【正文】 技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1662021） 。 編制依據(jù) 相關(guān)技術(shù)文件 湖南方圓建筑工程設(shè)計有限公司 提供的 湘妮現(xiàn)代倉儲基地 1期工程 施工圖紙 ； 設(shè)計及施工規(guī)范 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002021）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》【 GB500102021】 。 《施工臨時用電規(guī)范》（ JGJ462021）； 《建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（ GB507202021） 。 現(xiàn)場準備 （ 1）按照施工總平面部署做好模板加工房的布置、搭設(shè)，硬化加工車間及道路，接入施工電源； （ 2）按照總體施工計劃及時組織模板、木方、鋼管、設(shè)備和施工人員進場； 材料準備 根據(jù)本工程施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場施工工藝安排，擬投入三層模板木方及鋼管架料，已滿足現(xiàn)場施工需求。 竹模板體系采取散拆散裝體系，樓板模板采用雙面腹膜竹模板， 支撐體系擬采用輪扣式滿堂腳手架，梁模板采用雙面腹膜竹模板，梁底采用普通鋼管支撐。具體模板選型，詳見下表： 插表 41模板體系選型一覽表 施工工藝流程 插圖 41模板工程施工工藝流程圖 部 位 模板體系 模板材料 支撐加固體系 獨立基礎(chǔ)、承臺 散拼竹模板 雙面腹膜竹模板 Φ 14 對拉螺桿 +50 70 木方背楞+普通雙鋼管錘入地下 +普通鋼管或木方斜撐 基礎(chǔ)梁 H＜ 600 散拼竹模板 雙面腹膜竹模板 50 70 木枋背楞 +普通雙鋼管錘入地下 +普通鋼管或木方斜撐 框架柱 ＜ 600 600 散拼竹模板 雙面腹膜竹模板 Φ 14 對拉螺桿 +50 70 木方背楞+普通雙鋼管架支撐 框架梁 H＜ 600 散拼竹模板 雙面腹膜竹模板 50 70 木枋背楞 +普通鋼管抱箍 +盤扣架 /普通鋼管架支撐 H≥ 600 對拉螺桿 +50 70 木枋背楞 +普通鋼管 樓板 散拼竹模板 雙面腹膜竹模板 50 70 木枋背楞 +盤扣式滿堂架 樓梯 散拼竹模板 雙面腹膜竹模板 50 70 木枋背楞 +普通鋼管架 模板工程專項施工方案 8 測 量 放 線搭 設(shè) 滿 堂 架梁 底 小 格 柵 搭 設(shè)梁 底 模 定 位 固 定梁 底 木 方 鋪 設(shè)板 模 鋪 設(shè)封 梁 側(cè) 模墻 柱 封 模 加 固模 板 驗 收混 凝 土 澆 筑標 高 測 放梁板鋼筋綁扎豎向鋼筋驗收梁板鋼筋驗收 模板加工制作 準備工作 模板制作前應(yīng)完成如下準備工作： 木工機具進場，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢； 材料按計劃進場，進場模板、木方嚴格檢查，對不符合質(zhì)量要求的嚴禁收料； 施工隊伍進場，并進行質(zhì)量、安全教育。 （ 1）鋼管立柱底部設(shè)墊木，墊木厚度 ，頂部設(shè)快拆頭，快拆頭與愣梁之間必須楔緊，可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm； （ 2）在輪扣式立柱底部距地面 350mm 左右高處，普通鋼管立柱底部距地面200 處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上設(shè)掃地桿； （ 3）鋼管掃地桿、掃天桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2 個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進行固定； （ 4）滿堂模板支設(shè)四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向及橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，其寬度小于等于 ，剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在 45。 （ 6）由于次梁的跨度與輪扣式水平桿尺寸難以符合，當相鄰輪扣式腳手架水平距離為 或 之間時，采用 鋼管和扣件進行連接和加固處理； 柱模板 本工程各種矩形柱模板采用雙面腹膜竹模板拼接，以 50 70 木方為龍骨，龍骨間距為 250mm，模板支設(shè)要保證接縫垂直、尺寸吻合，柱箍全部采用鋼管加固，鋼管縱橫向設(shè)置，鋼管兩端采用Φ 14 高強對拉螺桿加固，鋼管抱箍加固 模板工程專項施工方案 10 間距 400mm，抱箍從地面起 100mm 設(shè)置第一道。 在模板安裝時，所有柱根部模板 外側(cè) 用 1:2 水泥砂漿封堵密實 ，以防止根部漏漿。 梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： （ 1）擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； （ 2）板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于 5mm； （ 3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑； （ 4）模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。滿堂架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐傾斜角度為 45176。 架體搭設(shè)構(gòu)造要求及注意事項如下： （ 1）根據(jù)布架設(shè)計，在已完成的底板或樓板結(jié)構(gòu)面鋪設(shè) 13 厚竹膠板 ，搭設(shè)滿堂架，頂部用可調(diào)托撐找平（所用底座和快拆柱頭的可調(diào)桿件粗細不得 小于Φ34）； （ 2）樓板底模下設(shè) 50 70 木枋作為縱向小擱柵，間距 250mm，大擱柵采用φ 48 雙鋼管，間距為 ，放置于支撐立柱上部的頂托上。 （ 5）立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承接而成，立桿插好后，使上部立桿底座連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定，樓板模 模板工程專項施工方案 16 板應(yīng)與梁模板相對獨立，拆除板底模板時，梁的支撐體系可以保持不變。 