【正文】 與底面的垂直度公差為 ； φ 100H7 孔中心線與底面的平行度公差為 ； φ 50H7 孔中心線與φ 100H7 孔中心線的位置度公差為 ； φ 100H7 孔的圓柱度公差為 ； 底面的平面度公差為 。 ２ .３制訂工藝路線 根據(jù)設(shè)計的主要技術(shù)要求及機械加工工藝工序的安排原則，制訂如下的工藝方案： 工序 1：鑄造 工序 2：預(yù)備熱處理 工序 3：粗銑頂面，以 A 面定位，利用專用夾具，粗銑 C 面至尺寸線，保證尺寸 。 圖 尾座體毛坯圖 工序 6：粗銑端面 E，端面 F，以 A 面， G 面定位，銑 F 面，保證尺寸 ，銑 E面，保證 。 工序 10：精銑頂面（安裝方式同工序 3） 工序 11：精銑底面（安裝同工序 4） 工序 12：粗鏜、半精鏜φ 100。 ） 圖 尾座體零件圖 工序 16：刨退刀槽（安裝同上），以 C、 E 面定位，利用專用夾具，保證 G 面，使與滑枕運動方向平行，刨 3179。 45176。 14，鉸φ 10H7 孔。 工序 22：鉆 2φ 179。 20 工序 24：鉆 M20 底孔φ 17，攻螺紋 M20，深 50。 ２ .４ .２ φ 100H7 孔中心線到底面的距離 260，尺寸公差自由，表面粗糙度要求為 m，需粗、精、刮，則加工余量為 。 24 半精銑 G 面，則槽為 179。 ２ .４ .１２ M12 20螺紋孔： 鉆孔至φ ，深 20 攻螺紋至 M12 而毛坯及各工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量也只是名義加工余量，實際上余量有最大最小之分。 （ 3） 工序 工序 工序 17 均銑的是側(cè)面，批量生產(chǎn)，銑削的面積相對來說批量較小，則選擇立式銑床 X51。 （ 7） 工序 工序 24 為鉆一般的孔的加工，但工件較沉重，為減輕工人的勞動強度，選用立式鉆床 Z535。 （ 2） 在刨床 上加工的刀具，一般都是刨刀，則對底面槽的加工， G 面的加工均用切槽刨刀。不同的作用也需不同種類的鉆頭。 對于工序 22，鉆φ 17 底孔時，用錐柄麻花鉆 GB143885，锪孔時用 GB426084。 （ 5） 在鏜床上加工時，刀具一般都是鏜刀板，對于粗加工，用粗鏜刀板 Z331，對于精加工，選用精鏜刀板， Z332。 （１）選擇加工孔用量具： φ 100H7，φ 120H8，φ 50H7 孔徑粗鏜，半精鏜，精鏜，浮動鏜，對于φ 100H7 孔，一次粗鏜至 mm，（半精鏜）第二次粗鏜至 mm，精鏜 mm，浮動鏜至φ 100H7mm，現(xiàn)按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具。 半精鏜孔至 mm，公差等級為 IT9，按表 ，精度系數(shù)K=20%，則 ?lim=KT=179。 =，查表 ，可選用二級杠桿百分表。所選刀具是硬質(zhì)合金鑲齒式銑刀。 （１）切削用量的確定 １） 決定 ae，由于加工余量不大，可一次走刀內(nèi)完成，則： ae=h=5mm ２） 決定每齒進(jìn)給量 fz，根據(jù) X52K 功率 ，中等鋼度系統(tǒng) 根據(jù)表 《切削用量簡明手冊》 fz=~fz=３） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表 ,《切削用量簡明手冊》銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，取 ，銑刀壽命 T=240mm。 179。 179。 16min/z=５） 檢驗機床功率，根據(jù)表 《切削用量簡明手冊》當(dāng) fz=，ap= ， ae≤ ， vf≤ 70 時， Pa=。=581/250min= ２ .７ .２工序 4： 為粗銑底面，工件材料 HT150，σ b=150MPa，鑄件，有外皮， X52K型銑床 （ 1） 硬質(zhì)合金鑲邊刀具，則根據(jù)工件的底面形狀和尺寸， ae=5mm，選擇銑刀的直徑， d0=200mm， ap≤ 180mm，由表 *， Z=16 （ 2）銑刀幾何形狀，表 *，γ 0=12176。λ s=10176。 各修正系數(shù)： kmv=kmn=kmvf= ksv=ksn=ksvf= 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 故： vc=vtkv=62179。 = vf=vftkvt=350179。 75m/min=fzc=vfc/ncz =250/75179。 （ 5） 確定切削速度和工作臺面每分鐘進(jìn)給量 fMz，根據(jù)公式計算： v=Cvd0zv/TmaexvafyvapuvZpv 。 178。 ） 。 5179。 178。 Z 式中 CFz=30， ae=50， af=， d0=50， ap=24， Z=5 Fc=178。 178。 2=（ 365+3+4/99）178。 , α 0=12176。=1176。 （ ２） 確定切削用量 1）確定切削深度 ap， 余量不大，一次切除，則： ap=5mm 2）決定每齒進(jìn)給量： 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 據(jù)表 *，有 fz=~，取 fz=3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命： 根據(jù)表達(dá)式 *，銑刀的后刀角最大磨損為 表 *，刀具壽命 T=240min 4）決定銑刀切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 查表 *，有： vt=62m/min， nt=100r/min， vft=350mm/min 修正系數(shù)： kmt=kmn=kmf= kst=ksn=ksvf= 則： vc=vtkv=62179。 =據(jù) X52 銑床參數(shù)，?。? nc=75r/min vf=250mm/min 則實際切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=π d0nc/1000=179。=175/250min= tm=2tm39。 179。 179。 16=（５）檢驗機床功率： 根據(jù)表 *，當(dāng) fz≤ ， ap=5mm， ae≤ 205mm， vf=250mm/min 時， Pcc=， PcM= 故 PccPcM，因此所決定的切削用量可以采用，即： ap=5mm， vf=250mm/min， n=75r/min， vc=， fz=（６）計算基本工時 tm=L/vf 式中 L=l+y+△，根據(jù)表 *，可查入切量及超切量 L1=450+21=471mm 則： tm1=L1/vf=471/250= tm2=tm1= L3=355+21=376mm 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 則： tm3=L3/vf=376/250= tm4=tm3= 所以 tm=tm1+tm2+tm3+tm4= ２ .７ .６工序 8： 本工序是鉆孔并锪孔，它需兩次鉆削，第 一次鉆至φ 20，第二次鉆至φ33 锪也時，為φ 61179。ψ =55176。 ~②按鉆頭強度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 *，當(dāng) HBS168HBS， d0=20mm 時，鉆頭允許的進(jìn)給量 f2mm/r ③按機床機構(gòu)強度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 *，當(dāng) HBS≤ 210， d0=20mm，機床 Z35，進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為 19620N， f=以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為~，根據(jù) Z35 技術(shù)參數(shù)，表 ， f=由于加 工通孔，為了避免即將鉆穿進(jìn)鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆穿進(jìn)停止自動，而用手動。 方案二： f=, nc=420r/min ncf=420179。 = （２）擴孔φ時 1）選擇擴孔鉆， d0=33 鉆頭幾何參數(shù)，γ 0=3176。β =20176。 179。 =n=1000v/π d0=1000179。 =320mm/min 方案二 ncf較大，則方案二較好，這時 vc=18mm/min， f=D、檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表 *， f≤ ， d≤ 35mm 時 Mt=178。 M 根據(jù)表 *， HBS170， d0， f=， vc=20m/min 時， Pt=， 查表 ， PE= 則， McMm， PtPE，即選擇的切削用量可用， f=， n=265r/min，vc=18mm/min 3）計算基本工時 tm2=L/fn L=l+l1+l2 l1=（ 3320） /20ctgΚ γ +（ 1~2） =7mm， l2=3mm 則 tm2=75+10/179。 =34m/min n=1000v/π d0=1000179。（ tm1+tm2+tm3） = 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 ２ .７ .７工序 12： 本工序為精銑頂面，加工材料 HT150，鑄件，外皮，工件尺寸寬150mm，長 546mm，硬質(zhì)合金銑刀，則據(jù)表 *，選擇 d0=200， ae=180mm， ap6mm,根據(jù)表 *選擇銑刀參數(shù)，γ n=10176。 179。 =vf=vftkv=557179。 200179。 根據(jù)表 *，選擇銑刀參數(shù)γ n=10176。 apxv178。 