【正文】 ⑧ CO 變壓吸附系統(tǒng)和 變換脫碳系統(tǒng) 所在區(qū)域?qū)俅笾行鸵兹細怏w場所，設(shè)置有易燃氣體監(jiān)控檢漏報警裝置。 （ 3）正常操作時，出現(xiàn) CO 中毒有以下的原因： ① 現(xiàn)場檢測裝置故障； ② 控 制 室觀察指揮錯誤； ③ 操作人員巡檢失職； ④ 事故時未及時疏散； ⑤ 處理事故時未佩帶防毒面具； ⑥ 系統(tǒng)密封不嚴、設(shè)備腐蝕、超壓運行。 （ 2）單元 指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬于一個工廠的、且邊緣距離小于 500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。 （ 6）生產(chǎn)場所 指危險物質(zhì)的生產(chǎn)、加工、使用等場所，包括生產(chǎn)、加工、使用過程中的中間罐區(qū)、半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫房等。 重大危險源的分類 重大危險源分為生產(chǎn)場所的重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。一氧化碳通過呼吸道吸入人體后，立即與血液中的血紅蛋白（ Hb）結(jié)合，形成穩(wěn)定的碳氫血紅蛋白（ HbCO），破壞人體血紅蛋白的攜氧能力，從而使人體組織缺氧而中毒，人吸入 最低致死濃度 LCLo 5000 ppm /5min，在空氣中含 ~%的 CO 時，吸入 1 小時以上會致人死亡，通常發(fā)生集體中毒事故。 ② 中度中毒癥狀 除上述癥狀加重外 ，患者面色潮紅，口唇呈櫻桃紅色，出汗多、心率增快、煩躁、昏睡，常出現(xiàn)昏迷與虛脫。 預(yù)防與急救 確保 檢測裝置有效，經(jīng)常檢查設(shè)備、管道，不使 CO 泄漏，空氣中濃度超標時應(yīng)盡量站在上風側(cè)或戴防毒面具。 滅火劑 一氧化碳著火可用霧狀水、泡沫、二氧化碳、 BC 類干粉滅火劑等滅火。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。 滅火劑 氫氣著火，可用霧狀水，二氧化碳作滅火劑。 中毒癥狀 人進入二氧化碳濃度為 %的空氣中時，可引起 生理變化， 5%的空氣中可引起呼吸短促及頭痛， 10%的空氣中會因缺氧而導致昏迷或死亡。呼吸困難時應(yīng)立即輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸。 窒息癥狀 空氣中 CH4 達 25～ 30%，可引起頭痛，頭暈乏力，出現(xiàn)注意力不集中，呼吸和心跳加速，精神動作障礙等，甚至缺氧而窒息、昏迷。氮氣在空氣中含量增高時，會使人呼吸缺氧造成窒息而死亡。 MPa 2 進 V2102 均壓氣管道安全閥 SV— 2102 177。 MPa 6 V2106 出口管安全閥 SV— 2106 177。 MPa 10 置換氣壓縮機出口安全閥 SV— 2301 177。 罐區(qū)處于全廠最小頻率風向的 上風向，即使發(fā)生大量液體泄漏時，對廠區(qū)的影響也較小。 （ 4） 采用先進、成熟、可靠的工藝設(shè)備，實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。 （ 8） 采用 DCS 集中自動控制方案，與安全有關(guān)的參數(shù)進行調(diào)節(jié)、報警，防止事故發(fā)生。 ① 廠區(qū)建有 1 個消防水池，儲量為 1000m3（分為 2 格，每格容積500m3），消防水泵流量 Q=360~420 m3/h，揚程 H=85 m，可滿足 3h最大消防用水量的需要。 ⑤在甲醇 （一氧化碳） 控制摟的重要地點還設(shè)置了感煙探測器，在控制室設(shè)置了聲光報警器。 所有正常不帶電、事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備的外露可導電部分均按要求可靠接地。 5 勞動安全管理措施 安全管理措施主要內(nèi)容 集團公司設(shè)置了環(huán)安處、消防隊、職工醫(yī)院等必要的安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，并配備了相應(yīng)的專職管理、檢查、檢測、安全衛(wèi)生教育人員進行安全衛(wèi)生教育、檢查、檢測。 