模板工程專項施工方案 17 （ 1）樓梯板上部的側(cè)墻板利用模板、木方拼成大模板，利用塔吊進行定位、拼裝； （ 2）梯板下部側(cè)墻板做成兩塊定尺模板，模板間的拼縫留成企口縫，模板側(cè)邊要求刨平，拼縫嚴密，安裝時利用人工轉(zhuǎn)運至上一樓層； 插圖 410 樓梯模板支設(shè) 加固示意圖 模板拆除 模板拆除 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，達到一定強度，方可拆模。 模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。 梁模加設(shè)拉桿螺桿時 ,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后 ,再拆除側(cè)模和底模 ,梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。 堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。進行安全教育，嚴格 實行安全獎罰措施。 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。 模板工程專項施工方案 20 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴禁電線穿過。 1拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。 文明施工 現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。樓層中嚴禁大小便。 注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形象。 支立好的頂板?；驂δ?，如遇大雨未澆筑砼，應(yīng)進行遮蓋，防止因雨淋而造成脫模劑的失效。 大雨、大風時，禁止進行大模板吊裝就位施工作業(yè)。 雨期施工期間應(yīng)安排專人巡查 維修，特別下雨后地面容易下沉，應(yīng)隨時支墊好立桿下的墊板，防止 懸空及下沉，確保使用安全 。安排時間有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習，明確責任。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。 （ 4） 項目部指定現(xiàn)場專職安全員 丁健 負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）； 3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施； 4）到事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損傷控制到最??； 5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。 3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q = 本工程中，次楞采用木方，寬度 60mm，高度 80mm，截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為 : W = 1688/6 = 64cm3； I = 16888/12 = 256cm4； 模板工程專項施工方案 28 E = N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖 (kNm) 主楞變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= kNmm； σ =Mmax/W=104/104=； 梁底模面板計算應(yīng)力 σ = N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。m 最大剪力： V= kN 方木最大正應(yīng)力計算值 ： σ =M/W=106 /105= N/mm2； 方木最大剪應(yīng)力計算值 ： τ =3V/(2bh0)=31000/(260100)=； 模板工程專項施工方案 34 方木的最大撓度： ν = mm； 方木的允許撓度： [ν]= 103/2/250=； 方木最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 [f]= N/mm2，滿足要求！ 方木受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 [fv]= N/mm2，滿足要求！ 方木的最大撓度 ν= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ν]= mm，滿足要求！ 七、梁跨度方向托梁的計算 作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等 ,通過方木的集中荷載傳遞。m) 模板工程專項施工方案 36 托梁計算變形圖 (mm) 托梁計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = kN k2 計算長度附加系數(shù)， h+2a = 2取值 ； lo/i = / = 106 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ； σ= (489) = N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。m； 方木最大應(yīng)力計算值 σ= M /W = 106/ = N/mm2； 方木的抗彎強度設(shè)計值 [f]= N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 模板工程專項施工方案 42 截面抗剪強度必須滿足 : τ = 3V/2bhn [τ] 其中最大剪力 : V = = kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3 103/(2 50100) = N/mm2； 方木抗剪強度設(shè)計值 [τ] = N/mm2； 方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 N/mm2，滿足要求 ! 計算公式如下 : ν=(100EI)≤ [ν]=l/250 均布荷載 q = q1 = kN/m； 最大撓度計算值 ν= 12021 /(1009000)= mm； 最大允許撓度 [ν]=1200/ 250= mm； 方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求 ! 四、托梁材料計算 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 托梁采用：鋼管 (雙鋼管 ) :Ф483 .0； W= cm3； I= cm4； 集中荷載 P取縱向板底支撐傳遞力， P＝