【正文】 ，灰土由 自卸車運往施工地點，砼和砂漿由翻斗車運往施工地點，工地設(shè)置砂、石及攪拌機集中場地。 符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對專業(yè)工種和各有關(guān)方面的干擾。 工期承諾 我項目部經(jīng)過認真研究分析后決定，全部工程量確保在 120天內(nèi)完成。 項目部將每星期參加由業(yè)主、監(jiān)理單位組織會同設(shè)計單位參加的工程例會，及時接受業(yè)主的意見，積極主動協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 優(yōu)化施工方 案，科學組織，合理安排。 開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放線，測設(shè)線路中心線樁、兩側(cè)邊線樁，施工中應(yīng)經(jīng) 常檢查，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。 （一）開挖溝槽 本施工范圍內(nèi)開挖溝槽，應(yīng)在場地平整及管道放線完畢之后進行。 認真查閱設(shè)計圖紙文件及工程相關(guān)資料，并制定出詳細的分部工程施工技術(shù)方案。另外，還應(yīng)及時地測量開挖后的 高程及溝槽的寬、深度，以防止超挖。 （二）基礎(chǔ)工程 管道材料為 HDPE 雙壁纏繞管 （ 1）管道基礎(chǔ)采用 10cm 米砂墊層基礎(chǔ)。 （ 2）搬運管材，人工進行搬運，做到輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。 （ 4） DN400 以下管材采用人工下管，有人抬管的兩端傳給槽底施工人員。 （ 6）管道施工完畢應(yīng)進行通水試驗，污水管道應(yīng)進行閉水試驗，確保管道流水暢通、不倒反水與漏水。 檢查井井砌至要求的高度即可安放預(yù)制鋼筋砼蓋板，蓋板安放前應(yīng)根據(jù)橫坡設(shè)定。設(shè)在行車道路面下的檢查井井圈蓋必須使用重型的井圈蓋，其上表面應(yīng)與路面相平，允許誤差177。 施工方法：人工找平，分層壓（夯）實。 管道材料為 HDPE 雙壁纏繞管回填土，首先確保槽內(nèi)無積水，不得帶水回填。 井室四 周回填，路面范圍內(nèi)應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 40cm，沿井室中心對稱同時進行，且不得漏夯，夯實按壓實密度要求進行。無專用連接件時，應(yīng)砌筑檢查井或連接井連接。 石灰土基層（ 20%）： 主要技術(shù)指標： 回彈彎沉值：機動車道 壓實度：重型擊實 95% 材料要求： 石灰采用Ⅲ級以上生石灰或消石灰。 （ 2）施工現(xiàn)場： 3m3裝載機 1臺， 40T 振動壓路機 1臺， 1821T壓路機 1臺， 10 名工人攤鋪灰土。 （ 2）檢測 20%石灰土的 7天抗壓強度。 （ 3）測量放樣：在下承層上恢復(fù) 中線、直線段每 20 米釘一根中樁，平曲線每 10 米釘一 中樁，并在兩側(cè)路面邊緣 外設(shè)指示樁，進行水平測量，在樁上用紅漆標出石灰土虛鋪高程。 （ 2）碾壓方法，用振動壓路機先平壓一遍后再開振動，然后再用 1821T 三輪壓路機由兩邊向中間碾壓，反復(fù)碾壓，直至壓實度合格為止。 （ 2） 20%石灰土的 養(yǎng)生： 20%石灰土碾壓成型后的第二天開始養(yǎng)生。石灰要分批進料，做到既不影響施工進度，又不過多存放；如存放時間較長應(yīng)覆蓋，采取封存措施，妥善保 管。 二灰碎石配合比：石灰：粉煤灰：碎石 =6:14:80。 （ 3）碎石壓碎值、含泥量試驗。 檢測下承層： 對下承層的縱斷高程、寬度、平整度、橫坡度、壓密度和彎沉值進行檢測，重 型壓路機全面進行碾壓，檢查有無“彈簧”現(xiàn)象，在二灰碎石施工前不允許有彈簧現(xiàn)象。 測量放樣： （ 1）在下承層上恢復(fù)中線，直線段每 20m 釘一根中樁，平曲線每 10m 釘一中樁，并在兩側(cè)路面邊緣 外設(shè)指示樁。 （ 2）二灰碎石拌合時的含水量要略大于最佳含水量，使二灰碎石運至現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時的含水量接近最佳含水量。 ③測量：鐵樁釘設(shè)牢固后，進行水平測量，用實鋪厚度乘以松鋪系數(shù)，得出攤鋪厚度。 ③攤鋪時取樣用電爐烘干測得含水量，碾壓前，測量人員檢測其松鋪高程。 （ 3）嚴禁壓路機在完成的或正在碾壓的路段上急剎車，以保證二灰碎石表面不受破壞，碾壓過程中，應(yīng)始終保持二灰碎石表濕潤。必要時，須用草袋或砂子墊鋪一定的厚度，才可進行施工機械的“調(diào)頭”。 