【正文】 用鋼材、配件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷?？傋鳂I(yè)人員詳見(jiàn)后面《勞動(dòng)用工一覽表》。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、安全保證措施、各種記錄表格的使用等。利用沿筒體內(nèi)周所立12根臨時(shí)抱桿作吊柱，將設(shè)備每帶板依次分節(jié)組對(duì)往上拔高的施工方法完成。自本方案批準(zhǔn)后第二天進(jìn)場(chǎng)（估計(jì)在7月17日進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收），工期45天。建好小件工具輔材簡(jiǎn)易庫(kù)房，在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄。運(yùn)輸車輛，吊機(jī)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的通道必須暢通，接入380V、電源功率≥300KVA 及相應(yīng)的配電開關(guān)設(shè)施和接通鄰近上下水源。3施工特點(diǎn)單節(jié)直升濕式有外導(dǎo)架氣柜，整體為全焊接鋼結(jié)構(gòu)，外形為圓柱型高聳構(gòu)筑物，直徑大， 米，在運(yùn)行中卻要求鐘罩能相對(duì)地平穩(wěn)順利的升降。全容積6500立方米，有效容積2450 立方米，最高工作壓力0 .006MPa 。位于巨泰建材公司的東側(cè)干法乙炔主裝置界區(qū)內(nèi)。2工程地點(diǎn)位于巨泰建材公司的東側(cè)干法乙炔主裝置界區(qū)內(nèi)。（1）施工場(chǎng)地及現(xiàn)場(chǎng)水電條件準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)（以儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)為中心），應(yīng)達(dá)到三通一平。安裝好照明設(shè)施。（1）為了滿足工期的需要，由三個(gè)作業(yè)隊(duì)伍分別完成。1施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實(shí)況及現(xiàn)場(chǎng)條件，從節(jié)約成本及方便施工角度出發(fā)，決定水槽筒體及鐘罩筒體采用倒裝法施工。2．1．2由隊(duì)里施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底。我方將按照動(dòng)態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場(chǎng)不留閑人，減少臨時(shí)設(shè)施開支的原則，現(xiàn)場(chǎng)靈活調(diào)配施工作業(yè)人員?；A(chǔ)觀測(cè)分四部分進(jìn)行：施工前，氣柜制作安裝完，裝滿水試驗(yàn)中，清水后。底板圓直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸2%。3．6將工字鋼、導(dǎo)軌等校直，按圖下料后，鉆孔組裝（不準(zhǔn)用氣焊割眼）。 ～2mm/1000m?？紤]到基礎(chǔ)超拱及焊縫收縮。與壁板相交焊縫，焊后要將其鏟平。具體做法見(jiàn)后底板檢驗(yàn)。4．1．8焊接完畢后，在底板凸凹超過(guò)30㎜處，應(yīng)作充砂處理。4．2．3按底板所劃水槽壁板圓周線設(shè)置擋塊，1m弧長(zhǎng)均布23塊。進(jìn)行第二帶板收緊組對(duì)，找圓找正焊接，以后幾帶板同此。角開始，各從開始點(diǎn)交替向兩側(cè)吊裝，最后相會(huì)合的兩塊節(jié)板必須留出足夠余量，待測(cè)量無(wú)誤，合攏焊接之前再切除多余板材。施焊時(shí)焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布對(duì)稱施焊。（注意：離該板500 ～700 mm的一段環(huán)縫，亦應(yīng)暫不焊接，待最后封閉時(shí)一起焊接）。的錯(cuò)位角，墊梁上表面應(yīng)保持等高（允差177。），放置好預(yù)先制作好的拱梁中心頂圈（槽鋼圈），并使其中心與底板中心相重合（用吊線法測(cè)定）。4．4．4鐘罩頂板安裝順序：先安裝邊板，沿半徑方向自外向內(nèi)，最后安裝中心的一塊頂蓋板。4．4．7為方便施工，可在與邊板相鄰接的一卷中心環(huán)形板中，留出一塊不鋪，等塔內(nèi)工作全部結(jié)束，所有工具材料等清理吊出后再封裝。4．5．1導(dǎo)軌安裝前，除外導(dǎo)架上每根導(dǎo)軌附近的拉緊調(diào)整螺栓保留不動(dòng)以外，其他施工中的臨時(shí)輔助構(gòu)件應(yīng)基本拆除。4．5．5導(dǎo)輪軸應(yīng)成水平，且與通過(guò)導(dǎo)輪中心的圓周成切線。4．6梯子、欄桿、平臺(tái)、及其接管等其它構(gòu)件安裝。4．7配重塊安裝配重塊應(yīng)逐個(gè)稱重，分組組合，將重量相等的兩組對(duì)稱布置，布置配重塊時(shí)應(yīng)考慮梯子等不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的影響。如供氣不足，只進(jìn)行快速。5．7不準(zhǔn)強(qiáng)行組對(duì)。5．10．2咬邊、表面余高、表面凹陷超過(guò)規(guī)范。對(duì)接縱焊縫為10%，T型焊縫為15%，環(huán)焊縫為5%，焊縫不得低于III級(jí)（按JB473094標(biāo)準(zhǔn)）。即在焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊縫上，并用膠管接至真空泵，當(dāng)真空高度達(dá)到200㎜時(shí)檢查，以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。水槽底板上表的防腐應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8．1．1注水前仔細(xì)檢查是否有固定焊縫沒(méi)有鏟凈，妨礙升降的地方應(yīng)予以處理。8．2鐘罩氣密性試驗(yàn)8．2．1試驗(yàn)前應(yīng)檢查進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門嚴(yán)密性。8．2．5在鐘罩上升過(guò)程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，作出標(biāo)記，泄氣后再補(bǔ)焊。8．3氣柜快速升降試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行快速升降試驗(yàn)12次。8．4．3各部位無(wú)嚴(yán)重變形。施工中應(yīng)根據(jù)不同階段，不同工序，及時(shí)提高針對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)量要求及注意的重點(diǎn)事項(xiàng)。應(yīng)注意所有罐體用鋼材表面不得有裂紋，夾層、夾渣，重皮，折痕和氣孔等缺陷，對(duì)厚度＞12mm 的鋼板應(yīng)按：JBll50 一73 “壓力容器用鋼板超聲波探傷”規(guī)范進(jìn)行抽查。( 8 ）為確保焊口質(zhì)量，下料和打坡口時(shí)，宜采用機(jī)械方法切割，如用氧氣切割，則應(yīng)將切口上的氧化皮打磨干凈。③ 對(duì)水槽及其水封的環(huán)型焊縫，均應(yīng)采取多均布、對(duì)稱分段退焊等行之有效的減少變形的施焊措施。）⑥ 要求每個(gè)焊工均應(yīng)做到，焊接后隨即清理，檢查焊縫撤除藥皮，溶渣，觀察焊口質(zhì)量有無(wú)漏焊、斷焊、虛焊及錯(cuò)焊之處（如塔下掛卷與墊梁之間，頂板與拱梁之間均不得焊連?。?。（2）建立安全檢查制度，并實(shí)行安全一票否決權(quán)，安全隱患不消除不能施工。（6）在主要路口、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)示。（2）材料、半成品、成品應(yīng)堆放整齊，邊角余料集中堆放，及時(shí)清除障礙，保證道路暢通和施工順利進(jìn)行。