【正文】 《建設(shè)工程施工合同》； 2 我公司 ISO 三標(biāo)《整合體系管理手冊》 【 《質(zhì)量管理體系要求》（ GB/T190012021）、《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》（ GB/T240011996）和《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（ GB/T280012021） 】 ； 2 本工程施工組 織設(shè)計(jì)及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)； 2 品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件（ 版本）。 根據(jù)深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙，本工程 A、 B 座塔樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板采用鋼筋桁架樓承板，裙樓設(shè)計(jì)有 400mm～ 600mm 厚混凝土空心樓板，混凝土空心樓板及鋼筋桁架樓承板另詳專項(xiàng)施工方案。本方案若與施工組織設(shè)計(jì)相矛盾，以本方案為準(zhǔn)進(jìn)行施工。 主要建設(shè)參與單位： 建設(shè)單位：深業(yè)泰富物流集團(tuán)股份有限公司； 勘察單位：深圳市協(xié)鵬工程勘察有限公司； 設(shè)計(jì)單位：深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司； 施工單位：中建四局第三建筑工程有限公司； 監(jiān)理單位：深圳市英來建設(shè)監(jiān)理有限公司； 監(jiān)督單位： 羅湖區(qū)建設(shè)工程事務(wù)監(jiān)督管理中心 。 總 工 期： 731 日歷天，計(jì)劃開工日期為 2017 年 4 月 30 日（具體以監(jiān)理開工令為準(zhǔn)） ， 計(jì)劃竣工日期為 2019年 4月 30 日。 主要構(gòu)件基本信息： 板： 板厚變化為： 120～ 250；具體有 250、 2 200、 150、 120； 代表構(gòu)件及參考選型：板（ h≤ 250）； 梁截面： 梁寬變化為 200～ 900，梁 高變化為 500～ 1850； 柱截面： 700179。 850、 800179。 1000、 1100179。 1300、 800179。 600、 200179。 650、300179。 500 梁 1： 300179。1200、 400179。 800、 400179。 500、500179。 800、 500179。 650、 650179。1150、 600179。 1200、 700179。1000、 900179。 C座轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)； 超出《普通模板施工方案》及本方案適用范圍的其它部位（ A、 B座塔樓樓承板及裙樓空心板部位除外）。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。 模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。 流水段劃分： 地下室負(fù)一層以后澆帶為界，共劃分為 8個(gè)施工段。 所有墻柱及梁板模板面板選用優(yōu)質(zhì)的夾板，規(guī)格為 1830179。 墻柱及梁板第一道龍骨采用 50179。 采用 M14 止水螺栓及普通對拉螺栓兩種，分不同區(qū)域設(shè)置；采用 26 型“ 3”字扣配合對拉螺栓進(jìn)行側(cè)模加固；對拉螺栓外套帶內(nèi)撐喇叭口的φ 25PVC 套管。 規(guī)格。 18mm 木方 根 50179。3. 0179。3. 0179。3. 0179。 179。3. 0179。3. 0179。3. 0179。 179。另為保證支撐體系的穩(wěn)定，主次梁及板底立桿間距應(yīng)按模數(shù)統(tǒng)一考慮，板下立桿縱橫方向間距應(yīng)為沿梁縱向立桿排距的整數(shù)倍，從而保證水平橫桿能完全貫通，有效提高架體的整體穩(wěn)定性。 3）塔樓標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多， A 座及 B 座從地上 5F 至 26F 均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 ； C 座從地上 5F至 31F 均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 ， 4F 層高為 （避難層）。 支撐體系設(shè)計(jì) 1）材料計(jì)算參數(shù)： （ 1） 鋼管： Ф 48179。 15mm （實(shí)際使用模板： 915mm179。 （ 2）板模板：緊靠木模底第一層木枋間距 250，第二層鋼管托梁間距為 900，立桿頂套頂托支撐第二層水平鋼管托梁，沿鋼管方向間距為 900，布置詳附圖。 雙鋼管，鋼管上鋪 50179。 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項(xiàng)施工方案 13 （ 6）相鄰跨架體如不能用橫桿連接的，要用鋼管和扣件連接成一個(gè)整體，不能單跨成一個(gè)整體，確保架體的整體穩(wěn)定性。 （ 9）立桿應(yīng)采用連接套 管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開高度不宜少于 600mm。（ 2021～ 3000）㎜木枋立放；梁底及梁側(cè)第二道龍骨均為φ 48179。 600mm≤ 梁腹高＜ 900 ㎜時(shí)，要保證在樓面以下 350 ㎜處梁側(cè)豎向加一道 M14 對拉螺栓，水平間距 600 ㎜。 （ 5）本工程要求所有梁板的第二道龍骨（雙鋼管）均布設(shè)在支撐立桿上設(shè)的 U 形可調(diào)頂托上，不能直接擱放在盤扣的橫桿上。模板組裝詳見附圖。 （ 1）樓板板厚≤ 250mm： 板底支架立桿縱橫方向間距均為 900mm，板底第一道龍骨間距 250 ㎜立放；板底第二 道龍骨間距 900 ㎜； 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項(xiàng)施工方案 15 （ 2） 本方案已分別選用板 1（ 250mm）按最高層高 進(jìn)行了模板支撐計(jì)算，供現(xiàn)場施工參考。（ 2021～ 3000）㎜木枋，豎放間距 230 ㎜。 非人防區(qū)及無防水要求的墻柱及梁側(cè)，采用對拉螺栓 外穿帶內(nèi)撐喇叭口的φ 25PVC 套管（暗管）。 配模時(shí)要根據(jù)墻體實(shí)際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)處螺栓孔數(shù)量和位置，在交點(diǎn)處用電鉆鉆出對拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時(shí)應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。 （ 4）所有外墻柱及電梯井模板須在下層梁、墻柱砼側(cè)壁預(yù)埋穿墻螺栓，作為墻柱鎖腳螺栓，防止砼柱腳接槎不平整（砼錯(cuò)臺(tái)）。 （ 6） 模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，為了使砼在澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于 5mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫，并貼膠帶。 100179。 （ 2） 1100mm﹤柱長邊≤ 1300mm 時(shí) ： 模板背豎楞（第一道龍骨） ≤ 250mm；第一道柱箍從樓面或基礎(chǔ)面起 100mm 高，加密區(qū)柱箍沿高度方向 ≤ 280mm，非加密區(qū)柱箍沿高度方向 ≤ 300mm。 防止柱澆砼時(shí)偏移，外柱模板采用“內(nèi)頂內(nèi)拉”的方法進(jìn)行斜撐加固： 基礎(chǔ) 底板 （樓面梁板） 上預(yù)埋 φ 20 鋼筋 頭 ， 固定由 鋼 管加可調(diào) U形頂托組成 壓桿 。內(nèi)柱模板采用鋼支撐固定，四側(cè)面斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?，參 考外柱模斜撐加固方法。 輪扣式鋼管支架使用說明 概述 1）在扣件式鋼管支架設(shè)計(jì)使用的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，綜合各種傳統(tǒng)鋼管支架的設(shè)計(jì)方案、使用情況，為了滿足工具化、標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，且使用起來更便捷、安全、穩(wěn)固，并參考相關(guān)新產(chǎn)品與新技術(shù)研 制了輪插式鋼管支架。 3）輪扣式鋼管支架系統(tǒng)操作比較簡便，特別是在連接盤處放置水平桿時(shí)簡單易行。 3）堅(jiān)固耐用，插銷插盤不怕摔碰，同時(shí)無零散配件，便于清點(diǎn)，損耗比扣件式鋼管支架低。 桿與水平桿連接圖 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項(xiàng)施工方案 18 2）立桿的對接：立桿的底部焊接專 用套筒，與下一根立桿的端部插入連接。 6）步距：輪扣式鋼管支架當(dāng)搭設(shè)高度不超過 時(shí)，水平桿步距不超過 ；當(dāng)搭設(shè)高度為 ～ 8m時(shí)，水平桿步距不超過 。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。 2） 可調(diào)底座 應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平。 放線定位 豎四根立柱 首層搭設(shè)完成后搭設(shè)次層（以此類推） 材料、人員配備 放置水平桿（形成架體單元） 加設(shè)剪刀撐 以架體單元向外搭設(shè) 編制施工方案 檢查、驗(yàn)收 拆除 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項(xiàng)施工方案 20 插銷的放置 4）根據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置扣件鋼管剪刀撐，高度 以下時(shí)應(yīng)在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向鋼管剪刀撐，用扣件與立桿相 連；高度 ～ 8m 鋼管支架，不僅在外圍搭設(shè)剪刀撐，向內(nèi)每隔 6m～ 10m 加設(shè)豎向鋼管剪刀撐。