加強對職工的安全教育、專業(yè)培訓和考核，使職工熟悉業(yè)務(wù)，具有熟練的操作技能和應(yīng)急處理能力，具有高度的安全責任心和慎密的態(tài)度，在緊急情況下能采取正確的應(yīng)急方法，事故發(fā)生時有自救、互救能力。 經(jīng)常收集、分析有關(guān)案例，類比本企業(yè)的具體情況，加強教育，積極采取安全技術(shù)、管理措施，防止類似事故的發(fā)生。 加強電氣設(shè)備的管理，對職工進行各類電氣事故案例的教育，防止電氣事故的發(fā)生。 未經(jīng) 工段 批準不得讓他人代替自己從事生產(chǎn)操作和檢修作業(yè)。 嚴禁任何人乘坐起重裝置。 不允許用能產(chǎn)生火花之工、器具敲打和修理內(nèi)有水煤氣、 CO、 H解吸氣、的設(shè)備、管道。 （ 3）正在進行電、氣焊作業(yè)的地方。 上班前不準飲酒，保持充分的精力，嚴格遵守勞動紀律，不打瞌睡，下班時整理現(xiàn)場，并檢查有無事 故隱患和可疑情況。 操作中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備異常時立即報告領(lǐng)導，如將發(fā)生較大機械設(shè)備故障，則須先行果斷處理（切換備用臺，無備用立即停車），隨后立即報告，并聯(lián)系檢修人員及時檢查修復(fù)，不得強行運轉(zhuǎn)或擅自拆卸。 不得在帶壓、高溫、有毒、易燃管道上行走、站立或放置任何東西。 非本 工段 工作人員，嚴禁進入 工段 ，實習、參觀人員須有介紹信或公司內(nèi)有關(guān)人員帶領(lǐng)。 開啟蒸汽管路時不能太快，應(yīng)首先對蒸汽管道進行預(yù)熱、排除冷凝水，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象使設(shè)備管路受到損壞。 一切安全裝置，如安全閥、自動閥、報警器等，以及檢測、自控儀表、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)等，應(yīng)處于準確、可靠、靈敏好用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題后要及時匯報處理。 CO 壓縮機停車卸壓過程中，嚴禁高壓段氣體竄低壓段，氣體閥門（回路閥）開得過快將會導致低壓段超壓損壞管道、設(shè)備，應(yīng)用放空閥（或卸載閥）降壓并關(guān)小進口閥后再開回路閥。 CO 壓縮、 CO 現(xiàn)場巡查確保 2 人同行（ 2 人保持一定的間隔距離），以防止管道、設(shè)備泄漏煤氣中毒，確保中毒后能及時救護。 機械運轉(zhuǎn)設(shè)備如要加油，應(yīng)使用長嘴注油器，難以加油時，應(yīng)切換備臺運轉(zhuǎn)或停車時加油。 每個工作人員，都應(yīng)知道急救箱、事故柜、滅火器的放置地點 及使用方法 。 進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前 30 分鐘內(nèi)，要取樣分析易燃有毒有害物質(zhì)濃度和氧含量（有毒有害、易燃易爆物質(zhì)不超過允許濃度； 氧含量不小于 20%），經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。 在檢修作業(yè)發(fā)生變化，并可能危及檢修作業(yè)人員時，應(yīng)立即撤出設(shè)備；若要繼續(xù)進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)重新辦理進罐作業(yè)證。 處理、貯存甲醇 等物料 的碳鋼設(shè)備不易清洗干凈，甲醇碳鋼設(shè)備的清洗動火必須嚴防甲醇滲浸，動火作業(yè)過程中增加分析頻次。 （ 3）檢修作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品和防護器具。 在檢修設(shè)備期間應(yīng)隨時清理地上的油污，以免滑倒跌傷。 凡因工作 需要而打開的孔、洞和新挖的溝坑應(yīng)有明顯標志，在夜間應(yīng)有信號燈。 在進行電氣作業(yè)時必須佩帶規(guī)定的、經(jīng)定期檢驗合格的勞動保護用品，如絕緣手套、絕緣鞋等 。 各種檢驗用的驗電器、電壓表等，應(yīng)確保正確好用。 本 工段 生產(chǎn)現(xiàn)場禁止使用普通燈頭和開關(guān)，電氣控制儀器、配電盤、保險熔片、儀表、電鈴、電話等，均應(yīng)為防爆型。 