瀝青砼面層： 主要技術(shù)指標： 路面彎沉值：機動車道 。 熱拌瀝青砼配合比馬歇爾試驗、浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度檢驗及車轍試驗抗車轍能力三部分組成。其中注意使 、 、 的篩孔通過量接近標級配的中值。 （ 2）生產(chǎn)配合比設(shè)計階段 a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。 （ 3）試拌試鋪階段 用生產(chǎn)配合比進行試拌，并鋪筑試鋪段。 c、試件成型溫度：礦料及瀝青加熱溫度應(yīng)根據(jù)具體情況確定（見下表） 瀝青混合料拌和及擊實溫度（℃） 礦料（包括礦粉）加熱溫度 167172 瀝青加熱溫度 152157 瀝青混合料拌和溫度 155162 試模預(yù)熱溫度 155162 試件開始擊實溫度 141149 試件成型終了溫度 130140 d、瀝青混合料試件密度試驗方法：用水中重法。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用重新調(diào)試的正式施工機械，鋪筑試鋪路段。 b、驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。 d、松鋪系數(shù)。 試鋪段的鋪筑，嚴格按照《瀝青路面 施工及驗收規(guī)范》（ GB5009296）規(guī)定操作。 試鋪路段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當增加。 瀝青混合料的拌制 （ 1）嚴把原材料關(guān)：把好原材料質(zhì)量關(guān)，從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠：在硬化的場地上堆放礦料，并具有良好的排水系統(tǒng)，避材料被污染，各品種材 料間用墻體隔開，以免相互混雜；細集料必須覆蓋，細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和產(chǎn)量。 （ 4）拌和時間由試樣確定。如混合料有無白和離析等現(xiàn)象。 瀝青混合料的運輸 （ 1）采用數(shù)學顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。 （ 4）所有瀝青砼運輸車用蓬布覆蓋，防止表層溫度下降過快。攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪速度 23m/min 予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。 （ 4）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除示壓實成型的混合料。 （ 3）壓實分初壓、 復(fù)壓和終壓三個階段，壓路機應(yīng)以均勻速度行駛，對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標志，便于司機辨認。初壓應(yīng)采用輕型關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓段的長度以控制在 30m 為宜，以確保面層橫向平整度。 （ 4）控制初壓和振動碾壓要低速進行，以免對執(zhí)料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 （ 6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。 （ 9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。用三米直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。 質(zhì)量目標為：優(yōu)良。 現(xiàn)場建立一整套的施工項目經(jīng)理部，由具有豐富施工經(jīng)驗和作風頑強的同志擔任本工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理。 認真做好各項成品和工序的保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的成品。 本工程施工質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工質(zhì)量評定標準》（ GB5026897）。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，各級交底以書面進行。 成品保護制度：應(yīng)當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。 