孝義泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工方案-預覽頁
【正文】 0cm。 勞動 力安排 鉆機操作手 16 人、鋼筋工 3 人、測量放線 3 人，管理人員 10 人。 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。施工用的臨時設施 準備就緒。 第八層到第九層為：粉質粘土。樁身混凝土強度為 C30，鋼筋采用 HPB300； HRB400，砼充盈系數為 。 2焦爐各為 210 根 Φ 700mm 鉆孔灌注樁基礎， 煤塔為 35 根 Φ700mm 鉆孔灌注樁基礎， 樁端持力層為 第 8 層粉質粘土 層，樁端承載力 特征值為 185Kpa，阻力 極限值為 850KPa。 第五層到第七層為：粉土。 2 第二章 施工部署 、場地的布置 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。 根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經過預檢簽字。 工期安排為待樁位正式施工開始時具體編排詳細的施工網絡計劃。護筒的頂部應開設溢漿口，并高出地面≥ 200mm。 （ 2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。 、成孔 1)、鉆機安裝時正循環(huán)，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于 20mm，鉆機安裝應平穩(wěn)牢固。鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或 護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。 第二次清孔在安裝導管后，利用導管輸送循環(huán)泥漿。 、鋼筋骨架加工與安裝 本工程鋼筋籠分為 米，鋼筋籠主筋 為三級鋼 16 和 20，螺旋箍筋 為一級鋼 φ 8。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。 2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接 ① 、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。卸車和裝車基本相同。當放至鋼筋骨架上面吊點時，用槽鋼將籠擔于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩， 調直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線，用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內。20mm。 20 每構件檢查 2 個斷面，用尺量 2 螺旋筋間距（ mm） +0， 20 每構件檢查 5～10 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質量。 ③ 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端能埋入砼中 ～ 。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混 凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管 灌注混凝土時堵管 1） 灌注混凝土時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合使角要求，其長度應 ≤ 200mm 。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復正常灌注速度。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷． 2 、 預防辦法 導管的埋置深 度宜控制在 2 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內混凝土面和重錘實 14 測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度≥ 2m 單樁混凝土灌注時間宜控制在 倍混凝土初凝時間內 樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內混凝土面測定不準。 混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理： （ 1）若剛開灌不久，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土 （ 2）迅速拔出導管，清理導管內積存混凝土和檢查導管后．重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水 栓完全排出導管后，立即將導管插人原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。 護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。 強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中 的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。終孔后請地勘驗巖樣。 ，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。 第 六 章 安全生產、文明生產 從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和總公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產規(guī)定，嚴禁違章生產。 17 所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽 ,著工作服 ,上塔必須系安全帶；場內安全標志醒目。 配備排水設備。 1由于進行 24 小時連續(xù)施工，混凝土攪拌車及運材車進出場，可能會有擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包單位解決好擾民
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