【正文】 好安全文明施工。 6 焊工 16 負(fù)責(zé)進(jìn)行管道點(diǎn)焊、焊接工作。 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限 序號(hào) 崗位名稱 職責(zé)分工和權(quán)限 1 技 術(shù) 員 1. 全面負(fù)責(zé) 管道制作安裝 的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。 5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2. 做好 管道制作 安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。 2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。 2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。 5 安 監(jiān) 人 員 1. 全面負(fù)責(zé) 管道制作、 安裝工作的安全。 六 、主要施工技術(shù)措施 根據(jù)工程實(shí)際情況需要，壓力鋼管主要施工過程分解為 原 材料進(jìn)貨物資檢驗(yàn) 所有構(gòu)成實(shí)物工程的鋼材、焊條、焊劑、焊絲以及油漆等送到現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，材料員對(duì)來料依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)更改，材料計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查材料的規(guī)格及型號(hào)是否與材料質(zhì)量證明書相符，幾何尺寸是否超標(biāo)。 鋼管使用的鋼板和焊接材料必須符合 湛江市鑒江供水樞紐鑒江 ~東海島輸水工程鋼制管道采購招標(biāo)技術(shù)要求 規(guī)定。 （簡(jiǎn)稱單軋鋼板），且為雙定尺鋼板， 尺寸為 2200*， 公稱厚度允許偏差 ~+， 公稱寬度允許偏差0~+25mm， 長度允許偏差 0~+75mm。 涂裝材料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，其化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。樣板制作完畢后，必須經(jīng)過專業(yè)施工員檢查，同時(shí)作上標(biāo)記，以防止在使用過程中混用。 叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時(shí)應(yīng)考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留 34mm。 叉管、彎管制作 叉管制作時(shí)，將卷板機(jī)的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時(shí)，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當(dāng)一段鋼板已卷制成型時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當(dāng)叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能會(huì)出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對(duì)叉管進(jìn)行?；?，?；⊥戤吅?，采用臨設(shè)支撐加固兩端管口。 卷制成的鋼管每節(jié) 米 ,五節(jié)組合成一條 ,每條長度 11m。 b=2mm， p=2mm。其中： 一類焊縫： A、岔管的所有焊縫。 E、悶頭與管壁的連接焊縫。 （ 2） 焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 5）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管： 焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃ 的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。 （ 6）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過 8m/s 的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在 5℃ 以下、相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 （ 10）工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。 （ 13） 縱 縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧 乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 鋼管的加固： 為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過程中不會(huì)發(fā)生大的變型，校正 后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。 表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃ 、相對(duì)濕度高于 85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在 2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長不超過 12h，金屬噴涂時(shí)間不超過 8h。本 段鋼管 外壁 采用環(huán)氧重防腐涂料 ,干 膜 厚度≥ 600μm ,鋼管內(nèi)壁應(yīng) 噴涂液體飲用水環(huán)氧涂料 ,干 膜厚度 ≥ 400μm 。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。 