技術(shù)資料 管理制度：市政工程施工技術(shù)資料包括材料試驗（施工試驗）、施工記錄、隱蔽驗收記錄、施工組織設(shè)計與技術(shù)交底、工程質(zhì)量檢驗評定和圖紙會審、設(shè)計變更洽商記錄以及竣工圖、工程合同、工程預(yù)（決）算、基建文件等各項內(nèi)容。 單位工程施工技術(shù)員負責收集、編制、整理和保管工程技術(shù)資料，技術(shù)資料必須表達恰當、內(nèi)容全面正確、簽證及時，質(zhì)量和隱蔽驗收資料要求意見明確、質(zhì)量等級分明。在移交時應(yīng)辦理移交手 續(xù)，并由雙方單位負責人簽字或蓋章。 模板安裝必須正確控制軸線及截面尺寸，模板拼縫要嚴密。 施工前一周，將混凝土配合比送交檢測部門審核，并提請監(jiān)理單位審查，合格后方能組織生產(chǎn)。如澆筑過程中下雨，應(yīng)及時覆蓋，雨過后及時作好混凝土的接頭處理工作。 第九章 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 結(jié)合本工程的特點，我公司根據(jù)多年的施工實踐，針對性地提出一套安全控制、安全檢 查、安全保證、安全責任制、安全制度等措施，并采取有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全生產(chǎn)。 作業(yè)人員必須使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，按安全技術(shù)標準和安全操作規(guī)程和國家勞動保護規(guī)定進行施工。 在施工區(qū)域設(shè)置若干滅火器，設(shè)立專責消防員，并進行有關(guān)消防知識的培訓，確保作業(yè)區(qū)安全。 3．文明施工保證措施 認真學習南京市有關(guān)部門文明施工的規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導小組，制定文明施工管理條例，對現(xiàn)場文明施工進行分片包干管理，責任到人，爭創(chuàng)“文明工地”。 實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施按經(jīng)總公司審定的施工組織設(shè)計和總平面圖實施。 當天施工完畢做到工完場清、 料清、機具清，施工垃圾集中堆放，及時消化。 不得在施工現(xiàn)場焚燒油氈以及其它會產(chǎn)生有毒有害煙塵的物質(zhì)。 施工場地的排水，在施工現(xiàn)場及預(yù)制生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，設(shè)置場地排水系統(tǒng)，保證水流暢通，不積水、并防止四周地區(qū)的水倒流進入場地。 砼在雨季施工中塌落度較大，影響砼質(zhì)量，為保證質(zhì)量，則采取以下措施：砼開盤時調(diào)整施工配合比；要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，以噴脫模劑的模板不被雨水沖刷。 加強現(xiàn)場管理，盡量減少材料工具的二次倒運，及時調(diào)整勞動力，減少窩工及施工中的重復(fù)使用。 確保工期目標及工程質(zhì)量獎罰條例，確?？偣て谔崆埃_保質(zhì)量落實到人，保證各分項工程一次合格，避免返工損失。 第十一章 附圖 附圖（ 一 ） 瀝青砼施工工藝流程圖 附圖（ 二 ） 路基填筑壓實施工工藝圖 附圖（ 三 ） 石灰土施工工藝圖 附圖（ 四 ） 二灰結(jié)石施工工藝圖 附圖（ 一 ） 瀝青砼施工工藝流程圖 基層檢測 機械選型與安裝 基層驗收 瀝青砼配合比設(shè)計 沖洗、清掃 灑布乳化瀝青 撒米砂 鋪設(shè)實驗段 瀝青混合料攤鋪 碾壓成型 接縫處理 路面成型檢測 交 通管制 機械檢修 機械試運轉(zhuǎn) 配合比試驗 試機拌和 瀝青混合料生產(chǎn) 標準配合比 混合料抽提試驗 平整度檢測 制定改進措施 附圖（ 二 ） 路基填筑壓實施工工藝框圖 合格 測量放線 場地清理 基地處理 分層填筑 填土區(qū) 填料試驗 攤鋪平整 平整區(qū)段 層厚、平整度含水率量測 碾壓夯實 碾壓區(qū)段 密度檢測 檢測區(qū)段 路堤整修 竣工驗收 不 合 格 附圖（ 三 ） 石灰土施工工藝流程圖 準備下承層 施工放樣 粉碎土或運送攤土 運輸和攤鋪石灰 拌 和 加水并濕拌 悶 料 粉 碎 整平和輕壓 整 形 二輪壓 路機靜壓 振動壓路機收光 成 形 自檢驗收 路基清表 場地平整 原地面處理 含水量測試 附圖（ 四 ） 二灰碎石施工工藝流程圖 運輸 裝載機按確 定比例進料 充分消解 石灰 有棚料堆石灰 符合規(guī)范要求 碎石 料堆 濾干或灑水 粉煤灰 有棚料堆 下料斗 二灰碎石拌和樓 出 料 攤鋪機攤鋪 碾 壓 養(yǎng) 生