【正文】 用泵，不能立即恢復時則快速關閉生加進蒸汽手動門，防止高溫水進入下一級設備，損壞設備； ，開生加水側(cè)排氣門，連續(xù)出水后關閉排氣門，并對生加水側(cè)及汽側(cè)進行沖洗，合格后方可投運；第二節(jié) 過濾器運行 原理雙介質(zhì)過濾器是以成層狀的無煙煤、砂為床層，床的頂層由較輕、較粗品級的無煙煤組成，而最重和最細品級的砂放在床的低部。8 靜止關閉雙介質(zhì)過濾器反洗進水門，反洗排水門。，如有降低及時檢查處理。第三節(jié) 反滲透的運行 反滲透系統(tǒng)的概述反滲透系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分子和過濾器未除去的小顆粒，其功能是對經(jīng)過過濾處理生產(chǎn)水進行脫鹽。滲透壓的大小決定于濃度的種類、濃度和溫度，與半透膜的性質(zhì)無關。在R/O的原水中的一部分純水，沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜的表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。 最高進水溫度35℃PH值范圍211最低進水壓力進水最高SDI(15)﹤4進水最高濁度﹤反滲透裝置性能參數(shù)標準溫度18～25℃產(chǎn)水量65t/h脫鹽率97%水回收率75%1．檢查設備處于完好的備用狀態(tài)，過濾器正洗合格；2．操作盤對應開關合閘；3．各加藥計量箱藥液充足；4．各手動門和手動調(diào)節(jié)門開關位置正確；5．檢查開濃水排放門、淡水排放門；6．各預處理設備和保安過濾器排盡罐內(nèi)空氣。②必須在手動運行穩(wěn)定后，所有手動控制門，調(diào)節(jié)到合適的開度，才能進入自動運行；進入自動運行后，禁止調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)閥門。3) 自動停運：（1）控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“自動”檔；（2）系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)；（3）在上位機系統(tǒng)主畫面中點擊“停機”；（4）低壓沖洗10分鐘后用除鹽水將反滲透裝置中殘留的濃水沖洗出來，沖洗過程中，應停止投加阻垢劑； R/O膜的清洗1 .R/O清洗條件：R/O系統(tǒng)在運行條件不變的情況下，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，R/O膜需要進行清洗：1)R/O膜的產(chǎn)水量下降1015%2)產(chǎn)水量不變脫鹽率下降1015%3)膜的壓力差比原始壓力差上升（膜前壓力膜后壓力）1015%4)已被證實有結(jié)垢或有污染。2)浸泡過程浸泡是R/O系統(tǒng)清洗的關鍵。3. 反滲透系統(tǒng)化學清洗的操作1） 清洗準備工作；（1） 確認R/O膜需要化學清洗；（2）分析污染物確定采用的化學配方，并根據(jù)配方采用必要的化學藥品或試劑。②當發(fā)生金屬氧化物垢時，裝置前后兩端的壓降均有明顯升高，脫鹽率明下降。④有機沉淀物（微生物粘泥或毒斑）產(chǎn)生，也會出現(xiàn)脫鹽率可能下降，系統(tǒng)壓降逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸下降等現(xiàn)象。