【正文】 ....................................................................................................... 8 零件的裝夾 .......................................................................................................................... 8 走刀路線 ............................................................................................................................. 9 刀具的選擇及工藝卡片 .......................................................................................................10 加工程序 ............................................................................................................................ 11 右端輪廓的加工 ............................................................................................................ 11 左端輪廓的加工 ............................................................................................................12 子程序 ..........................................................................................................................13 致 謝 .........................................................................................................................................14 參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................................15 數(shù)控車(chē)床葫蘆類(lèi)零件的加工工藝與編程 1 數(shù)控車(chē)床的概述 圖 11 數(shù)控車(chē)床 數(shù)控車(chē)床與其他類(lèi)型的車(chē)床相比有下列特點(diǎn)： 1）通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作 者勞動(dòng)強(qiáng)度低。 數(shù)控機(jī)床是一種用電子計(jì)算機(jī)和專(zhuān)用電子計(jì)算裝置控制的高效自動(dòng)化機(jī)床。三坐標(biāo)機(jī)床（ X、Y、 Z）任意兩軸都可以聯(lián)動(dòng)，主要用于加工平面曲線的輪廓和開(kāi)敞曲面的行切。擺角大小由加工的零件決定， 如圖11 數(shù)控車(chē)床。 4）進(jìn)給范圍：機(jī)床 X Y Z 三個(gè)方向的可移動(dòng)距離（行程），移動(dòng)速度的大??；擺角（ A B C）的擺動(dòng)范圍，擺動(dòng)的速度 。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過(guò)控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動(dòng)作。 機(jī)床 的 組成 本零件將采用 FANUC 系統(tǒng)進(jìn)行加工； FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的 特點(diǎn)。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn) 給驅(qū)動(dòng)。 6） 實(shí)習(xí)車(chē)間數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型、型號(hào)，主要技術(shù)性能指標(biāo) ， 如 表 11 數(shù)控車(chē)床的 技術(shù)參數(shù) 。如三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、平口虎鉗和萬(wàn)能分度頭等。 3) 組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對(duì)象并不十分明確；成組夾具是根據(jù) 成組工藝要求，針對(duì)一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計(jì)的，其加工對(duì)象和范圍很明確，又稱(chēng)為專(zhuān)用可調(diào)夾具。該卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，但加緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、數(shù)控車(chē)床葫蘆類(lèi)零件的加工工藝與編程 4 小型工件。 7) 用卡盤(pán)和頂尖裝夾 。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。 4） 切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。 2)耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。 5)工藝性為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括 鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。 切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向 精確 科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提 精確 。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。菱形刀片；仿形加工用 55176。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時(shí)；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高時(shí)。 刃傾角是前刀面傾斜的角度。 外圓車(chē)刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀數(shù)控車(chē)床葫蘆類(lèi)零件的加工工藝與編程 6 （ T0105） 車(chē)刀按用途分為外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。端面及剛度較低的細(xì)長(zhǎng)軸。切斷刀使用。 為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以 — mm為宜。確定主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度時(shí)，確定切削速度和進(jìn)給量，然后根據(jù)刀具直徑分別按公式來(lái)計(jì)算，并填入工序卡片中。 進(jìn)給速度 Vf 是 是 切削刃上選擇點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬間速度 。 為了不影響生產(chǎn)節(jié) 奏 ，兩把粗、精切鏜刀 必須 同時(shí)工作。該方案雖可解決問(wèn)題，但工件加工成本太高。 G76 斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用 G76 加工方法進(jìn)行粗車(chē)，然后用 G32 加工方法精車(chē)。 本零件中螺紋的切削加工就采用 G92 直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車(chē)與精車(chē)結(jié)合切削方式（精加工余量為 ），須先倒角后車(chē)螺紋。其中，圖 31 (a)表示 第一次裝夾切削的 走刀路線； 圖 31（ b）車(chē)完外輪廓后車(chē)內(nèi)螺紋及內(nèi)槽； 圖 31(c)第二次裝夾的 走刀路線； 夾住左端，加工右端 毛坯外圓 ，加工端面、園、內(nèi)孔、內(nèi)切槽、內(nèi)螺紋等，然后調(diào)頭加 工加工好的 M22工藝頭擰緊右端內(nèi)螺紋中，卡盤(pán)夾住工藝頭加工工件左端 毛坯 外圓，加工左端外圓，拋物線和外圓直臺(tái)等。不積跬步何以至千里，本 論文 能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中 得以