電氣設(shè)備或線路發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)將電源切斷，如電源無法切斷時，只允許用四氯化碳滅火器來滅火。 使用的行燈和 安全燈，其安全電壓不得超過 36V，在潮濕或有毒地點及密閉容器內(nèi)不得超過 12V。 （ 4）電機轉(zhuǎn)速急劇下降或溫度超過規(guī)定時。 ② 距易燃易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、窨井、排水溝、水封井等不應(yīng)小于 30 米。 ⑥“固定動火區(qū)”要設(shè)立明顯標志，由 工段 安全員負責管理。 （ 2）一級動火：易燃、易爆區(qū)域（甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域）的動火作業(yè)。 （ 4）凡全系統(tǒng)、一個 工段 或單獨廠房內(nèi)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災(zāi)危險性大小，全部或局部降級管理。 危險場所的動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）取樣要有代表性，特殊動火樣品要保留到動火結(jié)束。 （ 5）對于非連續(xù)的動火，在重新動火 前必須進行動火分析，發(fā)現(xiàn)可燃氣體濃度不合格時，分析者有權(quán)作出暫停動火的決定，并立即報告 當班班長或工段長 處理。 （ 2）若 使用其它分析手段，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度≥ 10%時，其濃度應(yīng) 1%；當爆炸濃度下限≥ 4%時，其濃度應(yīng) %；當爆炸下限 4%時，其濃度應(yīng) %。 （ 2）必須在《動火證》批準的有效時間內(nèi)進行動火，凡延期動火、補充動火或動火 中斷 3h 以上，都必須重新辦理動火許可證。 道路、過道、樓梯、安全門等出入口以及通向消防設(shè)備或消防水管線的道路，要經(jīng)常保持通暢。避雷裝置每年要進行 1 次系統(tǒng)的外部檢查和測定全部接地裝置的接地電阻，其值不大于10 歐姆。 工段 內(nèi)臨時存放易燃和可燃危險品時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)必須規(guī)定存放限額，易燃、可燃液體不得用敞開的或漏液容器盛裝。凡發(fā)現(xiàn)地面、設(shè)備、管道上有可燃物要及時清除，統(tǒng)一處理，一切堆放物資之間的防火間距內(nèi)不得堆放易燃和可燃物質(zhì)，更不允許堵塞。 滅 火器的使用方法 泡沫滅火器： （ 1）使用方法：打開開關(guān)，倒過來稍加搖動，藥劑即噴出。 CO2滅火器： （ 1）使用方法：一手拿著喇叭筒對準火源，另一手打開開關(guān)即可噴出。 勞動環(huán)境與勞動保護 本 工段 使用的原材料、中間產(chǎn)品均為具有毒性、腐蝕性、易燃易爆性的物質(zhì)，在這樣的生產(chǎn)環(huán)境中，必須具有一定的衛(wèi)生條件，才能防止侵害人體。 確保生產(chǎn)過程中的“三廢”達標排放。 工作服每星期洗一次，以防中毒。 禁止在生產(chǎn)現(xiàn)場用餐和保存食物。 （ 2）需要時，由生產(chǎn)調(diào)度室通知集團公司應(yīng)急領(lǐng)導小組、各專業(yè)管理部門趕赴現(xiàn)場進行救護和應(yīng)急處理。 事故報告內(nèi)容 當發(fā)生事故時，應(yīng)立即向調(diào)度室報告下列內(nèi)容：事故發(fā) 生的時間、具體地點、事故性質(zhì)（泄漏、火災(zāi)、爆炸、觸電、高空墜落、中毒、窒息、自然災(zāi)害、環(huán)境污染等）、易燃或有毒有害物質(zhì)和數(shù)量、危及范圍、損害程度、人員傷亡情況等。 （ 2）泄漏源控制 如果可能的話，通過控制泄漏源來消除危險化學品的溢出或泄漏 ，可通過以下方法； ① 在生產(chǎn)調(diào)度室的指令下，通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法。 泄漏物處理有以下四種方法： ① 圍堤堵截：如果危險化學品為液體 ，泄漏到地面上時會四處蔓延擴散，難以收集處理，為此，需要筑堤堵截或引流到安全地點。