此時反滲透膜元件仍安裝在R/O系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體操作如下：1）用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排出；2）將壓力容器及相關管路充滿水后關閉相關的閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；3）每天按上述方法沖洗一次。C，每隔30天用新的殺菌液進行更換；如系統(tǒng)溫度高于27176。第三章 除鹽處理第一節(jié)　除鹽系統(tǒng)概述 化學除鹽系統(tǒng)是指經(jīng)過濾器、反滲透處理后的淡水進入陽床，經(jīng)除碳器，通過中間水泵再送入陰床和混合床進入除鹽水箱或除鹽水泵。陽床內(nèi)裝有強酸樹脂；陰床裝有強堿樹脂。根據(jù)亨利定律，氣體的溶解度與其液面上的分壓成正比。，停中間水泵，關混床入口門；，出口門；，出口門；；，停導電度表；，停導電度表，關混床硅表進樣門。2） 開陽床大反洗進水門、反洗排水門，控制流量4045 m3/h，樹脂得到充分膨脹至上窺視鏡可見，使破碎樹脂從反洗排出且無正常顆粒樹脂，大約1520min3）反洗至排水清澈透明無破碎樹脂，關大反洗進水門、反洗排水門，停自用除鹽水泵。3. 放水： 開中間排水門及空氣門，放水至中排管無水流出為止，關空氣門，大約7min 開陽床進酸門，中間排水門、陽床酸噴射器進、出口門，啟動自用除鹽水泵，控制流量1216 m3/h。7. 小正洗啟動淡水泵,開陽床小正洗進水門及中間排水門，控制流量5060 m3/h，小正洗約為10min。正洗至排水Na+小于100ug/L,關入口門、正洗排水門,開空氣門，待壓力降為零，關閉空氣門。1） 啟動自用除鹽水泵。3）停自用除鹽水泵，關小反洗進水門及反洗排水門。 2）當置換至陰床中間排水導電率小于100us/cm時，置換合格，停自用除鹽水泵，關噴射器進、出口門，陰床進堿門，置換時間約為40min。9. 大正洗啟動中間泵，開陰床入口門、正洗排水門，控制流量60 m3/h。2．進酸、堿時調(diào)整酸、～3%，注意觀察計量箱液位變化，防止自用除鹽水倒至計量箱。開混床排氣門，開空壓機間至混床用氣門，檢查壓力正常后，緩慢開啟混床進氣門，進行樹脂混合，床內(nèi)壓力不易過高；待樹脂混合均勻后關混床進氣門，立即開啟混床入口門，混床正排門，觀察混床樹脂沉降后關混床正排門，混床充水，觀察混床樹脂是否混合均勻，若不合格時應重新排水混合；混床正洗待混床排氣門出水，觀察混床內(nèi)空氣排盡且滿水后，開混床正排門，關排氣門，投運混床出水在線導電度表和硅表；混床床投運，二氧化硅小于20ug/L，鈉小于5ug/L后，開混床出口門，關正排門，混床投入運行。通過靜壓至水處理酸、堿計量箱用酸、堿。3） 啟動卸堿泵向堿罐卸堿。7） 用清水將泄漏至地面的堿液沖洗干凈，卸堿完畢。4） 壓堿完畢后順次關閉堿計量器堿液進口門，堿罐底部堿液出口門，堿計量器上的排空氣門。，用壓縮空氣混合攪拌3分鐘，通過中和池排放母管上的在線PH表計監(jiān)測，中和水的排放應控制其PH在6－9的范圍內(nèi)，如不合格時應開啟高位酸、堿罐至中和池加酸、堿門，再用壓縮空氣攪拌后測定，控制PH在6－9的范圍內(nèi)排放?！⌒跄齽┑呐渲葡认蛐跄齽┤芤合鋬?nèi)放水至2/3后，關放水門，人工將約10kg絮凝劑加入溶液箱內(nèi)，啟動攪拌泵至絮凝劑全部溶解。2．空氣壓縮機的工作原理是螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，油同時注入壓縮室，對機頭進行冷卻，同時對螺桿和軸承進行潤滑，經(jīng)壓縮后生成油氣混合氣體，排放到油氣分離器內(nèi)。