【正文】 應(yīng)朝下放置于枕墊塊上進(jìn)行試驗(yàn)。 二、 QFH(QFHA)型漆膜劃格器 0~60μ m 硬底材： 1mm 間距 0~60μ m 軟底材： 2mm 間距 61μ m~120μ m 硬或軟底材： 2mm 間距 1. 試片必須按 GB/T92861998 的規(guī)定制備。角，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使行成網(wǎng)格圖形。 三、 QFZ 型漆膜附著力試驗(yàn)儀 1. 按規(guī)定要求準(zhǔn)備樣板。 6. 提起可動(dòng)半螺母將工作臺(tái)移至外端，然后放下可動(dòng)半螺母。 以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標(biāo)，依次標(biāo)出 等七部位，相應(yīng)分為七個(gè)等級(jí)。依次類(lèi)推，七級(jí)為附著力最差。角，在砂紙上磨擦鉛芯端面，直到獲得一端面平滑邊緣銳利的筆端為止（邊緣要無(wú)破碎或缺口） 3. 把修好的鉛筆插入鉛筆架上，調(diào)整鉛筆，使鉛筆芯工作端面與砝碼重心重合（相應(yīng)鉛芯工作端面與鉛筆架距離約 25mm），然后用螺釘擰緊，使鉛筆位置固 定。 6. 把砝碼輕輕放在鉛筆架上。 3. 取下砝碼，更換鉛筆，旋動(dòng)試臺(tái)旋 鈕，使試驗(yàn)臺(tái)縱向移動(dòng)一定距離。 ℃ . 2. 將容器放在活動(dòng)支架上，調(diào)整活動(dòng)支架，使轉(zhuǎn)子浸入涂料中，使涂料液面剛好達(dá)到轉(zhuǎn)子軸的標(biāo)記處，固定托盤(pán)。然后采用增減負(fù)荷砝碼的方法，使轉(zhuǎn)速達(dá)到勻速 200r/min，儀器會(huì)自動(dòng)提示操作者已達(dá)轉(zhuǎn)速，顯示屏自動(dòng)顯示負(fù)荷： g，后用“↑”，“↓”鍵修正實(shí)際，負(fù)荷砝碼重量后按“ 回車(chē)樣式的箭頭”確認(rèn)鍵 ， 儀器立即顯示 ku 值。 3. 將標(biāo)準(zhǔn)油的溫度調(diào)至 23177。 六、 QSJB 型高速分散機(jī) 1. 在關(guān)機(jī)狀態(tài)下，緩慢松開(kāi)外套筒底部的鎖緊手柄 1 至 2 扣（注意：此時(shí)鎖緊螺 釘?shù)募舛藨?yīng)在立柱的導(dǎo)向槽內(nèi)）。 3. 再次松開(kāi)鎖緊手柄，向下按壓外套筒頂部，調(diào)整葉輪與分散罐內(nèi)底部的高低位置及 葉輪與 分散罐內(nèi)壁的中心位置后，鎖緊手柄。 計(jì)算公式： r≈ u 20 式中 :r葉輪轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） u電壓值（伏） 附圖二： r/min 4000 3000 2020 1000 0 50 100 150 220v 七、 QSSA 型目視比色箱 1. 試板的準(zhǔn)備 試板的規(guī)格為： 150mm 100mm（例如：遮蓋力板）。角度入射光源，眼睛距比色板 500mm,以 45176。 ，可在自然日光下觀察（直接觀察）后，再在比色箱內(nèi)進(jìn)行觀察（ 45176。 2 將 QTY— 32 型漆膜彎曲試驗(yàn)器安放在靠及試 驗(yàn)工作臺(tái)邊緣處，以使調(diào)節(jié)把手能自如操作并插入樣板。 6 放低調(diào)節(jié)把手至最低位置，調(diào)節(jié)把手上的壓緊軸的旋鈕，使壓緊軸緊貼樣板。 9 樣板的檢測(cè)： 彎曲后，不將樣板從儀器上取出，立即檢查樣板，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求用正常 視力或用 10 倍放大鏡檢查涂層是否開(kāi)裂或從底板上剝離（不計(jì)離板邊小于 10mm 涂層）但需注明使用放大鏡，以免與正常視力結(jié)果造成誤會(huì)。 11 試驗(yàn)環(huán)境條件： 為使結(jié)果判定正確，試驗(yàn)應(yīng)在 23177。 例如：用 20μ m～ 200μ m 規(guī)格的濕膜厚度規(guī)測(cè)量濕膜厚度時(shí)，沾濕的 最后一個(gè)齒的讀數(shù)為 140μ m，下一個(gè)未被沾濕的齒的讀數(shù)為 160μ m,測(cè)其濕膜的厚度為 140μ m～ 160μ m 之間或 150μ m 左右。 用儀器測(cè)量基體，如顯示 0，表明已是零位，不需要再調(diào)零，如不顯示 0，則需要調(diào)零。 顯示： Fe:測(cè)量鐵磁性基體模式 NFe:測(cè)量非磁性基體模式 Err:操作失誤 INFI:探頭模式與被測(cè)基體不符 BAT：電量 不足，需換電池 十一、 刮板細(xì)度計(jì) 1. 用溶劑清洗刮板和刮刀，并用干凈布擦凈。