【正文】 . 文明施工措施 ................................................................................................ 26 . 文明施工管理 .................................................................................. 26 . 責(zé)任制 .............................................................................................. 26 . 施工現(xiàn)場 .......................................................................................... 26 1 排水洞 隧洞段洞挖 分部工程施工方案 1. 工程概況 排水洞位于壩址下游右岸滑石排。巖層產(chǎn)狀：進(jìn)水口 SN/E∠ 55176。隧洞沿線弱風(fēng)化帶頂面埋深 0m～ ，高程 ～ ；微風(fēng)化帶頂面埋深～ ，高程 ～ 。在弱風(fēng)化帶和微風(fēng)化帶中壓水試驗，結(jié)果反映在洞身附近透水率多小于3Lu，都小于 5Lu，范圍值為 ～ ，屬弱透水層。從進(jìn)出口兩個工作面同步開挖，由于受交通條件及洞口場地限制，三臂鉆等大型設(shè)備無法進(jìn)入工作面，因此本工程打鉆采用人工手風(fēng)鉆及液壓鉆機(jī)打鉆；出渣主要采用輪式裝載機(jī)裝渣， 15t 自卸汽車運(yùn)輸，隧洞的支護(hù)采用系統(tǒng)錨桿＋噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。 隧洞洞挖施工程序 如 下。 .Ⅳ類圍巖開挖 開挖過程中采取“短進(jìn)尺、淺孔、少藥量、多循環(huán)、勤支護(hù)等方法進(jìn)行。 開挖前先進(jìn)行超前錨桿施工，再開挖，支護(hù)工作緊隨其后作業(yè)。巖石類別 有 Ⅱ～Ⅳ 類 ，施工中將根據(jù)不同的圍巖類別以及斷面形狀設(shè)計炮眼 位置、個數(shù)、裝藥量。 鉆孔深度選用 鉆孔深度參照以往在隧洞施工經(jīng)驗及施工進(jìn)度計劃安排，進(jìn)尺選擇如下表。 5 圖中①～⑧指網(wǎng)路起爆順序 炮孔布置 立面 圖 炮孔布置 平面 圖 ⑦④⑧⑦⑥⑤④③②②①①4003 001 4 004006005007007007007006 20 7 707 8060060060090080090070072806 3 6063 60380014 0020 00 6 . 裝藥參數(shù)表 隧洞Ⅲ類圍巖爆破參數(shù)如下表： 孔位 起爆 孔序 孔深 (m) 孔距(cm) 裝藥結(jié) 構(gòu) 單孔藥量 (kg) 孔數(shù)(個 ) 總 藥量(kg) 備注 掏槽孔 ① 連續(xù) 10 18 斜眼 ② 連續(xù) 8 24 斜眼 輔助孔 ③ 70 連續(xù) 12 ④ 70 連續(xù) 13 26 ⑤ 70 連續(xù) 6 ⑥ 80 連續(xù) 4 ⑦ 80 連續(xù) 29 光爆孔 ⑧ 60 間隔 32 合計 114 . 炮孔堵塞方式 炮孔堵塞采用預(yù)先制作好的炮泥卷，嚴(yán)格按施工爆破設(shè)計要求堵塞。 炮孔堵塞采用預(yù)先制作好的炮泥卷，嚴(yán)格按施工爆破設(shè)計要求堵塞。 7 . 作業(yè)循環(huán)時間 每一循環(huán)，測量放樣至出碴清理，各工序作業(yè)時間按排如“隧洞循環(huán)作業(yè)時間表 ” 所示。根據(jù)隧洞斷面尺寸、長度和以往的經(jīng)驗，經(jīng)計算，在隧洞開挖進(jìn)尺超過 100m 以后，采用負(fù)壓抽風(fēng)和正壓送風(fēng)相結(jié)合的排煙系統(tǒng)，以負(fù)壓抽風(fēng)為主，下壓送風(fēng)為輔。爆破前 10min 打開閥門，放炮 30min 后關(guān)閉。 . 洞內(nèi)供水 采用 ?150 鋼管從洞外供水主管取水至洞內(nèi)工作面。 . 支護(hù)施工 噴混凝土設(shè)計標(biāo)號為 C20，各部位的噴混凝土厚度按下列要求控制：Ⅱ類圍巖地段 :厚 8cm，Ⅲ類圍巖洞段 : 厚 8cm，Ⅳ類圍巖洞段 : 厚 10cm。 . 支護(hù)施工中遵循的原則 ⑴ .Ⅴ類圍巖隨挖隨護(hù) 。 . 鋼支撐施工工藝流程 鋼支撐施工工藝流程 如下 圖 . 鋼支撐加工 要求下料， 預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠將 I18 工字鋼定型制造加工 。 ，平面翹不大于177。鋼支撐安裝在初噴 前 進(jìn)行，安裝時測量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。 ，施工中在鋼支撐基腳部位挖槽，架立鋼支撐時就位 ，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)深孔錨筋束以增加基腳承載力。