3．壓縮空氣干燥機采用無熱再生吸附式空氣干燥機，其出口空氣含水量可達到露點40℃，獲得深度干燥的壓縮空氣。：對空壓機進行出口壓力上、下限設定后，空壓機根據(jù)壓力設定值，自動進行啟、停；出口壓力上、下限及風機啟、停溫度，可以通過就地控制面板設定?？諌簷C的啟動1）排放儲氣罐的冷凝水；2）確認截止閥打開；3）按啟動按鈕，運行燈在閃爍，空壓機延時啟動；4）空氣分離器，無熱再生干燥裝置，空氣過濾器系統(tǒng)投入運行。干燥裝置上的干燥器A和干燥器B成對配置，交替工作與再生，工作吸附時間為5分鐘切換，再生時間4分鐘并附有1分鐘的緩慢充壓和均壓過程，工作周期為10分鐘。無熱再生干燥裝置工作周期表10min（一周期）5min5min4min48s6s6s4min48s6s6s工作工作工作待再生再生充壓均壓工作A塔CV2開開開關關關開開CV1關關關關開關關關再生充壓均壓工作工作工作工作待再生B塔CV3關關開開開開開關CV4開關關關關關關關注：CVCVCVCV4為氣動關斷排空閥第五節(jié) 泵的運行與維護　離心泵的運行與維護啟動前的檢查1)泵周圍要求清潔，不準堆放妨礙運行的雜物；2) 地腳螺絲要緊固，電機接地線應良好，較長時間停運的備用泵要聯(lián)系電氣測絕緣；3) 靠背輪保護罩應完好、緊固，盤車靈活；4)壓力表應好，考克門開關靈活并在開啟位置；5) 泵入口門開啟，出口門關閉；6) 軸承室內(nèi)油質(zhì)油位應良好，加潤滑油的油位在1/2－2/3之間　，加潤滑油脂的油杯內(nèi)油脂量足夠。④ 水泵的周圍環(huán)境應保持干燥、清潔，防止絕緣低；⑤ 水泵的切換和加油應按有關規(guī)定執(zhí)行；⑥ 水泵在切換時，應先啟動備用泵，待運行正常后再停止欲停泵。第五章　　程控操作第一節(jié) 程控系統(tǒng)　程控系統(tǒng)概述：本控制系統(tǒng)采用的控制方案概括為可編程序控制器PLC+上位監(jiān)控站。整套工藝流程及測量參數(shù)、閥門、水泵、風機等參數(shù)都在CRT屏幕上顯示出來。：本控制系統(tǒng)由控制軟件、控制設備及在線檢測儀表組成。2．上位監(jiān)控站為適應工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求及監(jiān)控系統(tǒng)的運行需要，上位計算機采用臺灣研華公司生產(chǎn)的工控機，大屏幕顯示器選用韓國三星公司生產(chǎn)的SyncMaster 213T顯示器。13面電磁閥箱，兩面鈉儀表盤，兩面硅儀表盤。：本控制系統(tǒng)有三面程控柜，1柜內(nèi)分別裝有主機架和熱備機架 CPU，一塊電源模塊， 熱備模塊，Ethent（以太網(wǎng)）通訊處理模塊 。3．電磁閥箱：控制系統(tǒng)供有13面電磁閥箱，分別為：雙料過濾器2面、陽床2面、陰床2面、混床2面、水泵出口2面、酸堿再生系統(tǒng)2面、中和池1面?！」收霞爱惓Ｌ幚碇幸员ＷC非故障設備的繼續(xù)運行，不影響供水為原則　，威脅人身安全時除外。