當(dāng)輪扣式鋼管支架高度超過 4個(gè)步距或是有防扭轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)從頂層開始向下每隔 34 個(gè)步距設(shè)置水平剪刀撐。 6）支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng)施工方案后方可澆筑混凝土。 8）分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，保證分段后臨時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 4）立桿底部設(shè)置可調(diào)支座，可調(diào)底座伸出立桿底部不大于 200mm。 7）模板支架搭設(shè)場地僅限于 混凝土樓面結(jié)構(gòu)上。 2）模板支架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實(shí)施。 2）墻立面模板釘豎向楞木方 50mm*100mm，水平間距 230mm；主龍骨則采用ф48* 的雙鋼管，鋼管用 3型卡固定 400mm,采用 M14 對拉螺栓固定，當(dāng)墻面為防水面是采用止水螺桿，豎向間距為 460mm，水平間距 460mm，水平第一道對拉螺栓在墻體底部 200mm 起設(shè)。 100 木枋 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項(xiàng)施工方案 25 柱模施工工藝 1） 工藝流程： 柱鋼筋綁扎及焊柱腳內(nèi)撐定位鐵 → 搭設(shè)安裝腳手架 → 立柱子片模 → 柱正柱模方正、垂直度及平面位置 → 安裝豎楞及柱箍 → 全面檢查校正 → 群體固定 →辦預(yù)檢。要求水平間距不大于 800mm 且陽角處必須設(shè)一根 。 封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一至二個(gè) 100 100mm 的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔，澆筑砼前堵好。 。 方圓扣卡箍施工工藝 安裝緊固件順序是自下而上依次安裝，第 1 套緊固件安裝位置與地面水平距離為150mm。 深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項(xiàng)施工方案 26 2） 安裝第 1套緊固件時(shí)，先將 4片單彎卡板及 4 片楔形鐵規(guī)整好，然后用卷尺自地面處垂直沿方柱模板 4 個(gè)對角邊緣標(biāo)出 15 厘米，也就是說，第 1 套緊固件安裝的位置就在距地面 15 厘米的方柱模板處。 4）當(dāng)?shù)?3片單彎卡板穿入第 2 片卡板的彎頭處時(shí)，對應(yīng)的第 4 片單彎卡板穿入第3 片單彎卡板的彎頭處，并形成 4片單彎卡板各自的彎頭與直端相卯合，且 4 片單彎卡深業(yè)泰富廣場（ 06地塊）施工總承包工程 高支模工程安全專項(xiàng)施工方案 27 板都緊貼方 柱模板的四條邊。 7） 4片楔形鐵在外力的作用下，將 4片穿插的單彎卡板不斷緊固，在此過程中，應(yīng)注意觀察 4片單彎卡板與方柱模板緊貼的情況，確保 4片單彎卡板與方柱模板四邊契合，而不產(chǎn)生縫隙。 方柱柱體與頂板處的柱頭以及柱身模板拼縫處，都要進(jìn)行二次加固，緊固件直接在模板接縫處加固即可，確保頂板、柱體整體混凝土一次性澆灌成功。 電梯核心筒實(shí)物圖 樓梯模板施工工藝 先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn) 場裝釘側(cè)板。 而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。樓梯模板支設(shè)如下圖所示。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2,≤ 8 ≥ 75 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂梁或懸挑板 —— ≥ 100 （ 3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對已 拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。 2） 模板的拆除順序和方法： （ 1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。 （ 4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。 （ 7）多層樓 板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一半，即支柱縱向間距仍為 2m，橫向間距 4m（隔一排拆一排） 。 ，立桿和橫桿規(guī)格尺寸和允許偏差按表 1采用。螺桿與調(diào)位螺母的旋合長度不應(yīng)少于 5扣，螺母高度不應(yīng)小于 30mm，厚度不應(yīng)小于 5mm； 8）輪扣式鋼管腳手架的構(gòu)配件除有特殊要求外，輪扣式腳手架的鋼管應(yīng)符合 GB/T 13793或 GB/T 3091中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 700的規(guī)定。 鋼卷尺 厚度 177。 鋼卷尺 輪扣盤 厚度 ≥ 8 177。 游標(biāo)卡尺 絲桿外徑 ≥ 36 1