【正文】 殘事故。 先完成鋼柱與柱間梁、支撐安裝，再進(jìn)行層面的安裝。 安排施工工序，盡量做到交叉施工，不浪費(fèi)空間、時(shí)間。 由于工程進(jìn)度緊張，做好細(xì)部設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作，并擬定首批材料單。 栓釘應(yīng)符合 GB10433《圓柱頭焊釘》的要求 放樣、號(hào)料和切割 下料前 ,應(yīng)用卷板機(jī)或壓力機(jī)對(duì)局部不平的鋼板進(jìn)行矯正。見(jiàn)圖 2。調(diào)整好腹板中心線的偏移、端部不平度及腹板之間垂直等偏差，然后分段點(diǎn)焊固定，并在腹板兩側(cè)輔以綴條支撐穩(wěn)固。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度 (b 翼板寬度 ) 177。 十字鋼柱的組焊： 經(jīng)檢查合格的 H 型鋼、 T 型鋼方能組對(duì)?？讖絻H容許為正偏差，其值為 0~+,單孔不圓度為 ，中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的 3%,且單層板不得大于 ，多層板疊組合不得大于 ，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。 栓釘焊接完畢后，目測(cè)檢查栓釘焊接的外觀，四周的熔化金屬以形成一均勻小圈而無(wú)缺陷為合格，栓釘偏離豎直方向的傾斜角不超過(guò) 5176。 針對(duì)本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程，因工程量不足 2020 噸，應(yīng)作為一批（ M22 高強(qiáng)螺栓為一批），制作三組抗滑移系數(shù)試件，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝、同一批制作、使用同一批性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副。 表 4 高層多節(jié)柱的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 一節(jié)柱長(zhǎng)度的制造偏差 177。 梁的彎曲矢高 L/1000 且 ≤ 10 梁的扭曲 (梁高 h) h/200 且 ≤ 8 腹板局部不平度 (厚度 t) t14 時(shí) 3L/1000 t≥ 14 時(shí) 2L/1000 梁翼緣板彎曲偏差 現(xiàn)場(chǎng)安裝 鋼骨柱底部安裝 1) 安裝前 ,對(duì)建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位置等進(jìn)行檢查，其允許偏差見(jiàn)表 6，驗(yàn)收合格后，并辦理交接手續(xù)。 4）安裝底部鋼柱：鋼柱吊入承臺(tái)，螺栓穿過(guò)鋼柱底板，調(diào)整鋼柱，使柱的中心線與基礎(chǔ)承臺(tái)上劃的軸線對(duì)齊。 ③ 鋼柱垂直度調(diào)整：用線錘吊在柱的翼板上，用鋼直尺測(cè)量柱上、下間距之差 (垂直度 )見(jiàn)圖 8，單節(jié)柱的垂直度控制在 內(nèi)為宜。 鋼骨柱腹板、翼板對(duì)接的焊接順序： 每個(gè)柱由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，并保證腹板、翼板輪流施焊，等腹板的一面焊完后，再焊翼板，翼板的焊接也要交叉進(jìn)行，具體詳見(jiàn)焊接施工方案。 鋼梁的安裝 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 29 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 1） 鋼骨柱安裝就位后，就可以開(kāi)始鋼梁的安裝。穿入扭剪型高強(qiáng)螺栓，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，穿入方向一致。 7） 高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)作好記錄，保存高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，板滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工檢查驗(yàn)收記錄。按土建施工單位提供的建筑物定位軸線，基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高對(duì)鋼骨柱的軸線網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，合格后辦理有關(guān)交接手續(xù)，方南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 31 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作。 6） 安裝過(guò)程中的測(cè)量 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 32 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 a. 每層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其軸線位移、垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行測(cè)量。 b. 加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的監(jiān)控，以便及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)地采取措施，進(jìn)行控制。 第八章 鋼結(jié)構(gòu)安裝及質(zhì)量控制 一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備 （一）鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收 １、鋼構(gòu)件使用長(zhǎng)車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定的臨時(shí)堆場(chǎng)的指定部位。 ８、構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢查。 （二）地腳螺栓預(yù)埋 為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先設(shè)好螺栓位置的控制線及南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 35 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 底平面的標(biāo)高線，并采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆灌混凝土?xí)r移動(dòng)變形。 ２、安 裝順序，即從第 1 軸開(kāi)始直至最后一軸。用經(jīng)緯儀檢查鋼 柱垂直度的方法是用經(jīng)緯儀后視柱 高強(qiáng)螺栓初擰，柱垂直度校正 整理吊裝測(cè)量記錄，確定施焊順序及 特殊位處理方法 施 焊 中 跟 蹤 測(cè) 量 焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量 驗(yàn) 收 提 供 下 節(jié) 鋼 柱 預(yù) 控 數(shù) 據(jù) 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 39 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，互相垂直的兩個(gè)方 向均鋼柱頂中心線投影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認(rèn)為合格。普通螺栓應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 A 級(jí)和 B 級(jí)》（ GB57827）和《 六角頭螺栓 C 級(jí)》（ GB5780）的規(guī)定。 (3) 終 擰 終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來(lái)控制，以確保達(dá)到要求的最小力矩。 、 第九章、質(zhì)量控制、檢測(cè)及順序 1．材料 1． 1 鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2． 4 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理規(guī)程和工藝紀(jì)律。 4 孔心距偏差 177。 4． 2 對(duì)接的允許偏差見(jiàn)焊接 H 型鋼標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 6． 3 以模具進(jìn)行組對(duì)，并有樣板確定孔中心位置、配鉆。 檢驗(yàn)、控制與最終驗(yàn)收 8． 1 原材料驗(yàn)收 8． 1． 