【正文】 安裝 設(shè)備安裝 : 空調(diào)機組安裝 —— 鍍鋅板清洗、風管預(yù)制、塑料膜 封口 —— 支架安裝 —— 漏風試驗 —— 風管標識 —— 竣工階段 : 空調(diào)機組試運行 —— 系統(tǒng)風量平衡調(diào)節(jié) —— 溫濕度調(diào)節(jié) —— 潔凈度測試 —— 竣工驗收 （ 2）施工準備 : 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔 ,制作后風管及部件有堆放場所 ,便于搬運。 、矩形風管底邊寬在 900 ㎜以內(nèi)不應(yīng)有接縫， 900 ㎜以上盡量減少縱向接縫 、不得有 橫向接縫。 （ 4）風管安裝： ，拆開封膜，內(nèi)壁用白色抹布擦干凈，做到無油污和浮塵。 ，先看外觀有無縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膠封妥，施工 時防止粉塵進入風管，施工停頓隨時將開口封閉。使拼縫均勻整齊、平整、縱向縫錯開。 （ 3）由于風管在運輸過程中可能 有變形，因此，在裝配前必須對風管的折彎角度、咬口和法蘭進行調(diào)整。 （ 7）重復(fù)以上工作，將另一面進行咬合。 （ 3）開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應(yīng)嚴密。風管咬縫必須緊密、均勻、無孔洞、半咬口、脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。 （ 2）安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 風管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題： （ 1）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用 絲桿 ；扁鐵用來制作抱箍。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 （ 5）風管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分 1∶ 2 水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為 150㎜～ 200 ㎜，用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填埋砂漿，適當填埋一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。 （ 2）膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。 （ 3）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線垂在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。 （ 3）風管支、吊 架間距如無設(shè)計要求時，對于保溫風管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按間距要求值乘以 。 （ 5）矩形保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 墊法蘭 墊料應(yīng)注意的問題： ，避免用錯墊料。 （ 2）法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。風管安裝根據(jù)施工現(xiàn) 場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。 ，塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應(yīng)用長木板托住風管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。 （ 4）風管分節(jié)安裝：對于不便于懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 （ 4）抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。 風機安裝： 風機在安裝前應(yīng)進行驗收檢查，其型號參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計，方向正確，無可見缺陷。墻上安裝的排風機，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，風機應(yīng)制作支架，牢固的埋在墻內(nèi)，風機和支架連接緊固。 風管安裝： （ 1）風管管段間的連接采用有法蘭的連接方式。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲扣要滿足調(diào)節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼吊碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。 低壓系統(tǒng)（工作壓力≤ 500pa 為低壓系統(tǒng)）抽查 5%，每 10 米接縫漏光點不應(yīng)多于2 處，且 100 米接縫平均不大于 16 處。在風管保溫工程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標志。 空調(diào)通風系統(tǒng)在水通、電通、風機設(shè)備單機測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統(tǒng)進行風量平等的調(diào)整工作。 （ 2）施工前對臨時建筑、運輸?shù)缆返茸龀龊侠戆才?，并根?jù)其提出相應(yīng)的材料、機具計劃，對影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時排除。 （ 5）設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好記錄： 、箱數(shù)以及包裝情況。 （ 6）設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位前應(yīng)進行全面檢查，并應(yīng)校對定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝設(shè)備。 （ 10）設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴格按照技術(shù)文件規(guī)定進行，設(shè)備試運調(diào)試工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員監(jiān)督下進行。 ，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 。 （ 3） 施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返工現(xiàn)象。 （ 7） 線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁套管，內(nèi)外刷防銹漆。 （ 11） 入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時管口應(yīng)露出箱面 50mm，采用緊螺母固定，絲扣應(yīng)超出 24 扣。 （ 15） 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同、電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，并在其裝設(shè)標志牌，標志牌應(yīng)注明線路編號，當無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫落。 （ 3） 燈具安裝：配完管線，連接所有接頭，安裝燈座，試送電，裝燈具。 施工方案及措施： （ 1） 電線管用細齒鋸，切斷厚鋼管也可用砂輪切割機，切斷的管口應(yīng)平直，且去除管口毛刺，管口內(nèi)光滑平整。 （ 5） 穿線管采用電線管或焊接鋼管。 （ 9） 導(dǎo)管敷設(shè)前進行數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號的檢查，檢查后測試絕緣電阻，先集中后分散，先長后短，綜合考慮，避免不必要的浪費。 （ 12） 照明燈具應(yīng)按圖紙要求、對號入座水平或垂直安裝且牢固可靠。 （ 16） 對所有 設(shè)備進行配套編號（根據(jù)設(shè)計圖紙進行），根據(jù)圖紙要求及技術(shù)規(guī)范，對所有設(shè)備進行安裝前的性能試驗。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。 （ 7） 管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其 位置便于穿線。 （ 4）配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定盒、箱的正確位置。 （ 8）固定盒、箱 管路和鋼筋可用鐵絲捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于 15mm，盒、箱中要加填塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。 （ 11）暗敷管道安裝完畢， 隱蔽前要會同甲方或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。 （ 4） 放線 、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣 層質(zhì)量不好時導(dǎo)線應(yīng)及時退換。 （ 7） 管內(nèi)穿線時導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。 （ 9） 銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。 室內(nèi)照明配電箱、開關(guān)、插座、燈具等電器安裝 : （ 1）配電箱安裝 低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計由工廠成套生產(chǎn)。 ◇ 配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)或突出抹灰層。 （盤、板）安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝》。 ◇ 盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度，剝線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。 （ 4）燈具安裝 a. 安裝程序 盒內(nèi)清理 接 線 安 裝 通電檢查 檢查燈具 組裝燈具 安裝與接線 通電試驗 ◇ 燈具配件應(yīng)齊全，燈內(nèi)配線嚴禁外露。 ，出口指示燈安裝高度一致、平整。 、電纜絕緣測試包括： 檢查電線、電纜技術(shù)指標是否符合合同要求； 檢查電線條數(shù)、電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求； 測量電線、電纜的連續(xù)性； 用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括相間、相零、相地、零地等項檢測內(nèi)容 。 