【正文】 4) 準確施放樁基中心線，合理確定開孔標高。 施工技術 1) 挖孔灌注樁的適用范圍 挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。 (2）護壁砼強度等級不低于 灌注樁混凝土設計標號 ，挖孔完成后應檢查護壁并修補，保證其完好。 (5）挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。 4） 必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。 施工工藝 1） 挖孔出碴 施工時應按照施工組織設計的要求進行打眼放炮，嚴格控制用藥量，以松動為主，混凝土護壁爬梯鎖口風料斗手搖卷揚機人工挖孔樁施工示意圖 13 孔深大于 5m 時，必須采用電雷管引爆，經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。挖孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔?？卓谧o壁應比地面高 30cm 以上。 4） 鋼筋籠就位 安放時應控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于 1%，平面偏位小于 2cm。 6) 樁基檢測 砼灌注樁完畢后 （ 采用水下澆注砼要清除樁頭砼 ） ，應當進行樁位恢復測量檢驗，待砼強度達到至少 7天（一般 14 天）進行 超聲波檢測。 3) 在孔邊安設警鈴， 以便 井下工人 及時 預報險情進行施救。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石 傷人。 7) 出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊 鉤 鋼絲繩應經(jīng)常檢查以防落物。 3) 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，并且通過檢驗 。 2) 無水基坑施工時，基坑頂應留有不小于 的護道，護道外設排水溝，基坑基礎尺寸外各留 ~ 作為集水坑和排水溝用地。 6) 弱風化巖層基底若呈傾斜形狀，應鑿成不小于 30cm 的臺階，在靠近基底 30cm處開挖需要放炮時，應采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。 （ 2) 平面周線位置不小于設計要求 。 安全文明 1） 基坑四周應做好排水設施，距離開挖線邊緣 1m 以外搭設高度不小于 的防護欄桿，欄桿上掛設明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標記。 2） 起吊、運輸?shù)仍O備到位，所需的材料已進場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。 2） 樁頭鑿除應采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進 行。 6） 澆筑干砼應避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應設冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。 （ 3）根據(jù)施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應力及澆 筑 長度進行 驗 算，保證施工方案的正確性。拌合前要用冷水沖洗配料機和攪拌機，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。 （ 7）用 電子測溫儀進行溫度測量監(jiān)控。 （ 9）對封底混凝土的表面進行抹光處理，減少底面的約束力。 3） 承臺的質(zhì)量檢驗標準見表 表 承臺的質(zhì)量檢驗標準 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 砼強度 符合設計要求 平面尺寸 177。 3） 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，配合比已確定。 7） 有 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 要求 時 ，應配備 滾絲機和鐓粗機。 3） 模板與鋼筋的安裝工作應配合進行，模板不應與 臨時 腳手架連接，避免引起模板變形。混凝土振搗時 振動棒移動間距不應超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模 保持 5～10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒 ，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 8） 模板及支架的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁隨地亂 扔 ，應及時對模板進行除污、除銹和防銹 等維修保養(yǎng)。腳手架的搭設應隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網(wǎng)及護欄 ， 下鋪不小于 5cm 厚的木板。 14） 薄壁空心高墩不宜在冬季施工。補 20 給水池的蓄水量能夠保證連續(xù)噴淋作業(yè)條件后，開動噴淋系統(tǒng)電源并設定時間繼電器的間隔時間（ 20min），并設定繼電器持續(xù)時間（ 8min），噴淋系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。