1 鋼材上的鋼廠標(biāo)記（牌號(hào)、爐、批號(hào)、規(guī)格等）應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)一致。 8． 6 收集鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中的各類(lèi)資料，整理歸檔。 8． 4 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)定。 2 分組、安裝就位應(yīng)認(rèn)真復(fù)核各部尺寸。 5． 6 端面應(yīng)銼平，其不垂直度不得超過(guò) 1/500。 接 H 字鋼腹板、翼板的對(duì)接。 2 邊長(zhǎng) 177。 2． 2 施工前，應(yīng)組織鋼結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審，對(duì)疑義部分請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底。 ，檢查 擰固這一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的變化幅度在 10% 以內(nèi)，可視為合格。 高強(qiáng)螺栓緊固 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工，并注意以下方面： (1) 首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個(gè)墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭來(lái)固定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。 整體校正 當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對(duì)這一片區(qū)的鋼梁柱進(jìn)行整體測(cè)量校正。 (三 ) 吊裝測(cè)量 １、鋼柱吊裝測(cè)量程序如下：（見(jiàn)下頁(yè)） 柱頂標(biāo)高測(cè)量 軸線投測(cè) 閉合、測(cè)量、放線 確定柱頂位移值進(jìn)行 超 偏 差 處 理 吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度 抄平結(jié)果與下節(jié)柱 預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理 南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 38 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 ２、鋼柱、鋼梁、斜撐的安裝校正 鋼結(jié)構(gòu)連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用 千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏 差進(jìn)行校正。 (二 ) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 １、鋼梁吊裝。只有在使用時(shí)才打開(kāi)包裝。 ６、所有計(jì)量檢測(cè)工具嚴(yán)格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。 2）外部信息反饋 業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和土建施工單位在構(gòu)件制作和安裝檢查驗(yàn)收時(shí)提出有關(guān)問(wèn)題和意見(jiàn)，項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù) 負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)召集有關(guān)人員，分析原因，制定相應(yīng)的措施，及時(shí)進(jìn)行整改。第 4 次在砼澆灌后進(jìn)行，由土建施工單位負(fù)責(zé)安裝單位進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，向安裝單位移交。 5）平面軸線網(wǎng)的繪制 由土建施工單位根據(jù)各層鋼骨的平面軸線網(wǎng)點(diǎn)，繪制各層的鋼骨柱柱網(wǎng)軸線，鋼骨柱柱網(wǎng)軸線是安裝鋼骨柱的依據(jù)，它的準(zhǔn)確性直接影響到鋼骨柱的安裝質(zhì)量。所有的測(cè)量?jī)x器和工具必須在鑒定的有效期內(nèi)使用，由專人負(fù)責(zé)保管，供測(cè)量和檢測(cè)人員專用，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的一致性。擰緊的螺栓漏露 2～ 4 扣。當(dāng)接觸面存在間隙時(shí)，小于 1mm 的間隙不處理， 1～ 3mm 的間隙，將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于 3mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理和構(gòu)件相同。合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)檢驗(yàn)收。 ⑥ 現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境符合焊接施工的要求。用水準(zhǔn)儀測(cè)量柱頂標(biāo)高，柱頂標(biāo)高偏差在 0～－ 5mm 的范圍內(nèi)。 L/20200 177。 h800 177。每批構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及材料質(zhì)保書(shū)。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)采用細(xì)鋼絲刷將摩擦面的浮銹清除干凈。 栓釘、牛腿與柱的組焊 按施工詳圖的尺寸位置劃栓釘、牛腿的位置線，牛腿應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能安裝?；虿扇∨鋵?duì)件劃線法打孔 ,劃線后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)方可開(kāi)鉆。焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求，具體檢查項(xiàng)目和要求應(yīng)符合 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。 h800 177。組裝在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，組裝平臺(tái)應(yīng)先找平。 尺寸允差南京理工大學(xué) 4＃教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) JSIEI 第 15 頁(yè) 共 63 頁(yè) 江 蘇 省 工 業(yè) 設(shè) 備 安 裝 公 司 為 +2/0 mm,lACBDl≤ mm。 焊接材料的要求詳見(jiàn)焊接施工部分。詳見(jiàn)附后圖。 確保工期措施：選擇科學(xué)、高效的 施工方案是確保工期的前提。 16T、 50T 汽吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。 二、指導(dǎo)思想 以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)、精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)的完成工程施工任務(wù)，在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新記錄。 （四）文明施工目標(biāo) 規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭(zhēng)創(chuàng)樣板示范工程。 場(chǎng)地應(yīng)平整、通暢，道路成環(huán)狀分布。 明確質(zhì)量目標(biāo)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高勞動(dòng)效率。 工藝設(shè)計(jì) 編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)圖表以及工裝設(shè)備等。在1m 的范圍內(nèi)， δ≤ 14mm 的鋼板局部不平度允許偏差 ≤ ；δ 14mm 的鋼板 ,局部不平度允許偏差≤ 1mm。所有的零部件必須用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)或剪刀機(jī)下料，不得用手工進(jìn)行切割。 圖 4a T 型鋼組裝 b. H 型鋼組裝：先在上翼板的中心線處設(shè)置數(shù)塊 150 15016~20mm,間距為 600~800mm 定位板，再將上板吊裝在組裝好的T 型鋼上見(jiàn)圖 4b。 彎曲矢高 (L 長(zhǎng)度 ) L/100