【正文】 解爐中進(jìn)行電解，生產(chǎn)電解鋁。增高吸收塔，延長(zhǎng)煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間； X X 電廠 2X300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程方案設(shè)計(jì) 武漢凱迪電力股份有限公司 7 178。 WULFF 公司在 Graf 博士主持下所開(kāi)發(fā)的 CFB 工藝在脫除高濃度 SO2 煙氣（～15,000mg/m3）的應(yīng)用中獲得了較高的脫硫效率（～ 98%），同時(shí)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)這種方式，延長(zhǎng)了固體顆粒在塔內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)改進(jìn)了氣固間的混合。 RCFB 工藝主要采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，由鍋爐排出的煙氣從流化床的底部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)吸收塔底部的文丘里裝置，煙氣速度加快，并與很細(xì)的吸收劑粉末相混合。在回流式煙氣循環(huán)流化床內(nèi)， Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過(guò) Ca(OH)2 粉末的多次再循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)高效脫硫。吸收塔底部為一文丘里裝置，煙氣流經(jīng)時(shí)被加速。大量固體顆粒部分在 RC F B 塔頂回落，在塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，部分隨煙氣從吸收塔上部側(cè)向排出，然后進(jìn)入后除塵器（可根據(jù)需要選用布袋除塵器或電除塵器）。 X X 電廠 2X300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程方案設(shè)計(jì) 武漢凱迪電力股份有限公司 9 由于最新的一代 RCFB 技 術(shù)在吸收塔上部增加了回流裝置，吸收塔中的煙氣和吸收劑顆粒在向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有一部分煙氣及固體顆粒產(chǎn)生回流，形成很強(qiáng)的內(nèi)部湍流，從而增加了煙氣與吸收劑的接觸時(shí)間，使脫硫反應(yīng)更加充分。它的控制主要通過(guò)三個(gè)部分實(shí)現(xiàn)。沿床高度的固 /氣比可以通過(guò)沿床高度底部和頂部的壓差Δ P 來(lái)表示。其調(diào)節(jié)方法是通過(guò)調(diào)節(jié)分離器和除塵器下所收集的飛灰排灰量，以控制 送回反應(yīng)器的再循環(huán)干灰量，從而保證床內(nèi)必需的固 /氣比。 1/2H2O 50177。 10% CaCl2178。 2% 惰性物質(zhì) 1177。脫硫渣的堿性和硬結(jié)性對(duì)防止堆放場(chǎng)地下水污染有極大幫助。粒子組成和密度很大 程度上取決于飛灰含量，飛灰含量增多，微粒的份額減小，密度增加。這是干法工藝的優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，固化是通過(guò)自身硬化而實(shí)現(xiàn)的。此材料還可作墻體和空腔填充物。 脫硫渣和飛灰的混合物（其中飛灰含量約為 70%），在與 20～ 30%的水混合后，經(jīng)過(guò)約半年的固化期后，抗壓性達(dá)到 40N/mm2。 脫硫渣、飛灰、水泥和附加物混合構(gòu)成的混漿可作為后期承重的礦山建筑泥漿和灌注泥漿在地下礦山建設(shè)中使用。在一年內(nèi)亞硫酸鹽的一部份會(huì)氧化，不會(huì)產(chǎn)生體積膨脹或不穩(wěn)定性問(wèn)題。脫硫渣可以作為水泥合成的砌墻方石及水泥或?yàn)r青合成的道路建筑的承重層，材料不會(huì)由于溫度變化而容積發(fā)生變化。 RCFB 的特點(diǎn) a． RCFB 除了具有 CFB 優(yōu)良的傳熱、傳質(zhì)特點(diǎn)外，因在塔的頂部區(qū)域加裝了導(dǎo)流板，在塔內(nèi)加裝了紊流裝置，加上外部循環(huán)，延長(zhǎng)了脫硫劑的停留時(shí)間，加大了固體顆粒的碰撞、摩擦，從而提高了脫硫劑的利用率。 f．因脫硫劑為干態(tài)，床溫只取決于噴水量的多少，不受進(jìn)口煙氣中 SO2濃度和量的制約，能非常方便的將床溫控制在理想狀態(tài)，防止床溫偏低時(shí)設(shè)備的腐蝕，偏高時(shí)脫硫效率及脫硫劑利用率的下降。 j．可以不另設(shè)煙氣旁路，當(dāng) FGD停運(yùn)時(shí)，脫硫塔直接作為煙氣旁路使用，操作簡(jiǎn)便，又減少 了初投資。 X X 電廠 2X300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程方案設(shè)計(jì) 武漢凱迪電力股份有限公司 13 三．方案描述 工藝系統(tǒng)描述 本方案按一臺(tái)鍋爐配用一臺(tái) RCFB 吸收塔設(shè)計(jì)。煙氣在 RCFB 吸收塔內(nèi)發(fā)生脫硫反應(yīng)，脫除二氧化硫、三氧化硫等后從吸收塔上部側(cè)向排出進(jìn)入 ESP2。相當(dāng)于兩級(jí)電除塵器串聯(lián)運(yùn)行，除塵效率更高， 保證進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的煙氣含塵濃度小于 100mg/Nm3。