化工企業(yè)安全生產(chǎn)自查報告與化工企業(yè)安全設(shè)施試生產(chǎn)總結(jié)匯編-預(yù)覽頁
【正文】 查。三、安全宣傳教育情況公司始終堅持每月一次到兩次隱患治理和每周一次對安全管理重點的排查，召開總結(jié)會議，分析總結(jié)安全生產(chǎn)工作的成績和問題，對檢查出的隱患進行安排和落實，由車間各職其責(zé)組織實施，并對落實情況進行復(fù)查。項目設(shè)計生產(chǎn)能力甲醇60萬噸/年、硫磺7110噸/年、。一、本項目采用的安全設(shè)施和預(yù)防事故措施（一）預(yù)防事故設(shè)施建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施：本裝置的總平面布置嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，全廠共分為七個區(qū)：原煤裝卸貯存區(qū)、動力區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水處理區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)，按功能分區(qū)集中布置，裝置廠房間距按規(guī)定均留有足夠的安全距離。鋼結(jié)構(gòu)廠房主要承重構(gòu)件表面刷防火涂料，使構(gòu)件的耐火極限達到防火規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求。連鎖系統(tǒng)為故障安全型（正常時接點閉合，連鎖時接點斷開），所有連鎖均設(shè)置報警顯示，對關(guān)鍵安全連鎖，在工藝參數(shù)恢復(fù)正常時，設(shè)手動連鎖復(fù)位按鈕。另外，公司設(shè)置防爆對講電話41部，復(fù)合式感煙感溫探測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。裝置旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳送設(shè)備，如：電動機、輸送泵的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規(guī)定設(shè)計防護罩、擋板、安全圍欄等。機泵及壓縮機的轉(zhuǎn)動部位均有密封，防止物料外滲。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。管道的連接處采用電線跨接?，F(xiàn)場開關(guān)除閥位開關(guān)選用接近式、本安型外，其余現(xiàn)場開關(guān)選用隔爆型。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統(tǒng)焚燒。所有揚塵場所，均設(shè)置高效的袋式除塵器除塵，操作共現(xiàn)場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設(shè)備連接時，在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設(shè)止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質(zhì)倒流造成事故。輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運樓、破碎樓、煤棚、主廠房連接處設(shè)有水幕隔斷，棧橋設(shè)自動水噴淋滅火系統(tǒng)。消防管網(wǎng)壓力平時由穩(wěn)壓泵保持≥，火災(zāi)時，消防管網(wǎng)壓力下降。緊急處置設(shè)施在甲醇裝置區(qū)、甲醇罐區(qū)、循環(huán)水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場所共設(shè)置了8臺事故淋浴及洗眼器。裝置內(nèi)設(shè)有消防及檢修通道，裝置四周設(shè)有消防及檢修通道并與全廠道路相接，形成環(huán)狀，保證了消防作業(yè)、急救及安全疏散要求。公司各車間結(jié)合本車間危險因素編制了車間級事故應(yīng)急預(yù)案。試生產(chǎn)指揮部設(shè)立6個職能組。員：***職責(zé)：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與工程驗收，編寫試車計劃。員：***職長：***副組長：***成安全、環(huán)保方面的相關(guān)制度、考核方案、細則。配合上級安全、消防、環(huán)保部門的驗收，檢查工作。責(zé)：負責(zé)人力資源的配備，解決崗位缺員問題；設(shè)立醫(yī)療救護點。員：***員：***員：***③起草、討論、審核試車方案。（二）教育培訓(xùn)外部培訓(xùn)公司總經(jīng)理、安全分管人員等于2010年6月參加**省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織的專項培訓(xùn)，獲得職業(yè)資格證書。（三）特種設(shè)備檢測檢驗特種設(shè)備的檢測、使用證已由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備組負責(zé)在***市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所全部辦理。（四）試生產(chǎn)時間安排2010年11月18日開始至2011年11月18日。運轉(zhuǎn)設(shè)備的單體試車（泵、保溫設(shè)施等）運行正常消防設(shè)施的單體試運行，運行正常。嚴格人員上崗培訓(xùn)，共培訓(xùn)員工779人次，56名管理人員，特種作業(yè)人員全部持證上崗，嚴格執(zhí)行安全管理制度及安全操作規(guī)程，堅決杜絕超指標及違章現(xiàn)象發(fā)生。三、試生產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量情況試生產(chǎn)分為單套系統(tǒng)、單個裝置進行調(diào)試，整套裝置系統(tǒng)聯(lián)動試生產(chǎn)。四、試生產(chǎn)期間安全設(shè)施的運行情況項目所采用的主要的安全設(shè)施（見附表一）在試生產(chǎn)階段對安全設(shè)施的檢查和運行情況在單體試車時，檢查各安全設(shè)施安裝情況良好，測試靈敏可靠。確保了單機試車安全、平穩(wěn)運行。通過對設(shè)計和施工中在工藝技術(shù)和工藝設(shè)備缺陷的改造，確保了在試生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)和工藝設(shè)備運行更加安全、穩(wěn)定，操作更加便利。2011年10月，對安排公司所有員工到**總院進行了全面體檢。結(jié)
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