158/179。 190= （２）半精鏜φ 100mm 至φ 98mm： 1）確定切削用量： 加工機床 — 金鋼鏜床，單邊余量 Z=，一次性全部切除，則 ap=，最大磨損 ，壽命 T=60min 根據(jù)表 *，查得 f=~，取 f= 確定切削速度 v v=kvCv/Tm178。 179。 =n=1000v/π D=取 n=210m/min 2）基本時間：選鏜刀主偏角 Kγ =45176。 fyv 式中： Cv=158， xv=， yv=， m=， T=60min， kv=179。 158/179。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 查表 *， f=~，取 f=1mm/r 確定切削速度 v v=kvCv/Tm178。 179。 fyv 式中： Cv=158， xv=， yv=， m=， T=60min， kv= 則 v=1179。 513= （２）半精鏜φ 50 孔至φ 48 1）確定切削用量，鏜刀壽命 60min，單邊余量 Z=，一次切除，則 ap= 根據(jù)表 *， f=~，取 f=確定切削速度 v（表 *） v=kvCv/Tm178。 179。 （ 179。 = ２ .７ .１１工序 14：磨底面 A （ 1）砂輪的選擇 見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為： CW14HV10P350179。 127 （ 2）切削用量選擇： 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 砂輪速轉(zhuǎn) n 砂 =1500r/min（表 ） 軸向進(jìn)給量 fa==20mm（雙行程） 工件速度 vw=10m/min 徑向進(jìn)給量 fr=（ 3）計算工時 tm=2LbZbk/1000vfafr 式中： L—— 加工長度 b—— 加工寬度 Zb—— 單面加工余量， Zb= k—— 系數(shù)， v—— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪車向進(jìn)給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） 則 tm=2179。 179。 = ２ .７ .１２工序 15：本工序是刨 G 面 （ 1）選擇切削用量： 采用的機床為牛頭刨床 B650 刨削深度 ap= 進(jìn)給量 f 按表 316《機械制造工藝設(shè)計手冊》，取 f=刨削速度 v=kvCv/Tm178。 179。 2 退刀槽： （ 1） 因為加工的精度要求不高，選擇切深 ap=3mm， fd=則 v=kvCv/Tm178。 179。α 0=12176。 β =15176。 179。 =根據(jù) X62 銑床參數(shù)，選擇 nc=95r/min vf=235mm/min 則實際切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=π d0nc/1000=179。=175/235min= 則 tm=2tm39。 tm=L/nf L=l+l1+l2 l1=3mm， l2=4mm， l=530mm 則 tm1=530+3+4/557179。 100=取 n=573r/min 2）確定工時 tm=L/nf L=l+l1+l2 其中 l=530 l1=3 l2=4 則 tm3=（ 530+3+4） /573179。 = ２ .７ .１６工序 20： 本工序是對孔的加工 （１） 鉆底孔φ 28，加工工件的材料是 HT150，孔深 25mm，通孔 ，精度 IT12~IT13，采用立式鉆床 Z535 1）使用高速鋼錐柄麻花鉆， d0=28mm 鉆頭的幾何形狀（表 *及 *）。 2φ =120176。 Ｂ決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，由表 *，當(dāng) d020 時，取鉆頭最大磨損最為 ，壽命 T=75min。 179。 方案二： f= , nc=275r/min ncf=275179。 = （２）擴孔至φ 加工材料 HT150，孔深 25mm，通孔，自由精度，采用立式鉆床 Z535 1）使用高速鋼錐柄擴孔鉆 d0=，查表 *，β =30176。 2φ 1=70176。 =方案二： ncf=140179。查表 ， Z535鉆床技術(shù)參數(shù)， Mm= 則 PcPE， MtMm，因此，所選用量合適，即： f=， v=13m/min， n=195r/min 4）計算工時 tm=L/nf 式中 L=l+△ +y=25+15=40mm tm2=40/195179。Κ γ=5176。 179。 =畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 查 Z535 鉆床轉(zhuǎn)數(shù)表，取 n=110r/min， f=3）計算基本工時 tm3=L/nf=（ 25+15） /110