【正文】 。 常溫天然氣管道管件采用無(wú)縫管件；熱水管道采用焊接管件。管道入地部分應(yīng)加套管，套管比埋地管大一號(hào)，套管與埋地管道之間用瀝青封實(shí)。 c、 法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭緊貼。 （ 5） 螺栓的選用及安裝 液化天然氣 不銹鋼管 道緊固 件采用專 用級(jí)螺柱 、螺母（ 0Cr18Ni9），螺柱、螺母應(yīng)經(jīng)冷加工硬化。無(wú)預(yù)埋鐵的管架用 M12 或 M16 的膨脹螺栓生根固定。 管道施工時(shí)若與原有管道或構(gòu)筑物發(fā)生矛盾時(shí)，請(qǐng) 及時(shí) 與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 d、 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道組裝要注意合理留頭，避免下溝困難。不允許割斜口（禁用蝦米腰） 7 直管段相鄰環(huán)焊縫間距 ≥ 且每 8 米長(zhǎng)的管線上不允許有 3 個(gè)環(huán)向焊縫 具校正，嚴(yán)禁在定 位焊或根焊后校正錯(cuò)邊量。 7）相同公稱直徑變壁厚的管子組裝應(yīng)符合下列要求： ? 管端內(nèi)偏差不超過(guò) 2mm 時(shí)，可不做管端處理。對(duì)于預(yù)留下溝的管口必須用盲板點(diǎn)焊封死。鋼管變形或壓變量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。嚴(yán)禁采 取貼補(bǔ)補(bǔ)焊方法進(jìn)行修補(bǔ)。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的 10%且不大于 2mm。 碳鋼管道安裝 管道焊接采用手工電弧焊或半自動(dòng)焊的方式。 不銹鋼管道安裝 本工程不銹鋼管道焊接采用氬弧焊，法蘭采用手弧焊。 不銹鋼管除有特殊要求的部位外，其余禁止氣割切割和開(kāi)口。 b) 應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告； c) 一般適用于 OD ≥ 90 mm 管；管壁厚度 6mm。 f) 在寒冷氣候（ 5 度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)， 應(yīng)采取保護(hù)措 施，或調(diào)整連接工藝。10℃ ； 是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明， 溫度低于 180℃ ，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。 加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。 3)冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)表 1； ～ 壁厚（ mm） 分鐘。 三、 PE 焊接操作： 焊接前的準(zhǔn)備 檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂層損壞需更換。 3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱 10 分鐘，熱板表面溫度為 210177。 焊接操作 1)． 打開(kāi)機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。 5)． 打開(kāi)機(jī)架，開(kāi)安全鎖，取出銑刀。 7)． 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。 10)． 觀察管端凸起高度， 降壓至拖動(dòng)壓力 (P0)，同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始。 2)． 必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。 6)． 銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。 10)． 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。 14)． 安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。 18)． N68 抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。 焊接施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果報(bào)甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書(shū)，焊工持證上崗。采用氬弧焊打底。對(duì)于中壓管道，對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢比例不少于 30%，且每名焊工不少于一個(gè)焊縫。 ③進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。其余工藝管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量為 40%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。當(dāng)管道交叉時(shí)，原則上有壓管道讓無(wú)壓管道，小管徑讓大管徑，并且凈距在 左右。 規(guī)格如下： 管徑 （ mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 規(guī)格 De20 De25 De32 De40 De50 De63 De75 De90 De110 ⑵ 排水 PVCU 塑料管道安裝 ①、材料要求： （ PVCU）塑料排水管，其質(zhì)量要求必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊平，外棱銑出 15 度角。注意預(yù)留口的方向。當(dāng)施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺(tái)。 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞，復(fù)查預(yù)埋件是否合適。 通水試驗(yàn)：衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。 ①、給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不小于。 ③、給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，必須征求生產(chǎn)廠的意見(jiàn)，并應(yīng)在生產(chǎn)廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 3）根據(jù)工藝流程圖和工藝管道平面布置圖，繪制試壓系統(tǒng)圖。試驗(yàn)用的壓力表刻度為試驗(yàn)壓力的 倍以上。 （ 3）試驗(yàn)步驟 1）在管系內(nèi)灌滿水，排出管系內(nèi)的全部空氣。 5）打開(kāi)放空閥、釋放壓力，按系統(tǒng)圖排泄點(diǎn)排放試驗(yàn)用水，并拆除所有臨時(shí)支吊架及加固裝置。 2）設(shè)排氣或排水，排氣口應(yīng)通到室外安裝處，并設(shè)醒目的標(biāo)志，排水口應(yīng)接至地下排水井或排水溝中，不得隨意排放。 6）管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗前應(yīng)有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的安全技術(shù)和組織措施。 4）水沖洗后，用壓縮空氣將管內(nèi)吹干。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不得大于 ，且斑痕不多于 8 點(diǎn)，即認(rèn)為吹洗合格。 增壓調(diào)節(jié)閥：出口關(guān)閉壓力為 MPa。地下防腐應(yīng)做到管道露出地 面 100 毫米處。 ②防腐材料應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進(jìn)行存放、保管。 埋地管道防腐符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范〉 SY0007 的規(guī)定，并采用最高級(jí)別防腐絕緣保護(hù)層。 (2)施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。 (5)面漆涂刷應(yīng)在最后一遍底漆共檢合格后進(jìn)行。 (7)碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及非絕熱的碳鋼管道、設(shè)備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設(shè)備只刷底漆。 ④用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色 的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 (3)絕熱材料應(yīng)存放 于專用庫(kù)房?jī)?nèi)，按材料類別進(jìn)行擺放和保管，并做好防潮、防水工作。 (2)保溫層拼縫寬度不應(yīng)大于 5mm，絕熱層多層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于 50mm。根據(jù)管道直徑及設(shè) 備大小采用包裝鋼帶， 14 號(hào)～ 16 號(hào)鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于 300mm。保護(hù)層的固定采用自攻螺釘 ST *。 (4) 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓鼓，另一邊為直邊搭接，但也可用插接。處縫口朝下。 (8) 金屬保護(hù)層的接縫采用自攻螺絲固定，固定間距宜為 200mm，但每道縫不得少于 5 個(gè)。 (12) 金屬保護(hù)層表面度的允許偏差為 4mm。