如此循環(huán)不需人工干預地對混凝土養(yǎng)護面持續(xù)噴淋養(yǎng)護以保證混凝土養(yǎng)護質(zhì)量。20mm ；軸線偏位： 8mm。 5） 砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。 1） 建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產(chǎn)責任制，現(xiàn)場設置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。 5） 模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應撤離現(xiàn)場。 9） 每個墩臺施工完畢后，應及時編墩、臺號。 工序 施工前提條件 → 加工橋臺模板及腳手架備料 → 橋臺施工放樣 → 搭設腳手架，片石及砼原材料的準備 → 模板立設 → 綁扎鋼筋 → 灌注砼 → 砼拆模、養(yǎng)生 → 立設頂帽及側(cè)墻模板→ 澆筑、養(yǎng)生 施工技術與工藝 1） 橋臺模板一般采用鋼?；虼笮椭衲z板拼裝，嚴禁使用自制木模，模板剛度應滿足規(guī)范要求。 5） 模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照本章 。20mm ；軸線偏位： 8mm。 5） 橋臺砼澆注的質(zhì)量檢驗項目應按照評定標準表 執(zhí)行。 4） 預制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機械及壓漿機等機械設備均已進場。 施工技術與工 藝 1） 橋梁預制場的選址與設置 （ 1）施工單位應根據(jù)本合同段內(nèi)橋梁的座數(shù)、規(guī)模和分布情況以及總工期的要求，結合橋址處的力文、地質(zhì)、地形地貌、現(xiàn)場設備和橋梁架設方法等情況，盡早確定 橋梁預制場的座數(shù)和位置，并隨同實施性施工組織設計一同報監(jiān)理工程師批準后實施。 （ 4）場地全部采用 C15 砼進行硬化，砼厚度不小于 lOcm。 （ 2）砼拌和站、材料庫、水泥庫、鋼筋棚、場地及道路硬化等接照本管理手冊的有關條款要求進行執(zhí)行。 (3) 反拱度應滿足設計和線形要求；臺座的側(cè)邊應順直，要有防止漏漿的有效措施。 (5） T 梁橫隔板底模不應與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨立的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。 (2）經(jīng)長途運輸運抵工地的模板，模板在吊裝與運輸過程中施工單位應采取有效措施確保裝卸和運輸過程中模板不受損和變形。 (5）當要求梁片設置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預制。 （ 2)對于原材及已加工好的鋼筋應分類堆放，并做好標識，以便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致， Ⅱ 級鋼筋采用結 502 或結 506 焊條。 （ 4)橋面板砼的鋼筋安設，豎向偏差不應大于 5mm?？椎拦芄潭ㄌ帒⒚髯鴺宋恢茫^墊板還應編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。 26 波紋管接頭采用大 1號的同型波紋管作為接頭管套接，且搭接長度大于 25cm，管兩端用膠帶裹緊。 （ 3）梁 端頭 截面較小，各種鋼筋和預應力管道密布，預留孔洞預埋件較多，砼澆筑前施工單位和監(jiān)理工程師應認真檢查 嚴把質(zhì)量 關，加強對預應力管道和錨頭位置的檢查 。模板邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振搗。 （ 7） 根據(jù)具體情況科學掌握砼拆模的時間，嚴防拆模時間控制不當造成梁體掉邊缺角后再行修補所帶來的外觀缺陷 。 9） 混凝土養(yǎng)生 混凝土養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)生工藝。 b水泵的選擇應充分考慮噴淋面積的需要。 圖 工藝流程 （ 4） 主要 機具設備 序號 設備名稱 規(guī)格型號或功率 額定電壓 數(shù)量 備 注 1 離心式水泵 380V 2 臺 揚程 50m 以上 2 儲壓罐 根據(jù)現(xiàn)場實際情況計算確定 3 交流接觸器 CJT140 380V 1 個 4 供水繼電器 JS14A（ 1800s） 380V 1 個 供水用 5 可調(diào)時間繼電 JS14D（ 0~99s） 380V 1 個 6 電磁閥 220V 數(shù)量根據(jù)實際布置確定 7 噴霧嘴 具體長度及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際布置確定 8 主水管 Φ60 9 支水管 Φ25 29 （ 5） 質(zhì)量控制 a在購置噴霧嘴時要選擇噴口大小合適的金屬噴霧嘴。 e一次噴淋支路水管不宜過多，應考慮壓力損失。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。 （ 3） 張拉施工 前向每個操作 人員進行詳細的技術 交底 和安全交底， 并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法 。 （ 2) 壓漿用 水泥應經(jīng)檢驗合格后方可 使用 。 （ 5) 水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含氣體的 漿液 排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。 (3) 封錨砼應仔細操作并認真插搗， 確保 錨具處砼密實。 (2）梁體起吊時應嚴格按照設計規(guī)定的吊點位置進行捆梁和吊裝，鋼絲繩與梁體接觸部位應用木板、麻袋、橡皮 、角鋼等墊襯護角。 (6）梁體分層堆放時，最多不超過三層，并注意按架設的先后順序堆放。 施工 自檢 1)預制 時應 確保 伸縮縫預埋筋、泄水孔、防撞護欄預埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設計要求預埋件位置準確 、 固定牢靠 。 5)預制梁（板）實測項目見評定標準表 。 4） 油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應立即停止 作業(yè) ，進行檢查，在有壓 力 情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。壓漿工作人員應腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。 9） 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋 斷 裂而釀成重大事故。 （ 3）編號標識規(guī)格寬度為 90cm、高度為 48cm（平均每行 12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5 cm8cm ，采用紅色油漆標注于梁片跨中處，見表 表 梁片標識 橋 名 大（中、小）橋 梁 號 左（右） — 施工單位 監(jiān)理單位 澆注日期 年 月 日 張拉日期 年 月 日 32 圖 梁片編號順序示 意圖 預制梁施工（先張法） 施工前提條件 1） 審核設計文件，進行技術交底。預應力筋遭到油污時一定要清除干凈。對長期不使用的張拉設備，應在使用之前進行全面校驗。 4） 澆筑砼時先鋪底振搗后穿入氣囊芯模（木模、鋼模略），最后澆筑 腹板和頂板砼。 5） 澆筑 混凝土 時防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施如下： （ 1） 采用 氣囊芯模 時， 沿梁長度每隔 50cm 綁扎一道 圓形 φ6 定位箍筋， 定位鋼筋 圈 直徑與氣囊 直徑 相同，與梁的架立鋼筋相連，綁扎牢固。 6)混凝土養(yǎng)生時間不應少于 7天，且回彈強度不少于設計強度的 90％ ,養(yǎng)生方法參照后張法梁板預制。在預應力筋放張之前，應將 限制位移的側(cè)模，翼緣模板或內(nèi)模板拆除 。 (5)預應力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋，并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。 2） 拌和料中可摻入適量的減水劑，嚴格控制水、水泥、減水劑用量準確到 177。 4） 澆筑砼時，應分底板、腹板、頂板順序進行。 8） 外觀質(zhì)量要求參照本章 條。 4） 電線橫穿道路時應有保護措施。 2） 對于負責梁 板 安裝的技術 員 、設備操作手等進行適當?shù)呐嘤?，人員配置全面、合理。 工序（見圖 ，架橋機架梁為例，其他方法從略） 圖 架橋機安裝預制梁施工流程 T 梁運輸 起吊 T 梁縱移 2平車 T 梁就位 T 梁縱移 架橋機復位 架橋機定位 支座制作 支座墊石檢查 軌道鋪設 架橋機拼裝 架橋機配重 架橋機移跨 架橋機防護欄安裝 T 梁運輸 T 梁運至架橋機下 置放橡膠支座 下一片梁體架設 36 施工技術與工藝 梁 安裝時應重點對支座密貼性進行檢查，并及時履行簽字手續(xù)。梁板安放后，還應再次檢查，使梁 板就位準確且與支座密貼， 當 就 位不準確或支座與梁板不密貼時，必須吊起， 重新調(diào)整支座位置和高程，再次落梁， 使梁 體 就位準確、支座 與梁體密貼 并 受力均勻 。 （ 3) 所有自制支座預埋鋼板與其鋼筋焊好后應進行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，應要求廠家將上下鋼板進行熱浸鍍鋅，運輸中加以保護；盆式支座的鋼、鐵件也應 37 要求熱浸鍍鋅。 （ 5）應全面檢查支座的各項性能指標，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設計要求時，不得使用。 （ 2)檢 查 支座墊石 的尺寸、標高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。 （ 5)梁體安裝就位后，應做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設計要求。試吊時，先將梁吊離支承面約 2~3cm 后暫停，對各主要受力部位的 受力 情況作細致檢查，經(jīng)確認受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。 （ 6)梁的起吊應平穩(wěn)勻速進行，兩端高差不大于 30cm，梁下 落 時， 應兩端同時下落 ，確認梁兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。送梁車前后均應有專人負責指揮。 （ 2）不得先穿束后澆筑梁端連續(xù)段砼，