角并觀察槽內(nèi)顆粒均勻顯露處的刻度線(xiàn)，如有個(gè)別顆粒顯露于其他分度線(xiàn)時(shí)，則讀數(shù)與相鄰分度線(xiàn)范圍內(nèi)不得超過(guò) 3 個(gè)顆粒。1℃ 。迅速移開(kāi)手指，同時(shí)啟動(dòng)秒表，當(dāng)試樣流絲中斷并呈現(xiàn)第一滴時(shí)，停 1. 將樣品攪勻（大于 100ml），溫度維持在 23177。 4. 粘度計(jì)使 用完畢后，用溶劑清洗并擦拭干凈，對(duì)光觀察流出口，不干凈應(yīng)繼續(xù)清洗擦拭，直至干凈為止。若需間斷噴霧，即選擇“自動(dòng)”，并按照 DH48S 設(shè)定數(shù)顯時(shí)間繼電器使用說(shuō)明書(shū)的使用方法，設(shè)定噴霧和停噴時(shí)間，開(kāi)空氣壓縮機(jī)，開(kāi)“噴霧” 開(kāi)關(guān)，該設(shè)備開(kāi)始噴 霧。該設(shè)備的鹽霧沉降量為 12 毫米 /80 平方厘米小時(shí)。 電源關(guān)閉后應(yīng)用清水清洗工作室及噴塔，并擰下?lián)跛卑压ぷ魇覂?nèi)積水全部泄掉。 溫度 5℃ 46℃，相對(duì)濕度 85％以下，可以無(wú)障礙進(jìn)行涂刷。 3. 將ＺＹ－Ｄ帶銹防銹底漆和ＤＹ－Ｄ帶銹防銹底漆專(zhuān)用固化劑按:1 的比例混合，用電動(dòng)工具進(jìn)行攪拌，無(wú)條件時(shí)也要用攪拌棒，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪噭蚓鶆?，熟化放?2030 分鐘即可涂裝。必須使用專(zhuān)用稀釋劑，底面稀釋劑不可用混，更嚴(yán)禁使用其他稀釋劑。 ：漆膜 30μ m， 10 平米 /公 斤。 六 帶銹 或有 舊漆 膜被涂物 涂刷 工藝 涂刷前的條件和準(zhǔn)備 ZY_D 帶銹防銹底漆和固化劑， ZY_G 面漆和固化劑，鋼絲刷， 電動(dòng)攪拌工具或攪拌棒， 電動(dòng)角磨機(jī)，刷子或輥?zhàn)?，抹布，稀料或去油劑? 2．使用環(huán)境氣溫低于 7℃是不能施工的 氣溫在 5℃和 7℃之間時(shí)可在技術(shù)人員指導(dǎo)下施工。 、輥涂或無(wú)氣噴涂不需添加稀釋劑。 涂 刷 要先橫向涂刷，再縱向涂刷方能涂刷均勻。 （ 注）涂覆率是指在平滑表面上涂裝的數(shù)值，實(shí)際涂裝數(shù)值會(huì)因被涂物的形狀、表面狀態(tài)、銹層厚度、稀釋比例、涂裝方法等不同而有變化 （注）漆膜厚度的測(cè)量值會(huì)因底材的粗糙度、涂裝方式、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量方法等不同而變化 7. 第一道底漆目測(cè)觀察一般都是啞光，涂第一道底漆時(shí)樹(shù)脂與銹層發(fā)生了滲透和轉(zhuǎn)化，所以 無(wú)光澤，是啞光效果，銹層較厚的部位可能出現(xiàn)針孔。 漆膜厚度由銹層厚度決定，一般 底漆厚度為銹層厚度的 2 倍以上。 溫度 5℃ 46℃，相對(duì)濕度 85％以下，可以無(wú)障礙進(jìn)行涂刷。 3. 將ＺＹ－Ｄ帶銹防銹底漆和ＤＹ－Ｄ帶銹防銹底漆專(zhuān)用固化劑按:1 的比例混合（使用空氣噴涂需添加稀釋劑，但添加總量不能超過(guò) 5％的比例，以免影響漆膜的質(zhì)量。 4. 在噴涂前要測(cè)銹厚，每涂一道時(shí)都要測(cè)漆膜厚度、稱(chēng)重等。 ：漆膜 30μ m， 10 平米 /公斤。一般環(huán)境溫度在２５℃時(shí)，大約半個(gè)小時(shí)左右； 第二道 ZYD 噴涂 完成后，漆膜 表面應(yīng)發(fā)亮有光澤； 檢查銹蝕嚴(yán)重部位，如 還 有啞光、針孔現(xiàn)象出現(xiàn)，那證明這個(gè)部位銹層很厚，需再次局部補(bǔ)刷，直到表面發(fā)亮有光澤 無(wú)針孔為止 。 底漆實(shí)干后涂面漆（用指壓法），一般環(huán)境溫度在２５℃時(shí)，大約２４小時(shí)左右。 ZYS 高滲透性帶銹防銹色漆成膜物中的特殊高分子結(jié)構(gòu)，具有抵抗紫外線(xiàn)的能力，可延緩漆膜的老化。 溫度 5℃ 46℃，相對(duì)濕度 85％以下，可以無(wú)障礙進(jìn)行涂刷。 色 漆 涂刷工藝參見(jiàn)底漆涂刷工藝 一般要求涂刷 2 遍，表干即可復(fù)涂， 間隔 在 5 個(gè)小時(shí) 左右 ,也可濕對(duì)濕進(jìn)行涂刷 ,漆膜厚度應(yīng)是銹層厚度的 2 倍 以上 。 ? 涂刷工藝簡(jiǎn)單，底漆和面漆一次完成。 單組份未用完的漆要及時(shí)封閉，以免結(jié)皮或漆變稠，下次使用需重新攪拌。 拉絲： 涂料太稠，重復(fù)輥壓次數(shù)過(guò)多。 做修復(fù)用時(shí)，盡量除掉