壓力 鋼管安裝 安裝程序 吊裝 —— →運(yùn)輸 —— →基礎(chǔ)復(fù)核 —— →下管 —— →組對(duì) —— →拼縫焊接 —— →焊縫檢 測(cè) —— → 拼縫防腐涂裝 —— → 防腐檢測(cè) —— → 鋼管陰極保護(hù) —— → 水壓試驗(yàn) 安裝工藝： 基礎(chǔ)復(fù)核 為確保管道的平 面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時(shí)支墩的標(biāo)高，核對(duì)無誤后方可施工，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。 安裝方法 本 段壓力 管道 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用分段安裝進(jìn)行施工。 下管 前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 、 管道吊裝 下管時(shí) ， 用 包裹橡膠皮的鋼絲繩或尼龍吊帶吊裝，鋼絲繩選用φ 25mm 直徑的兩根（吊裝物為 噸，鋼絲繩抗拉斷力系數(shù)超過 6 倍）， 必要時(shí)要設(shè)湛江市鑒江供水樞紐工程?hào)|海島輸水管線 第 12 頁 共 20 頁 管道吊裝木楔2 %墊木管道的現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)置輔助繩 。 管道組對(duì) a .組對(duì)采用 履帶吊與 龍門架倒鏈進(jìn)行就位組對(duì)，組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。 ，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方 可進(jìn)行其它管道組裝。 加固完，再復(fù)測(cè)中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定；彎管安裝 2 至 3 節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。 管道 焊縫質(zhì)量檢查及焊縫補(bǔ)防腐 、焊接過程中和焊后三階段焊接質(zhì)量檢查工作， 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 焊工對(duì)所完 成的焊縫 100%自檢，專職質(zhì)檢員進(jìn)行 100%專檢， ，對(duì)焊縫進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查， ： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)要求，為保證焊接質(zhì)量，加大焊縫抽檢，對(duì)每個(gè)焊工的焊接都進(jìn)行抽檢，監(jiān)理隨時(shí)抽檢焊口進(jìn)行檢驗(yàn)。 壓力 鋼管陰極保護(hù) 站 壓力 鋼管 外 壁采用 高性能防腐涂料 +陰極保護(hù)站保護(hù) 的聯(lián)合防腐措施， 陰極保護(hù)站 設(shè)計(jì)采用假設(shè)土壤電阻率 25Ω .m，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)土壤實(shí)測(cè)電阻率調(diào)整陽極塊個(gè)數(shù)。 陽極地床埋設(shè)高度：管底基槽 ， 鎂合金陽極 與管道焊接即可。安裝犧牲陽極陰極保護(hù)站的鋼管段，前后必須用絕緣法蘭同其他管段連接 ，絕緣法蘭放在樁號(hào) 26+145（檢修閥井內(nèi)）處 。 ，陽極擺在坑中，電纜下在電纜溝中，電纜留有余量，防止土壤下沉，將陽極電纜接頭焊片焊接在管道上。 應(yīng)做好記錄 測(cè)試樁及參比電極 壓力管道 外壁陰極保護(hù)設(shè)置測(cè)試樁及參比電極，用以檢測(cè)陰極保護(hù)效果。 施工工藝： 參比電極組裝 參比電極埋設(shè) 測(cè)量線的焊接 測(cè)設(shè)樁的埋設(shè)湛江市鑒江供水樞紐工程?hào)|海島輸水管線 第 15 頁 共 20 頁 及接線 ，按照參比電極使用說明書，將參比電極用 Cu/Cu 水浸泡 24 小時(shí)，再用此水調(diào)和參比電極專用填充料成糊狀，將填充料涂在參比電極上，不得漏出電極體，裝入布袋，扎緊口 袋。水壓試驗(yàn)參照GB/T2411990《鋼管液壓試驗(yàn)方法》 執(zhí)行， 工作壓力為 ，嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓 為 ，管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)前應(yīng)結(jié)束焊接、聯(lián)接等安裝工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。整個(gè)試驗(yàn)過程中， 如焊縫、異形管件、接口等處未 破 裂，且 未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，壓力表指示無變化，即為試驗(yàn)合格。 3D/1000，且極限偏差177。 起重工作必須有專業(yè)人員指揮、操作，在起重機(jī)下嚴(yán)禁通過或逗留，吊物不得在空中長時(shí)間停留。 管道在對(duì)口時(shí)，嚴(yán)禁將 手指伸到焊縫中。當(dāng)休息、下班或工作中突然停電時(shí)，應(yīng)切斷電源側(cè)開關(guān)。 十、環(huán)境管理措施 為使管件和管道附件在貯存、運(yùn)輸期間不能有污染，在管子預(yù)制后給予蓋上管帽，這些管件的管帽直到安裝前才打開，管道附件包裝好，以免遺失。 管件及管道附件領(lǐng)用時(shí)，要檢查其完整性。 施工期間應(yīng)把材料堆放整齊，有可靠的防雨措施 施工期間及時(shí)清理施工垃圾、包裝袋 ,需回收的物品送至指定回收點(diǎn) 起重機(jī)械、起重工具、焊機(jī)、氧乙炔瓶、電纜線、皮帶布置規(guī)范、整齊； 十一、成品保護(hù)措施 在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行《 勞動(dòng)成果保護(hù)條例》。 不得隨意在管道上點(diǎn)焊。 操作人員 安全員 2 使用小型工具無觸電保護(hù)器、使用不合格的電 動(dòng)工具、未定期檢測(cè)等 1. 非電工不得從事電氣作業(yè)，確保漏電開關(guān)保護(hù)器工作正常 2. 嚴(yán)禁使用裸裝碘鎢燈 3. 確保所使用的電動(dòng)工具接地裝置良好 操作人員 安全員 3 焊接、切割時(shí)觸電、燙傷、火災(zāi)、高處墜落與 物體打擊 ，戴焊工手套，特殊處先做措施。 安全防護(hù)裝置必須齊全有效才能使用；杜絕