第二節(jié)　水質(zhì)劣化的處理 除鹽設備水質(zhì)異常處理現(xiàn)象原因處理陽床運行中出水酸度突然增大 生水水質(zhì)變化，含鹽量增大 凝聚劑加入量過大 進酸門不嚴或未關嚴有酸漏入陽床 應迅速查明生水水質(zhì)變化的原因，減小運行流量并采取其它相應的措施 調(diào)整加藥量 更換進酸門或關嚴進酸門陽床出水有硬度 陽床深度失效 再生操作不當進酸濃度高，流速不當或再生液偏流，局部未再生好 樹脂污染 停運、再生 重新再生更換或處理樹脂陰床出水呈酸性、硅酸根上升 陰床失效 陽床出水鈉含量高 再生陰床 根據(jù)情況進行再生處理陰床出水導電度不合格 陰床失效或樹脂亂層 陽床漏鈉 陰床內(nèi)樹脂中混有陽樹脂運行中釋放鈉 陰床投運時清洗不合格就投運 陰床進堿門不嚴 再生 查明漏鈉的原因 停床后處理陰床正洗合格后投運更換陰床進堿門混床出水導電度或二氧化硅不合格 混床內(nèi)陰樹脂失效 一極除鹽設備出水劣化 產(chǎn)生偏流 反洗進水門泄漏或正洗不合格就投運 因操作不當使陰、陽樹脂分層 停止運行重新再生 查明原因盡快處理 如床內(nèi)有空氣，放盡空氣 聯(lián)系檢修消除缺陷停運，重新混合混床出水呈酸性或PH升高 混床內(nèi)陰樹脂失效 陰床失效 運行混床進酸門或進堿門未關或關不嚴，再生液漏入 停止運行，重新再生 停止陰床運行，進行再生 關閉進酸門，進堿門，混床出口門，正洗至合格后投運除鹽水箱水質(zhì)惡化 再生進出口門未關或未關嚴使再生液進入除鹽水箱 混床再生時操作不當使正常運行混床進酸、堿門開啟，造成部分再生液漏入運行混床，出水不合格 混床失效，監(jiān)督不當，造成除鹽水箱水質(zhì)污染 關嚴出口門，根據(jù)除鹽水箱水質(zhì)情況進行排水或采取其它措施 關閉進酸堿門，正洗該混床，根據(jù)水質(zhì)情況做出果斷措施 加強監(jiān)督，再生混床，根據(jù)水質(zhì)情況處理　雙介質(zhì)過濾器水質(zhì)異常處理現(xiàn)象原因處理過濾器正洗跑石英砂出水裝置磨損、破裂立即停運聯(lián)系檢修處理過濾器反洗跑濾料進水流量過大，或者濾層過高進氣擦洗時排水高度過高，進氣門開度過大調(diào)整反洗流量排水至適當高度時再擦洗。轉(zhuǎn)動中有沖擊聲 傳動零件松動或嚴重磨損 入口管道漏氣 充油腔內(nèi)油量不多 擰緊或更換新件檢查漏氣點進行處理輕壓補償閥，作人工瞬時排油 氣動閥門故障處理現(xiàn)象原因處理手輪旋轉(zhuǎn)不靈活 螺桿上積有污垢或螺紋損傷 螺桿套或支承板的螺紋磨損或拉裂 閥桿彎曲 消除污垢或修整螺紋并注以潤滑油 螺桿套或支承板校正或更換閥桿供氣時閥門不能自動關閉、開啟 輸入氣源壓力低 彈簧預緊力過大 氣缸內(nèi)橡膠薄膜損裂 氣缸連接處泄漏 補充氣壓 適當調(diào)節(jié)彈簧預緊力 更換損傷薄膜 均勻緊固連接螺栓閥體與壓蓋連接處滲漏 連接螺栓緊固不均勻 連接平面損壞 閥體襯膠層損傷 均勻緊固連接螺栓 重新加工修整 應更換閥體密封面滲漏 密封面間積有污垢 彈簧預緊力過小 密封面輕微損傷 隔膜擰得過緊或過松 隔膜嚴重損裂 密封面襯膠層損裂 清除污垢并不得損傷密封面 適當調(diào)節(jié)預緊力 應按原曲面修整 適當調(diào)節(jié)隔膜預緊程度 更換隔膜 更換閥體：警報名稱 警報發(fā)生時的動作警報原因及其相應措施反滲透電源故障反滲透裝置全部停止電源故障，排除故障后，依次再運轉(zhuǎn)裝置緊急停止由于高壓泵運轉(zhuǎn)后，給水壓力不足，進行反滲透給水泵和保安過濾器及活雙料過濾器的檢查，排除故障后，依次在運轉(zhuǎn)。膜組件安裝時插入方向相反產(chǎn)生和“鹽水密封”短路相同的后果給水中余氯的濃度過高膜被氧化甚至破壞，應嚴格控制進水的余氯指標溶劑的混入苯、甲苯等物質(zhì)會溶解膜，因此注意不能混入第四章 給水、爐水加藥處理第一節(jié) 加藥泵的操作、停止及維護加藥泵啟動前的準備工作2）檢查各連接處螺栓是否擰緊，不能有任何松動；3）檢查調(diào)節(jié)機座及中間連接箱體內(nèi)油質(zhì)、油位正常；4）檢查電機有無