【正文】 組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 13 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案 （一）施工準(zhǔn)備 細(xì)部設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱 的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號(hào)、精度要求、檢驗(yàn)要求以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計(jì)認(rèn)可，作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)。 檢測(cè)儀器 工程采用的檢測(cè)儀器、工具是經(jīng)國(guó)家檢測(cè)部 門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。 高強(qiáng)螺栓的要求應(yīng)符合 GB3633《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)要求》，高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收入庫(kù)、保管等應(yīng)符合JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺 栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 根據(jù)每層的施工詳圖編制每根柱、梁、牛腿的下料尺寸表，按下料尺寸表的尺寸進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)留有切割余量和坡口加工的刨削量 約 2mm。 圖 1 劃線 下料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)，同時(shí)進(jìn)行切割，防止因切割原因產(chǎn)生的不均勻收縮變形。 圖 2 多頭自動(dòng)切割機(jī)下料 邊緣加工： 柱、梁的翼緣板及腹板的 焊接坡口均在刨邊機(jī)上加工，坡口尺南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 16 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 寸見圖 3 邊緣加工的允許偏差見表 1 邊緣加工的允許偏差 表 1 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 寬度 177。 a. T 型鋼組 裝：腹板與翼緣板組裝時(shí)，應(yīng)以劃線下料時(shí)標(biāo)出的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接上口 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接下口 柱、梁腹板(翼緣 板) (腹板 )現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接下口(圖3) 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 17 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 翼緣板的中心線為準(zhǔn)，設(shè)置數(shù)塊定位板，見圖 4a。 每次組裝前應(yīng)對(duì)定位板上的焊疤進(jìn)行修磨處理 ,保證其垂直度。 截面寬度 (b 翼板寬度 ) 177。對(duì) H 型鋼柱梁和十字柱的 H、 T 型零部件的角焊縫采用 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊。 圖 5a H 型鋼焊接 圖 5b T 型鋼焊接 整形 對(duì)經(jīng)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格的 H、 T 型鋼利用我廠的 HYJ800調(diào)直機(jī)進(jìn)行整形。焊接采用手工電弧焊，從兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接，見圖 6b。孔周圍的毛剌、飛邊必須用砂輪或銼刀逐個(gè)清除干凈。 / 相鄰兩組的端孔間距離 177。按焊工藝規(guī)定的工藝參數(shù)施焊順序進(jìn)行焊接。當(dāng)達(dá)到規(guī)定彎曲 角度時(shí)，焊接面上無(wú)任何缺陷為合格。 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 22 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 經(jīng)處理的摩擦面，按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，即抗 滑移系數(shù)不小于 ，具體的試驗(yàn)要求及步驟應(yīng)按 JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行。 構(gòu)件編號(hào) 構(gòu)件編號(hào)應(yīng)與施工圖的構(gòu)件編號(hào)一致，對(duì)桁架層框架還應(yīng)以重量重心位置，具體編號(hào)方法為： ZX X X G L X～ X X 柱號(hào) 樓層 兩柱號(hào) 樓層 鋼柱 鋼梁 鋼柱的編號(hào)位于鋼柱頂部以下 500mm 處的相鄰兩塊翼緣板 上，鋼梁的編號(hào)位于兩端 500mm 處的腹板上。出廠前還要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及總包方單位共同檢查，合格后方能現(xiàn)場(chǎng)安裝。 400＜ h＜ 800 177。 兩端最外側(cè)孔間距離偏差 177。在預(yù)埋地腳螺栓時(shí)，用錨板固定螺栓的位置，使螺栓不因灌漿而發(fā)生位移，從而達(dá)到控制螺栓對(duì)底板軸線的偏移小于 。 柱子定位軸線 地腳螺栓偏移 底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移 底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 177。 ② 吊裝機(jī)具，安裝的輔助工具及材料已準(zhǔn)備就緒。 ② 鋼柱腹板、翼板錯(cuò)邊及鋼柱位移調(diào)整，先將上柱的中心線與下柱中心線上柱耳板連接板軸線下柱 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 27 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 柱的標(biāo)準(zhǔn)軸線對(duì)齊，再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)不同的方向檢查 ,保證鋼柱中心與標(biāo)準(zhǔn)軸線的位移偏差小于 3 mm。 ③ 鋼柱焊接過(guò)程中的垂直度的控制已向有關(guān)監(jiān)測(cè)人員交底。 ⑦ 焊接過(guò)程中的防火措施、安全措施已落實(shí)。焊接 過(guò)程中對(duì)柱的垂直度變化適時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)垂直度變化，應(yīng)調(diào)整焊接的先后順序，如發(fā)現(xiàn)柱向左傾斜，則在右側(cè)連續(xù)焊接，使柱自然矯正，達(dá)到規(guī)定的要求。 5） 注意每完成一層柱的安裝后，必須按規(guī)范要求對(duì)柱進(jìn)行校正，繼續(xù)安裝上一層時(shí)，應(yīng)考慮下一層安裝的偏差值，并在上一層安裝時(shí)得到校正。在牛腿的下翼板上焊兩塊托板尺寸為 500 100 24，鋼梁吊裝后起支撐定位作用。 5） 梁的連接接頭在安裝檢查合格后才能緊固。 6） 扭剪型高強(qiáng)螺栓的擰緊順序，從螺栓的中央順序向外擰緊，通過(guò)初擰、復(fù)擰、初擰扭矩值： M22mm 螺栓為 300N? m。螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 9） 在安裝柱之間梁時(shí)，同時(shí)對(duì)柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 2）基準(zhǔn)線的復(fù)查和土建施工單位配合共同搞好本鋼結(jié)構(gòu)工程的測(cè)量工作。 4） 基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè) 任何一層樓板澆砼時(shí)，土建施工單位應(yīng)在定位軸線的相應(yīng)位置預(yù)留引測(cè)孔。因此鋼骨柱柱網(wǎng)軸線應(yīng)由安裝單位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。第 2 次在鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后進(jìn)行，也由安裝單位負(fù)責(zé)，土建施工單位進(jìn)行復(fù)測(cè)。每次測(cè)量必須提供有關(guān)的測(cè)量記錄，并辦理相應(yīng)的移交手續(xù)。 7）測(cè)量環(huán)境的控制 測(cè)量時(shí)應(yīng)注意日照、氣 溫、風(fēng)向、光線等外界環(huán)境因素的影響，采取相應(yīng)的措施，以減少因外界環(huán)境因素引起的測(cè)量數(shù)據(jù)的偏差。并根據(jù)問(wèn)題的具體情況制定相應(yīng)的預(yù)防措施，杜絕此類問(wèn)題的再次發(fā)生。 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 34 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 ４、嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。 ７、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí) 應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。 1堆放應(yīng)有通暢的排水措施。 1焊接材料 (1) 焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布； (2) 氧氣瓶與乙炔瓶 分開放在工具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外上鎖。 二、結(jié)構(gòu)吊裝 (一 ) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖 :(見下頁(yè) ) 土 建 施 工 地腳螺栓預(yù)埋 鋼 柱、 梁 鋼 柱 吊 裝 聯(lián)接桿安裝 1 50 噸汽吊 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 檁條、拉條及其它支撐件 補(bǔ) 漆 收 尾 退 場(chǎng) 院 鋼結(jié)構(gòu)主體完工 彩鋼板、門窗安裝 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 36 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 （一）鋼結(jié)構(gòu)拼裝 １、鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)前，先派人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境考察，符合“三通一平”的施工場(chǎng)地，鋼結(jié)構(gòu)才允許進(jìn)場(chǎng)，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分類，按吊裝所需 材料的先后順序堆放，不得影響鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝。在鋼梁就位過(guò)程中應(yīng)用足夠長(zhǎng)的纜風(fēng)繩系在鋼梁的兩端，方便地面人員操作，當(dāng)鋼梁到了位置后（不松開纜風(fēng)繩），由施工人員用螺栓將鋼梁固定在柱頂?shù)穆窦稀? (二 ) 標(biāo)高控制 １、根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水平儀引測(cè) 2－ 4 個(gè)水準(zhǔn) 點(diǎn)到鄰近點(diǎn)筑構(gòu)上。 ３、垂直度的控制 鋼結(jié)構(gòu)平面軸線及水平標(biāo)高核驗(yàn)合格后，排尺放線，鋼柱吊裝 就位在基礎(chǔ)上。安裝時(shí)，鋼柱就位，鋼柱柱底中心線對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件的中心線，鋼板中心線可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)埋一定值，通過(guò)焊接收縮，使鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。 四、高強(qiáng)螺栓的安裝 （一）螺栓材料 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 40 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 安 裝 裝 入 螺 栓 初 擰 校 正 要 求 返 修 終 擰 檢 驗(yàn) 其 它 工 序 高強(qiáng)螺栓性能應(yīng)符合 GB1788 規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸高水平符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)對(duì)大六角頭結(jié)構(gòu)螺栓的要求。 （ 2）終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固讓連接面接合緊密。 (2) 初 擰 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連 接面間），然后用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 42 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 ，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。 ，所有未擰緊的螺栓才可 以擰緊。 1． 4 對(duì)材質(zhì)有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣對(duì)成分和力學(xué)性能等項(xiàng)目進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量視情況由檢驗(yàn)確定。 2. 3 成立施工班子（同總施工班子），處理施工中出現(xiàn)的種類問(wèn)題。 2． 6 施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)更改應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意并辦理書面手續(xù)。 3 對(duì)角線長(zhǎng)度 177。 3． 2． 4 對(duì)用樣板、樣尺號(hào)料時(shí)，長(zhǎng)度及寬度公差應(yīng)控制在177。 4． 1 腹板、翼板的拼接方向應(yīng)與軸線成 45176。 5． 3 翼板的對(duì)接焊縫與腹板的對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于 200mm。 構(gòu)件組對(duì) 6． 1 利用厚鋼板作組對(duì)平臺(tái)（鋼板水平狀態(tài)） 6． 2 根據(jù)圖樣要 求，以單元體作節(jié)點(diǎn)模夾具。 6． 6 分組編號(hào)、預(yù)組裝。 7． 3 測(cè)量、調(diào)整、地腳螺栓孔澆注混凝土。 2 工序性檢驗(yàn) 8． 2． 1 按焊接 H 型鋼等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行各工序的抽樣檢查。 8． 5 現(xiàn)場(chǎng)組裝完工后，應(yīng)進(jìn)行由業(yè)主代表參加的最終驗(yàn)收