在塔內(nèi)與經(jīng)過(guò)預(yù)除塵后的煙氣中的 SO2發(fā)生反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔上部，于此，部分顆?；亓?，其它隨煙氣進(jìn)入 ESP2。 水系統(tǒng)流程 本工藝的水系 統(tǒng)包括 FGD 工藝用水系統(tǒng)和石灰消化用水系統(tǒng)。每個(gè)供水和回水管上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)壓力測(cè)點(diǎn)。 石灰消化用水質(zhì)量要求 水硬度： 12176。 外購(gòu)生石灰粉（粒度為 2mm）通過(guò)密封罐車(chē)運(yùn)至脫硫島，由汽車(chē)自帶泵輸送進(jìn)入生石灰倉(cāng)。 石灰消化后消石灰品質(zhì)： 平均粒徑（ 50%篩余量） 7177。 脫硫島電氣系統(tǒng)不設(shè) 6KV 系統(tǒng)，只設(shè)有 380/220V 低壓系統(tǒng) . 380/220V 低壓系統(tǒng)為動(dòng)力和照明合一的中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，采用單母線接線。 為避免直接遭受雷擊 ,對(duì)脫硫電控樓采用避雷針或避雷帶進(jìn)行保護(hù)。 1kV及以下動(dòng)力和控制電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。 控制水平和控制室布置 控制水平 為保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，煙氣脫硫裝置采用一套分散控制系統(tǒng)（ DCS）對(duì)其進(jìn)行控制，分散控制系統(tǒng)功能主要包括數(shù)據(jù)采集和處理（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）和順序控制系統(tǒng)（ SCS）。 2 臺(tái) CRT 操作站（一臺(tái)兼工程師站）和打印機(jī)布置在機(jī)爐集中控制室內(nèi)。 常規(guī)儀表和控制設(shè)備 常規(guī)儀表和控制設(shè)備包括工藝過(guò)程所需的熱電偶、變送器、物位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、配電箱等。 脫硫系統(tǒng)主要的模擬量控制系統(tǒng) 脫硫劑給料量控制 根據(jù)脫硫反應(yīng)塔入口和出口煙氣中 SO2和 O2濃度控制消石灰粉的給料量，以確保煙囪排煙中 SO2的排放值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)沿床高度底部和頂部的壓差Δ P 來(lái)控制反應(yīng)器進(jìn)口的回灰量，將Δ P 控制在一定范圍內(nèi)，從而保證了床內(nèi)必需的固 /氣比，使反應(yīng)器始終處于良好的運(yùn)行工況。噴水量的調(diào)節(jié)方法一般采用回水調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)回流水壓來(lái)調(diào)節(jié)噴水量。 吸收塔采用 8～ 10mm 厚 Q235 鋼制造，包括： X X 電廠 2X300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程方案設(shè)計(jì) 武漢凱迪電力股份有限公司 18 — 吸收塔進(jìn)口，帶人孔和覆蓋層 — 吸收塔連接件 — 錐形過(guò)渡件，帶給入消 石灰、水和再循環(huán)物的連接件 — 圓柱部分，直徑 ，帶檢查孔和煙氣出口 — 保溫層 — 支架 電除塵器 鍋爐煙氣先經(jīng)過(guò)預(yù)靜電除塵器（ ESP1）預(yù)除塵，脫硫后煙氣再經(jīng)過(guò)雙室四電場(chǎng)電除塵器(ESP2)除塵。 靜電除塵器 (ESP2)本體壓力損失為 200～ 300Pa。消石灰倉(cāng)直徑均為 ，容積 1700m3，可滿足一臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行三天的消石灰用量。脫硫后煙氣中粉塵將通過(guò)靜電除塵器脫除，以保證排放煙氣中粉塵濃度低于 100mg/Nm3。 10℃ 4 ESP2 除塵效率 ≥ % ≥ % ≥ % 5 煙囪出口煙氣煙塵含量 ≤ 100mg/Nm3 ≤ 100mg/Nm3 ≤ 100mg/Nm3 6 設(shè)計(jì)脫硫效率 95% 95% 95% 7 FGD 入口煙氣二氧化硫濃度（濕） 5472mg/Nm3 2180mg/Nm3 6056mg/Nm3 8 FGD 出口煙氣二氧化硫濃度（濕） ≤ 329mg/Nm3 ≤ 131mg/Nm3 ≤ 364mg/Nm3 9 設(shè)計(jì) Ca/S 10 FGD 生石灰（含 80%CaO）耗量 11 FGD 脫硫產(chǎn)生渣量 12 FGD 水消耗 其中： LDH 消化用水 脫硫工藝用水 FGD 脫硫島實(shí)耗電量 2x1750kW 13 FGD 裝置壓降 ≤ 2800Pa X X 電廠 2X300MW 機(jī)組煙氣脫硫工程方案設(shè)計(jì) 武漢凱迪電力股份有限公司 20 四．工程實(shí)施進(jìn)度 工程實(shí)施進(jìn)度編制原則 整個(gè)煙氣脫硫裝置由武漢凱迪電力股份公司總承包。 五．投資估算 1．本投資估算依據(jù) X X 電廠的詢價(jià)資料 和武漢凱迪電力股份有限公司為本工程項(xiàng)目所做 的 技術(shù) 方案 進(jìn)行編制。 4．本報(bào)價(jià)有效期為三個(gè)