《壓力容器安全》ppt課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 總計(jì) 臺(tái),(一)按壓力等級(jí)劃分 按壓力容器設(shè)計(jì)壓力(P)分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級(jí)。m3低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P.V≥0.2MPa 氯氣分配器的設(shè)計(jì)壓力0.6MPa(低壓)，介質(zhì)為氯氣(極毒)，該容器屬于三類低壓分離壓力容器。 3級(jí)：資料不夠齊全，制造時(shí)存在某些問題或缺陷，但未因使用而發(fā)展或擴(kuò)大；焊縫存在的缺陷經(jīng)檢驗(yàn)確定不需要修復(fù)，能在規(guī)定的操作條件下及檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的壓力容器。,第二節(jié) 壓力容器的安全設(shè)計(jì),一、壓力容器的基本結(jié)構(gòu),主要工藝參數(shù)：壓力、溫度、直徑,兩個(gè)基本參數(shù)：,公稱直徑DN：指標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以DN表示，單位mm。 壓力容器用鋼的選擇 壓力容器中的應(yīng)力計(jì)算 2. 結(jié)構(gòu)安全設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)容器的總體或局部結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量避免制造和使用中附加的消弱容器強(qiáng)度的因素。 設(shè)計(jì)壁厚δd根據(jù)下式計(jì)算：,設(shè)計(jì)壓力:夏季最高溫度可達(dá)40℃，氨飽和蒸氣壓1.555MPa（絕壓) 故設(shè)計(jì)壓力p=1.1x1.455=1.6MPa (表壓)； Di=2600mm；[σ]t＝170MPa； ф ＝1.O(雙面對(duì)接焊100％探傷） C2=1mm （腐蝕余量）,取Cl＝0.8mm（鋼板負(fù)偏差），圓整取δn＝16mm厚的16MnR鋼板制作罐體。 貯罐總質(zhì)量：m =m1+m2+m3+m4 式中 : m1罐體質(zhì)量； m2封頭質(zhì)量； m3液氨質(zhì)量； m4附件質(zhì)量。 人孔標(biāo)記： HG2152395 人孔R(shí)F Ⅳ（A 補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)徑D1=484mm，外徑D2=760mm， 補(bǔ)強(qiáng)金屬面積應(yīng)大于等于開孔減少截面積， 補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度,故補(bǔ)強(qiáng)圈取24mm厚。主要原因是容器超壓。主要原因，一是容器材料的問題（脆性）；二是容器制造或使用中的問題。與脆性破裂一樣， 容器外觀上沒有明顯的塑性變形，且是突發(fā)性的。,四. 應(yīng)力腐蝕破裂 壓力容器材料在特定介質(zhì)環(huán)境中，并在拉應(yīng)力作用下，經(jīng)過一定時(shí)間后發(fā)生開裂和破斷的現(xiàn)象。 不同材料具有不同的蠕變溫度。,二、安全閥及其排放能力 1. 杠桿式安全閥和彈簧式安全閥,2. 安全閥排放能力的計(jì)算,例題4（安全閥的排放能力必須大于最低泄放量）,3. 安全閥的選擇步驟 根據(jù)容器工作壓力、溫度、介質(zhì)特性和產(chǎn)品樣本等，選擇安全閥型式、規(guī)格和材料； 按照選定的公稱壓力(PN)和公稱直徑(DN) ，確定安全閥的閥座通徑，并據(jù)此計(jì)算額定排放量G； 計(jì)算容器的安全泄防量Ws ，要求滿足G≥ Ws,三、爆破片及其選用 1. 爆破片的主要型式與特點(diǎn),2. 爆破片爆破壓力的確定 設(shè)計(jì)爆破壓力（pb）指爆破片在額定溫度下的爆破壓力；標(biāo)定爆破壓力（ps）系爆破片產(chǎn)品銘牌上注明的爆破壓力；最低標(biāo)定爆破壓力（psmin）則是制造爆破片時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)爆破壓力的允許變化范圍為零的設(shè)計(jì)爆破壓力。 計(jì)算方法Ｐ171,案例 例1 某橡膠廠操作工在硫化罐內(nèi)余氣未放盡的情況下，強(qiáng)行帶壓開罐，導(dǎo)致罐蓋飛出，造成3人死亡，8人受傷。 例3 某化肥廠造氣爐的廢熱鍋爐爆炸，造成3人死亡、2人重傷、2人
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