【正文】 （ 3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響 組角 質(zhì)量，待 組角 面清潔，無水、油污、料屑等雜物。 切割過程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺清潔，無水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進(jìn)行。應(yīng)保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。為保證 門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴(yán)格按規(guī)范操作。 開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸。 ； （ 2）構(gòu)件 下料角度允差 177。允差177。 ； （ 4）下料長度符合設(shè)計要求，允差177。例如， 海螺 60系列型材與 SE72NC 焊接時，其 V 口在 BR58 小面上的深度為 36/2 3=15mm。 176。 根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為 內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。 開內(nèi)、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應(yīng)相互錯開一定距離。 6 中梃排水孔蓋打法標(biāo)準(zhǔn)：＜ 1500mm 時，開一個排水孔，其位置開在型材的中央；≥ 1500mm 時，開兩個排水孔，其位置距離兩端約 140mm。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。 （ 2） 根據(jù)設(shè)備使用說明書制定科學(xué)的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。 第四節(jié) 增強(qiáng)型鋼的切割與裝配 增強(qiáng)型鋼的作用 （ 1）提高門窗的剛性和強(qiáng)度； （ 2）防止型材變形； （ 3）使安裝的五金件更牢固。 （ 2）增強(qiáng)型鋼的尺寸、形狀 增強(qiáng)型鋼裝加在 PVC 型材的增強(qiáng)型鋼腔內(nèi)，增強(qiáng)型鋼與增強(qiáng)型鋼 8 腔的配合間隙應(yīng)為 1177。 （ 3）增強(qiáng)型鋼的外觀 a. 增強(qiáng)型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在； b. 增強(qiáng)型鋼兩端其切口斜度應(yīng)小于 7176。 增強(qiáng)型鋼的下料 增強(qiáng)型鋼使用帶鋸、無齒鋸進(jìn)行切割。增強(qiáng)型鋼距型材端部的最小垂直距離為 5～ 10mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強(qiáng)型鋼上，加強(qiáng)五金件的牢固度。內(nèi)角半徑不大于 （ t 為壁厚）。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。單點焊機(jī)可進(jìn)行 0176。 二、焊接順序 10 焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應(yīng)根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機(jī)的形式功能來 確定。其中： 應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時，每次調(diào)整 1~2℃ ，可通過表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來確定具體溫度。熔融壓力在 ~ 之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。 焊接時保證環(huán)境溫度在 18186。 切勿讓毛條、膠條、保護(hù)膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護(hù)膜在焊接部位應(yīng)沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保護(hù)膜熔到焊縫中。 177。 ≤177。 ≤177。 177。 焊后要保證主型材的焊角強(qiáng)度（焊角強(qiáng)度的要求值可以參見標(biāo)準(zhǔn)），并定期進(jìn)行焊角強(qiáng)度檢測。 焊接時必須使用靠模。 焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。為了不影響門窗的使用與美觀，需進(jìn)行清理。焊瘤清理后，若表面出現(xiàn)淺槽，深度≤ 。 在進(jìn)行共擠型材的焊角清理時，要注意清理槽深度的調(diào)節(jié)。 在選擇密封條時，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且性能可靠、安裝方便。一般情況下，框扇之間的配合間隙為 3~5mm，所以，在選擇密封膠條時，要注意所選膠條的規(guī)格。 二、密封毛條 圖113O型膠條K型膠條 16 毛條的選擇要符合規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)： （ 1）毛條選擇時，要注意毛條應(yīng)絨毛均勻致密， 毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。如圖 114 所示。 第八節(jié) 五金配件的選擇與安裝 PVC 塑料門窗五金配件的選擇，與型材的結(jié)構(gòu)要素有著重要的關(guān)系。如圖 115 所示。兩種鉸鏈各有其優(yōu)缺點，插銷式鉸鏈結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、裝配維修方便、承載能力強(qiáng)，但玻璃擦洗比較困難；聯(lián)桿式鉸鏈可以通過聯(lián)桿 之間的摩擦實現(xiàn)框扇之間的開啟角度，且玻璃擦洗比較方便，但其承載能力較弱。外平開窗的執(zhí)手一般是單獨使用的，而內(nèi)平開窗的執(zhí)手通常是與傳動器、鉸鏈配套使用的。傳動器示意圖如圖121。 滑輪 （ 1）作用 22 滑輪的作用：推拉門窗上支撐門扇或窗扇重量并將重力傳遞到框材上；通過自身的滾動使門扇或窗扇沿框材軌道移動?；喌某休d能力見說明書及合格證，滑輪的承載能力一般以 2 個滑輪計算。 （ 3）安裝 安裝時，通常將半圓鎖安裝在窗扇的中間部位，鎖座安裝在左扇上，鎖鉤安裝在右扇上，轉(zhuǎn)動手柄實現(xiàn)窗扇的開啟與鎖閉。所以，在這個部位各安裝一個防風(fēng)塊，目的就是堵住此通道，以免窗戶喪失密封性能。通常在選購緩沖塊時，要充分考慮框扇的搭接量設(shè)計情況。 第九節(jié) 玻璃裝配 一、壓條切割 玻璃壓條的切割設(shè)備為壓條切割機(jī)，主要用于 45186。 ，異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構(gòu)件角度的一半，允差為 177。 26 裝配玻璃時，不得讓玻璃與型材直接接觸，在安裝玻璃的溝槽內(nèi)適當(dāng)位置加裝玻璃墊塊、玻璃墊板。 在敲擊玻璃壓條時，應(yīng)先將角部敲上，再敲中間，用力適當(dāng)，用力方向與所裝壓條的型材相垂直，不得向角部斜敲。玻璃墊塊的寬度應(yīng)比玻璃厚度寬 1~2mm，長度約為 100mm，厚度為3~4mm。 222 2 12 21 2 221122212122 2 2 22212 211122 222 22111 12 21121承重墊塊 2 定位墊塊 圖1 26221 1222 21 1 27 第十節(jié) 門窗質(zhì)量檢查 一、型材、附配件的檢查 依據(jù)型材標(biāo)準(zhǔn) GB8814 對型材的外觀、顏色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理機(jī)械性能等進(jìn)行檢查；對于外購的塑料門窗的附配件，包括增強(qiáng)型鋼、密封條、緊固件、五金配件、玻璃等進(jìn)廠都要依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確保門窗所用材料都符合要求。下料工序的尺寸和角度， V 型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接參數(shù)、焊角強(qiáng)度、焊后尺寸，五金件裝配工序的五金件的數(shù)量、位置、性能，玻璃裝配工序的玻璃墊塊的加裝、壓條的間隙等都要進(jìn)行仔細(xì)地檢查，具體的要求在前面各章節(jié)中都已做了詳細(xì)地說明。存放時按安裝方向立放，立放角度不小于 701