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中 ～ 并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。 3).不允許使用木材制作的附件作為臨時支撐。 4).同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于 50mm。 布孔定位→鉆孔→沖洗、檢查→注漿→插錨桿 ② .錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，錨桿臺車造孔，人工安裝。鋼筋網(wǎng)采用直徑 216。 . 噴射砼施工方法 噴射砼 采用干噴法。噴射面如有滴水部位，埋設(shè)導(dǎo)水管排水，處理完畢后，埋設(shè)噴射厚度的標(biāo)志。噴砼初凝 3小時后再進(jìn)行爆破作業(yè)。 2).錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。 (4).錨桿注漿施工 采用人工安插錨桿后，用小型錨桿注漿機(jī)進(jìn)行注漿，其施工技術(shù)要求如下： 1).錨桿注漿機(jī)的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定： 水泥：砂， 1:1～ 1:2（重量比） 水泥：水， 1:～ 1:。 4).注漿時應(yīng)堵塞孔口，注漿管應(yīng)插至距孔底 5～ 10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無水泥砂漿溢出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。鋼管上間隔 25cm 按梅花形鉆 Ф 6mm 的小孔，并在鋼管中注水泥漿液，其水泥漿水灰比控制在 :～ : 之間，注漿初壓力為 ～ ，終壓力為 ～ ，注漿結(jié)束后用 10 號水泥砂漿填充，達(dá)到先支護(hù)后開挖的超前支護(hù)目的。 IV 類圍巖每環(huán)進(jìn)尺控制在 ～ ，采用弱爆破 ,初期支護(hù) ,開挖 后 及時完成初期支護(hù)。 爆破采用非電毫秒雷管光面爆破。 ⑸ .在破碎帶和Ⅳ類圍巖區(qū)及時噴混凝土，由于管棚 +鋼拱架 +噴錨支護(hù)具有較好的抗斷裂韌性，整體性好，適應(yīng)巖體變形能力強(qiáng)，施工方便、快速、安全，是破碎帶和軟巖段圍巖支護(hù)的一種好方法。量測項目為地表下沉、凈空位移收斂量測、拱頂沉降、錨桿應(yīng)力、鋼支撐內(nèi)力、支護(hù)間壓力、裂縫試驗和震動波量測等。量測頻率和時間在開挖第一周內(nèi)，對 AB、 BC 和 AC 三測線以 2次 /天進(jìn)行。 對凈空位移較大，且噴砼裂紋較嚴(yán)重的地段，采取增補(bǔ)錨桿和加厚噴射混凝土層的措施。 . 爆破振動量測 用來測定爆破后圍巖擾動后的穩(wěn)定程度。 5. 施 工進(jìn)度計劃 排水洞隧洞洞挖施工從進(jìn)、出口同時進(jìn)行開挖，洞挖石方量約 7173m3。 祥見附表： 排水洞隧洞段洞挖分部工程施工進(jìn)度計劃 。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故，采取“三不放過”的原則。每次爆破后 ,均應(yīng)進(jìn)行斷面規(guī)格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求應(yīng)及時處理。 ⑧噴錨支護(hù)施工，包括施工工藝、噴混凝土和錨桿注漿材料、配合比等，嚴(yán)格按設(shè)計文件或有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，編制作業(yè)指導(dǎo)書，以確保噴錨支護(hù)的施工質(zhì)量。 ⑶、開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施，沒有安全保障措施的項目，不準(zhǔn)開工，直到訂出安全保障措施為止。 ⑺、配齊必要的勞動防護(hù)用品，如防毒面罩、水鞋、安全帽、手套等，所有施工員進(jìn)入工地，必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用具，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入工地。 （ 2）施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。 （ 6）施工區(qū)內(nèi)的地下線纜和供排水管道事先查明走向，與有關(guān)部門聯(lián)系并處理妥當(dāng)，才破 土動工。 （ 10）洞內(nèi)變電站丁洞應(yīng)有足夠的空間，配備充足的消防器材，設(shè)立安全防 19 護(hù)隔離帶，并有可靠的防洪排水措施。 （ 14）嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求施工，及時做好安全處理，及時做好噴錨支護(hù)，防止塌方和掉塊，保證施工機(jī)械和施工人員的安全。 （ 18）砼澆筑時搭設(shè)的支架及平臺必須牢固可靠，必要時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 （ 21）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守 崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。 （ 24）搬運(yùn)材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的 20 安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。 （ 29）電工、焊工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。放炮后 10min 才準(zhǔn)許人員進(jìn)入工作面，經(jīng)找頂清除危石、錨噴支護(hù)后方能繼續(xù)施工。 (5)爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙，且其相距時間不少于 15min ，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。當(dāng)兩端工作面距離余留八倍循環(huán)進(jìn)尺時，停止一端作業(yè)，并將人員機(jī)具撤走，在安全距離處設(shè)立警告標(biāo)志。杜絕重大傷亡，減少一般性事故。 (5)車輛行使遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁超車；同向行駛車輛保持 20m 的距離，洞內(nèi)能見度較差時，加大距離；車輛啟動前必須了望與鳴笛；駕駛室不得搭載其他人員；車輛不得帶故障運(yùn)行。在不良地段，每班指定專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，立即修整加固。 (5)對洞內(nèi)拱頂和地表布置的測點(diǎn)定期觀測，發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值，以及地面或 洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制訂處理措施后再施工。 ⑼拆卸鉆桿時，要統(tǒng)一指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號，扳鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人。 加強(qiáng)通風(fēng)，并采取綜合防塵、降塵措施，降低洞內(nèi)作業(yè)區(qū)的粉塵濃度，作業(yè)去粉塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。處理后，在開機(jī)送風(fēng)、送電之前應(yīng)預(yù)先通知有關(guān)作業(yè)人員。 (3)通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人不準(zhǔn)靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不準(zhǔn)將任何物品防在通風(fēng)管或管口上。 （ 2）現(xiàn)場（臨時或永久）照明線路必須絕緣良好，布線整齊且相對固定，并經(jīng)常檢查維修，照明燈懸掛高度在 以上，經(jīng)常有汽車通過之處，燈線懸掛高度在 5m以上。 （ 6）存有易燃易爆物品場地，照明設(shè)備必須采取防爆措 施。 （ 10）變壓器安在高于地面的基礎(chǔ)上，周圍裝設(shè)高度不低于 的安全護(hù)欄，周圍掛上“高壓危險，止步！”的警告牌。 排水洞進(jìn)口撤退路線為：從排水洞施工道路撤退，撤離至現(xiàn)有村道 120 高程。 26 ⑷洪水期圍堰迎水面沖刷觀測：洪水期間對圍堰進(jìn)行巡視，觀察迎水面護(hù)坡情況，用相機(jī)、錄像設(shè)備拍照記錄，比較前后錄像資料，發(fā)現(xiàn)沖刷后立即采用拋石或堆填土石袋等方法加固處理； ⑸洞口修筑人工撤離便道：在洞口兩側(cè)修筑上山臺階（寬 2m）確保撤離人員快速上至安全高度； ⑹組織防洪應(yīng)急演練：在洪水來臨之前，組織防洪搶險專業(yè)隊進(jìn)行防洪演習(xí)，以便洪水來臨時能夠有序、安全撤離； ⑺防洪搶險紀(jì)律：凡參加防洪、抗洪的人員都必須堅守崗位服從領(lǐng)導(dǎo)、遵守紀(jì)律，不得擅離職守。 . 文明施工措施 . 文明施工管理 加強(qiáng)建設(shè)工程文明施工管理，堅持政治思想工作領(lǐng)先，實行以人為本的管理，使之行為規(guī)范化、管理制度化。各種材料堆放位置設(shè)有標(biāo)牌或標(biāo)志線顯示。 （ 5）施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，高空建筑物清理 施工垃圾時，要搭設(shè)封閉式專用垃圾道，嚴(yán)禁凌空隨意拋撒。