后，將振搗棒放入模板內(nèi)，輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開，同時(shí)倒入混凝土，振搗棒自下而上引振混凝土，并分層振搗，每層厚度不超過500mm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，除內(nèi)部振搗外，外部還要有人敲打模板。大體積混凝土執(zhí)行相關(guān)的養(yǎng)護(hù)規(guī)定。（2）砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。（1）按設(shè)計(jì)要求選用地面工程采用的材料，其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確認(rèn)合格才能使用。、方針 （1）安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕重傷、死亡、重大火災(zāi)、重大機(jī)械及設(shè)備、重大交通、重大顛覆及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，杜絕環(huán)境污染事故，輕傷事故發(fā)生率控制在3‰以下。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工辦公室經(jīng)營財(cái)務(wù)部物資部安環(huán)部工程部質(zhì)量部各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工班組專職安全員兼職安全員 項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理體系：（1）做好安全教育和培訓(xùn)工作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。對檢查出的事故隱患要“三不放過”，并定人、定時(shí)間、定措施如期整改。安全帽、安全帶必須嚴(yán)格規(guī)范穿戴。（6）由專人負(fù)責(zé)掌握天氣預(yù)報(bào)情況，及時(shí)發(fā)出大風(fēng)、大雨警報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。（9）挖土開始后，應(yīng)在深基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。需通行人流、貨流處應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。登高作業(yè)人員必須經(jīng)規(guī)定的通道攀登用具的構(gòu)造必須牢固可靠，梯腳應(yīng)有防滑措施。（3）做好外電防護(hù)工作，小于安全距離應(yīng)采取防護(hù)措施；（4）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電實(shí)行三相五線制、三級配電、二級保護(hù)，末級開關(guān)箱“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”等制度。（1）采取切實(shí)可行的措施搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)，做到現(xiàn)場規(guī)劃合理，物料堆放整齊，道路排水暢通，環(huán)境清潔文明，宣傳標(biāo)識明顯，安全第一，質(zhì)量優(yōu)先。必要時(shí)灑水濕潤，防止灰塵飛揚(yáng)。轉(zhuǎn)運(yùn)建筑材料，清運(yùn)垃圾的車輛進(jìn)入公共道路采用遮蓋措施，防止污染路面。施工區(qū)域高處，主要干道及道路設(shè)置安全生產(chǎn)、文明施工宣傳標(biāo)牌和警示牌。未用完的建筑材料、施工用料就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實(shí)做到工完、料清、場地清?，F(xiàn)場無關(guān)的任何多余物品及其他垃圾等，并