【正文】 。 安裝、支撐與固定 (1)、鋼筋按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用支撐將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆注過程中不致移位。 (4)、如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時(shí)，可使用特制的鋼筋支架。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用契形卡卡住， 防止電焊時(shí)局部變形。已經(jīng)安裝成型的鋼筋骨架，要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)在骨架的連接點(diǎn)焊接定位加強(qiáng)鋼筋。 熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)要求如下： a、 焊縫的長(zhǎng)度、寬度和厚度必須按照?qǐng)D紙所示，如圖紙未標(biāo)示，則必須遵守下表的規(guī) 定 特 征 規(guī) 格 幫條焊或搭接焊長(zhǎng)度 (L) 幫條連接、四條焊縫 5d 幫條連接、兩條焊縫 10d 搭接，兩條焊縫 5d 搭接，一條焊縫 10d 幫條鋼筋的橫截面面積 A 焊縫總長(zhǎng)度 幫條連接 20d 搭接 10d 焊 縫 寬 度 但不小于 10mm 焊 縫 深 度 但不小于 4mm 注： A 為被連接鋼筋橫斷面面積； d 為被焊鋼筋直徑。 d、焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距大于 10d(d 為焊接鋼筋的直徑 )。 2）、綁扎的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。扎結(jié)可根據(jù)被扎鋼筋的不同直徑而采用 ~ 鐵絲。 7）、綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于 10d，且接頭不得位于最大 拉力截面處。 4）、焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。所有的壓漿管和壓漿嘴連接牢固，不得打折。安裝后的波紋管坐標(biāo)及間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨墊板平面必須與鋼束管道垂直，排氣孔位置正確，螺旋筋、錨孔中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場(chǎng)地妥善保管，避免淋雨及重壓。 預(yù)埋鋼筋 預(yù)埋鋼筋必須按設(shè)計(jì)在準(zhǔn)確的位置進(jìn)行，防撞墻欄桿、人行道欄桿和伸縮縫的預(yù)埋鋼筋外露在砼的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 （ 2）安裝模板時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制，采用拉線或使用測(cè)量?jī)x器檢查，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 （ 5）內(nèi)模的底部高程應(yīng)保證與梁體底板頂面高程相一致，以保證底、頂板的厚度正確。 （ 6）、安裝模板和鋼筋之前，在制作好的臺(tái)座上先擦一層隔離劑，完成鋼筋安裝后拼接抹上脫模劑的側(cè)模板，同時(shí)安裝模板拉桿、頂桿和支撐。 2 混凝土的運(yùn)輸 預(yù)制箱梁時(shí)砼由砼拌和樓集中拌制好之后，倒入 的漿斗內(nèi) ,再用龍門吊運(yùn)至澆注處進(jìn)行砼澆注。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 （ 2)、附著式振動(dòng)器的布置距離為 50～ 80cm。 在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 分層下料、振搗、每層厚度不宜超過 30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過 1h（當(dāng)氣溫在 30℃以上時(shí)）或 （當(dāng)氣溫在 30℃以下時(shí)）。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆筑腹板。 箱梁布筋密，且波紋管之間的凈距小。 廣西公路橋梁工程總公司 施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 表 項(xiàng)目名稱：靖那 1 標(biāo) 編 號(hào)： 工程名稱 橋梁工程 樁號(hào)（地點(diǎn)） K1+400～ k2+040 預(yù)制場(chǎng) 分項(xiàng)工程 20m 箱梁的預(yù)制 施工人數(shù) 60 交底對(duì)象 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員 技術(shù)交底內(nèi)容： 預(yù)制梁板頂面必須嚴(yán)格收漿抹光，并在適當(dāng)時(shí)機(jī)及時(shí)用鋼絲刷子進(jìn)行 刷毛。 控制好拆模時(shí)間，并且要嚴(yán)格杜絕磕邊掉角的現(xiàn)象發(fā)生。 從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。 （ 3） 管道 我項(xiàng)目擬采用由廠家提供合格的金屬波紋管。 錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。 張拉施工 （ 1）、鋼鉸線必須采用砂輪切割，預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱張拉工藝。機(jī)具在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，所用的壓力表精度不低于 級(jí)；校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì) 的精度不低于177。張拉程序按規(guī)范要求，張拉完成后應(yīng)盡快切割外露部分鋼絲，切割方法與下料切割相同，切割后外部分的長(zhǎng)度應(yīng)不短于 8cm，張拉時(shí)應(yīng)注意油泵、油表、千斤頂?shù)呐涮资褂茫共慌涮资褂么_保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 （ 6）、進(jìn)行張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算。 （ 2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 采用Φ ，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1860Mpa 的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。 （ 4）、張拉控制程序 a、初應(yīng)力必須為控制張拉力的 15%，測(cè)量長(zhǎng)度； b、張拉到控制張拉力的 100%，記錄長(zhǎng)度； c、張拉到控制里的 100%，計(jì)算伸長(zhǎng)量是否滿足規(guī)范177。（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。 （ 5）、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。張拉時(shí)，千斤頂后嚴(yán)禁站人。 解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。 2 準(zhǔn)備工作： （ 1）切割錨外鋼絞線，預(yù)留長(zhǎng)度不能少于 3cm。此時(shí)灰漿還是要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保持每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓降孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿采用泌水性小的水泥。 4 梁端封錨 壓漿完畢后即可按設(shè)計(jì)尺寸灌筑梁端砼，把錨頭封閉在梁端砼內(nèi)。 5 壓漿要求注意事項(xiàng) 壓漿前的準(zhǔn)備工作。 (4)梁板錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞必須填封，以防冒漿，填封時(shí)必須鋼絞線端頭露出，以利于把水泥漿中的水份沿鋼絞線順利排出。水、水泥必須過砰，經(jīng)充分拌和以后加入摻和料。 (5)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在 30~45min 范圍內(nèi) 。 (2)壓漿順序宜先壓注下層孔道。此時(shí)可看到清水從梁板兩端鋼絞線縫隙中排出，壓力表針出會(huì)緩慢下降，隨時(shí)開機(jī)繼續(xù)壓漿至規(guī)定壓力，鋼絞線縫隙繼續(xù) 有清水排出。 (6)壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組試樣 (每組為 立方體試件 3 個(gè) )，做為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 (8)當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。 (10)對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先漿其周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。時(shí)常保持預(yù)制場(chǎng)地的整潔。 預(yù)制場(chǎng)地要有專人看守、清理、防護(hù)。 對(duì)破壞場(chǎng)地人員看情節(jié)輕重進(jìn)行教育和罰款。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。 （ 7）、 焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。 （ 2）、 用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。 （ 4）、 拆除模板時(shí)，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡； （ 5）油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。 （ 7） 張拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋 。 （ 2） 壓漿機(jī)在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路聯(lián)接要完好，壓力要正常，操縱壓漿噴嘴人員應(yīng)配戴護(hù)目眼鏡及膠皮手