。 ◇ 電流互感器回路不應(yīng)開路。 ，按設(shè)計圖紙進行有關(guān)的控制功能測試，檢驗其是否滿足合同要求。在電氣模擬動作試驗中，檢查、觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作的靈活性，檢查各電氣元件有無不正常震動、過大噪音、發(fā)熱等情況。 （ 3）繼電保護及系統(tǒng)自動裝置、檢驗調(diào)試內(nèi)容 。供電回路插接母線及 50 ㎜ 2以上電力電纜各回路用交流 1000 伏電壓進行耐壓試驗，歷時 1 分鐘，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。對 熱繼電器加一次額定電流，檢查其保護特性。 ，繼電保護裝置系統(tǒng)自動裝置。 ◇ 繼電器的內(nèi)部和機械部分檢查：清除內(nèi)部灰塵和油污，檢查彈簧和線圈引出線頭的焊接質(zhì)量，檢查所有螺絲、螺母連接和軸承的可靠性，并擰緊所有固定螺絲，對繼電器觸點，檢查其固定情況和清潔情況。在通入同一電量的條件下，將被校儀表的指示值與標準儀表的指示值進行比較，以檢驗被校儀表指示值的誤差是否在容許范圍內(nèi)。 ，均勻降至動作電壓和零值，其觸點閉合時應(yīng)無振動和火花，當瞬間降壓時，靜觸點應(yīng)無振動。 （ 7）二次回路的檢驗與投入 投入運行前的準備工作： 、元件的檢查 ◇ 檢查設(shè)備外觀應(yīng)完整無損，檢查銘牌、規(guī)格、型號、級別應(yīng)正確無誤，設(shè)備元件的安裝位置應(yīng)核對無差錯，儀表、繼電器等檢驗。 ◇ 檢查盤前標簽，盤后標號和設(shè)備代號等是否標志齊全正確，檢查端子排上的各種標號是否齊全正確。儀表互感器的連接是否正確（主要包括變比、極性兩個內(nèi) 容）。 ◇ 檢查變流器（儀表變壓器）二次線圈的接地點與接地的狀況。 ◇ 變流器二次線圈的外殼及線圈間，變流器 到盤上端子板間的電纜芯，對外皮及芯間絕緣。 ◇ 送上控制回路電源，主回路暫不送電，試驗其控制程序是否符合設(shè)計原理要 求。 ◇ 電氣設(shè)備絕緣電阻必須符合投入運行要求： 控制回路絕緣不應(yīng)小于 兆歐姆，電動機繞 組在接近工作溫度時，不應(yīng)低于 1 兆歐姆。由于橋架槽盒敷設(shè)線路長，如果不做好良好接地勢必造成橋架對地電阻太大。經(jīng)驗和長期工作實踐告訴我們，這是一個主要的施工控制重點。 配電柜安裝 : 本工程低壓控制部分，開關(guān)柜數(shù)量較多，配電場所又是電氣供電的心臟，柜體排列得整齊美觀，會給人一種感覺上的享受，達到美觀整齊。 ◇ 焊接底座時，先進行點焊，不應(yīng)大面積施焊以防槽鋼變型。 質(zhì)量的控制措施 : 由于本工程電氣設(shè)備臺數(shù)多，用電終端電器、元件數(shù)量多，對工程的質(zhì)量要求相對重要，對一些施工錯誤與通病具體的防范措施見下表： 明裝電線管排列不整齊美觀；支吊架、卡碼設(shè)置不合理；固定點間距不均勻。 強 電 工 程 電纜橋架安裝時，橋架過密，達不到線纜要求的彎曲半徑。 配電箱、盤、柜體及其內(nèi)的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線。對于起坡等常規(guī)性造型而又不能準確定做的，則采用現(xiàn)場制作的形式。 及時與裝修土建單位聯(lián)系，以書面形式確定各場所的裝飾標高基準線。需要現(xiàn)場進行實地測量與了解，結(jié)合施工圖紙初步確認管線的敷設(shè)方向，同時與其它專業(yè)的施工單位協(xié)調(diào)好，做好安裝前的預(yù)埋工作。 ◇ 電纜所附標志、標簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰。 （ 2）系統(tǒng)線槽敷設(shè)，施工工藝、方法同弱電系統(tǒng)。但為了避免造成線的纏繞或被絆住，一般采取慢速而又平穩(wěn)的拉線，而不是快速的拉線。線纜軸要安裝在千斤頂上，以便使它能轉(zhuǎn)動并將線纜從軸頂部拉出。 施工質(zhì)量通病與控制 : 質(zhì)量總控制 ，應(yīng)嚴格按照 IS09002 相關(guān)質(zhì)量控制內(nèi)容，結(jié)合施工工程特點，制定質(zhì)量保證程序與措施，從材料、機具、人員、管理、技術(shù)上多方控制，尤其是工程質(zhì)量檢查三級制度，以保證質(zhì)量。 3 電纜橋架安裝，轉(zhuǎn)彎半徑達不到線、纜彎曲半徑要求。 嚴格采用開孔器開孔，禁止采用熔焊開孔。安裝后，應(yīng)采用保護措施。 4 可靠供電 電源采用通過雙路電源供電、柴油機應(yīng)急電源與支流蓄電 池三種供電方式，保證可靠性。 ，折裂，缺棱，掉角，碰傷等缺陷，粘貼面板不得有脫層。 主要施工工藝 1．焊接工藝： 焊接的一般要求 : 接材料必須符合設(shè)計規(guī)定，焊材質(zhì)量必須符合國家規(guī)范要求，焊材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。 ，現(xiàn)場應(yīng)用焊條保溫桶盛裝。 焊接必須遵守下列規(guī)范： 《現(xiàn)場設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023598 《碳素鋼焊條》 GB511785 焊接工藝 : 采用手工電弧焊單面焊雙面成型，不銹鋼管道采用全位置氬氣保護焊，厚不銹鋼板采用電弧焊。 轉(zhuǎn)動口焊接的操作要點 : 點焊固定時，管徑小于 70 ㎜的管道采用對稱兩點，搭接管徑者采用均勻三點或 更多點固定。 運條選擇在平焊部位，焊條在垂直中心兩側(cè) 1520 度范圍內(nèi)運條，焊條與中心線成 30 度角，采用月牙型手法壓住電弧橫向擺動，焊縫可整齊美觀