【正文】 9乙炔氣滿足需求第五章 材料采購第一節(jié) 原材料控制原材料控制流程圖原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點(diǎn)根數(shù) 清點(diǎn)根數(shù) 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 計(jì)算重量 計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸 抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 材料復(fù)驗(yàn)審批后，投入施工 第二節(jié) 原材料質(zhì)量要求一、鋼材質(zhì)量要求1. 。 氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購—→進(jìn)廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程序三、原材料儲(chǔ)存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002 中有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。按供貨方提供的供貨清單進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，并計(jì)算供貨重量。鋼板、型鋼、角鋼等材料需做工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。氣體保護(hù)焊絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作第一節(jié) 立體桁架加工一、鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程圖原材料施工詳圖圖紙審核材料檢查材料矯直表面處理放 樣編譯工藝文件號 料切割下料切割下料坡口加工組 裝焊 接矯正與加工總 裝無損探傷焊接總 裝總 裝無損探傷精度檢查除 銹涂裝檢驗(yàn)編號包裝發(fā)運(yùn)預(yù) 裝二、主要工藝放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。劃線公并要求：劃線公差表項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。板制鋼梁原則上由整塊板下料，若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。25176。25176。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。3兩端銑平時(shí)零件長度4加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤5表面粗糙度放樣切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校 對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割 鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間組裝第二節(jié) H型鋼梁加工一、H型鋼梁加工。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。高度較大的BH梁，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋板作為支撐，以防止BH的變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級相一致。， 焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388 的規(guī)定。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。、編號鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)和工程特點(diǎn)，編制各分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，并作好技術(shù)交底。對現(xiàn)場周邊交通狀況進(jìn)行更深入細(xì)致地調(diào)查，確定設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間和路線。根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，提供制作，確保構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。2．吊裝前準(zhǔn)備工作：當(dāng)土建單位施工完地梁和地板的混凝土澆灌，并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝工序，首先把軸線和柱中心線放好，檢查預(yù)埋件是否偏位，清理預(yù)埋螺桿上的混凝土，根據(jù)鋼柱底標(biāo)高，將柱底調(diào)節(jié)螺母安裝上并擰到位同一個(gè)預(yù)埋件的幾個(gè)螺母標(biāo)高須在一水平面上，以便吊裝鋼柱時(shí)鋼柱保持垂直狀態(tài)。，馬上進(jìn)行垂直度的調(diào)整，然后再吊裝一層鋼梁，與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓連接，并用扭力板手?jǐn)Q緊，最后再吊裝二層鋼梁，吊裝方法與第一層相同。，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。第二節(jié) 質(zhì)量管理控制一、項(xiàng)目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 　工程總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人顧客質(zhì)量監(jiān)督試 驗(yàn) 室計(jì) 量 站設(shè)備材料部工 程 部質(zhì)量管理 部各專業(yè) 管 理 人 員結(jié)構(gòu)安裝施工負(fù)責(zé)人各專業(yè)檢 驗(yàn) 人 員各專業(yè)管 理 人 員各專業(yè)質(zhì) 量工程師各專業(yè)技 術(shù)負(fù)責(zé)人各專業(yè)質(zhì)檢員各專業(yè)技術(shù)員 二、質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制須嚴(yán)格執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件：各部、委頒發(fā)的有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；設(shè)計(jì)文件；合同文件；《質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn)和已通過質(zhì)量體系認(rèn)證的《質(zhì)量體系文件》。具體執(zhí)行《施工過程控制程序》中的規(guī)定和要求。同時(shí)，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個(gè)等級，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重點(diǎn)地控制工序質(zhì)量?？刂茩z查點(diǎn)的確定和分級須經(jīng)建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)認(rèn)同并批準(zhǔn)。，分工明確、責(zé)任分明。、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品。、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。具體要求如下：鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。焊接質(zhì)量在很大程度上決定了鋼構(gòu)件的要求高，對接焊縫要求為一級焊縫，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的控制，采取以下檢驗(yàn)和措施：焊接人員的資格評定和要求本工程從事焊接的焊工、超聲波（UT）檢驗(yàn)人員心須經(jīng)過專門的培訓(xùn)并具有特種作業(yè)合格證，在作業(yè)前復(fù)印件單位進(jìn)行備核；技術(shù)人員中設(shè)有專門負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，及時(shí)處理焊接過程中出現(xiàn)的問題；焊接前的檢查事項(xiàng)施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查；各焊接的接頭是否在正確位置；焊接墊板與原鋼板的間隙、引弧板的固定位置是否正確；坡口的角度是否符合要求；預(yù)熱溫度；焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡是否準(zhǔn)備等。，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、公差等符合規(guī)定要求。具體要求深化室做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種。力爭安全生產(chǎn)達(dá)到國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)吊裝一流水平。，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品?！叭蠉彙?、“一講評”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。四、鋼結(jié)構(gòu)施工中的安全隱患，鋼柱吊裝時(shí)周邊無圍護(hù)結(jié)構(gòu)；，且施工工作面狹窄；，交叉作業(yè)多；，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)施工涉及施工用電；、切割均易產(chǎn)生火花。七、施工用電的安全技術(shù)措施，采用TNS系統(tǒng)供電； ，兩級漏電保護(hù)；“一機(jī)一閘一漏一箱”；、檢查和管理，督促機(jī)械操作工安全用電，并做好日常維修保養(yǎng)記錄；；、設(shè)備的電源必須由持證上崗的專業(yè)電工接駁。第十章 文明施工保證措施一、文明施工標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照文明施工的有關(guān)整治“條例”要求組織現(xiàn)場施工，做到施工“標(biāo)準(zhǔn)化”，現(xiàn)場“景觀化”。，努力達(dá)到人、機(jī)、物、料、環(huán)的最佳組合，做到人盡其才、物盡其用、合理安排、科學(xué)施工、文明安全、優(yōu)質(zhì)高效。三、文明施工措施。（安全帶、安全帽、防護(hù)服等），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、進(jìn)入施工現(xiàn)場。，做到干活腳下清，活完場地凈。為此要求采用硬地坪施工法，搞好場地內(nèi)地面平整、緊實(shí)、排水暢通。第 42