對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其它覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面上形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)。 （ 2）撲救初期火災(zāi) 在火災(zāi)尚未擴大到不可控制之前，應(yīng)迅速關(guān)閉 火災(zāi)部位的上下游管道、設(shè)備閥門，切斷進入火災(zāi)地點的一切物料，然后使用現(xiàn)場滅火器材撲滅初期火災(zāi)和控制火源。撲救火災(zāi)時，要防止貯存危險化學品的貯罐或裝置發(fā)生爆炸造成人員傷亡。 ③ 盡可能防止跑、冒、滴、漏，采取一切措施防止超溫、超壓對人身和設(shè)備的威脅，避免因停電引起大 量物料泄漏、火災(zāi)、爆炸事故。 ③ 如果脫鹽水不能馬上恢復(fù)，壓縮、 CO 提純、 變脫 系統(tǒng)應(yīng)采取緊急停車處理，采取一切措施防止 變換爐 超溫、超壓對人身和設(shè)備的威脅。 ②、壓縮、 CO 提純工序作停車處理。 ④ 防止跑料和設(shè)備憋壓，消除跑料和設(shè)備超壓對人身和設(shè)備的威脅。 （ 3）立即疏散周圍無關(guān)人員，將中毒、受傷人員轉(zhuǎn)移到安全地帶。 （ 2）同時，立即向生產(chǎn)調(diào)度室、當班班長報告、 工段 領(lǐng)導報告。 （ 2）向上風方向轉(zhuǎn)移，明確專人指導和護送疏散人員到安全地帶，并在疏散或撤離的路線上設(shè)立哨位，指明方向。 （ 2）除消防人員、應(yīng)急處理人員，以及必須堅守崗位的人員外，其他人員禁止進入警戒區(qū)。急救的一般原則有以下幾點： （ 1）基本原則 ① 充分重視個體防護 盡快把中毒者從毒氣彌漫的 現(xiàn)場搶救出來，既要搶救別人，又必須保護好自己，個體防護十分重要，莽撞地闖入中毒現(xiàn)場是“自投羅網(wǎng)”，只能使現(xiàn)場簡單的事情變得更復(fù)雜，在搶救中毒人員時，應(yīng)注意以下事項： A、搞清毒物的種類、性質(zhì)，如果是氣體，一定要佩帶合適的防毒面具，如供氧式防毒面具或空氣呼吸器，使用時要試驗面具是否有效，開關(guān)能否開啟。在搬運中要沉著、冷靜， 不要亂拖硬拉，防止造成骨折，如果已有骨折或外傷，要注意包扎和固定。首先應(yīng)用大量的自來水、清潔水或生理鹽水沖洗至少 15min。如心跳及呼吸停止，則要就地搶救，進行心臟外擠壓術(shù)和人工呼吸，或邊搶救邊轉(zhuǎn)送醫(yī)院救治，呼吸困難或面色青紫要立即給予輸氧。 B、胸外心臟擠壓術(shù) 通常按壓胸骨下端而間接的壓迫心臟，使血液建立有效循環(huán)。 口對口的人工呼吸是使患者頭部后仰，用手捏住患者的鼻孔，向患者口中吹氣，吹畢使其胸廓及肺部自行回縮，然后松開捏鼻的手。沖洗時眼皮一定要掰開，沖洗要用較大流量的水才能把化學 物質(zhì)稀釋或沖洗掉。 處理燒傷，使用中和劑要謹慎，因為中和過程中能產(chǎn)生熱量，有的中和劑本身也會刺激創(chuàng)面或吸收中毒。清醒者用水充分漱口、催吐，催吐前給患者飲水 500～ 600ml，然后用手指、棉棒或其它鈍物刺激舌根部使其嘔吐。可以服用蛋青、牛奶等與酸結(jié)合。 ② 作好自身和傷病員的個體防護。 6 各級人員安全職責 “安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，各級人員必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主” 、“我的安全我負責，安全工作我有責”的安全生產(chǎn)方針。 負責組織編制 工段 安全技術(shù)規(guī)程，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，并報請上級部門批準，未經(jīng)批準的一切制度不得用于生產(chǎn)。 組織健全 工段 安全管理網(wǎng)絡(luò)，組織定期或不定期的安全檢查，及時整改不安全隱患，使 工段 設(shè)備、安全裝置處于良好狀態(tài)。 副 工段長 職責 在 工段長 領(lǐng)導下工作，協(xié)助 工段 對分管的安全工作全面負責。 協(xié)助 工段長 完成 工段 安全技術(shù)措施項目計劃，并做好投產(chǎn)及正常的生產(chǎn)管理