【正文】 6040 P＝ 2％ 5340 P＝ 5％ 2470 2090 2240 1766 1050 3820 P＝ 10％ 1950 1440 1730 1396 826 3220 P＝ 20％ 1430 875 1240 1032 607 2600 . 防洪度汛 應(yīng)急 預(yù)案 根據(jù)工程進(jìn)度的要求，從 5 月份到 10 月份該時段內(nèi)，根據(jù)水情預(yù)報分 4個級別預(yù)案執(zhí)行： 四級應(yīng)急 預(yù)案（藍(lán)色預(yù)警，全體人員警示、進(jìn)入防洪準(zhǔn)備狀態(tài)）； 三級應(yīng)急預(yù)案（黃色預(yù)警，重要部位停工、進(jìn)入防洪待命狀態(tài)）； 二級應(yīng)急預(yù)案（橙色預(yù)警，全面停工、進(jìn)入防洪狀態(tài)）； 一級應(yīng)急預(yù)案（紅色預(yù)警，撤離相關(guān)物資機械設(shè)備和人員）。 （ 7）照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面 以上的適當(dāng)處。 （ 3）行燈電壓不得超過 36V，在潮濕地點、坑、井洞內(nèi)和金屬容器內(nèi)部工作時，行燈電壓不得超過 12V，行燈必須帶有防護(hù)網(wǎng)罩。 (4)風(fēng)管與掌子面距離不得大于 50m。 作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁在噴頭和注漿管 前方站人，噴射作業(yè)的堵管處理，盡量采用敲擊法疏通，必須采用高壓風(fēng)疏通時，風(fēng)壓不得大于 ，同時將輸料管放直 ,并按緊噴頭，噴頭不得正對站人的方向。 適當(dāng)減少錨噴作業(yè)操作人員的連續(xù)作業(yè)時間，定期進(jìn)行健康檢查。 鋼管內(nèi)注漿時，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套。 (6)對噴錨地段的危石及時處理完畢，腳手架、防護(hù)欄桿、照明設(shè)施確保符合安全要求。 (2)嚴(yán)禁將支撐放在虛碴或軟弱的巖石上，軟弱圍巖地段底面加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。 (6)車輛在洞內(nèi)行駛時，施工人員必須遵守下列規(guī)定：不準(zhǔn)與車輛機械搶道；不準(zhǔn)扒車、追車和強行搭車。 . 裝碴與運輸安全保證措施 (1)運輸車輛嚴(yán)禁人、料混裝。 (8)抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。有無瞎炮及可疑現(xiàn)象，有瞎炮必須由原爆破人員按規(guī)定處理；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護(hù)有無損壞與變形。 (3)每日放炮時間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，裝藥離放炮時間不應(yīng)過久。 . 爆破施工安全保證措施 (1)洞內(nèi)爆破作業(yè)做到統(tǒng)一指 揮信號，人員撤離到安全距離外，不受有害氣體沖擊。 （ 25）遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。 （ 22）一切起重機械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在下方停留和行走。 （ 19）施工中，經(jīng)常檢查設(shè)備、施工架、欄桿、工作平臺、梯子等，電動設(shè)備、照明等都必須進(jìn)行檢查測試和保養(yǎng)，資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳椤? （ 15）所有施工洞口及時用混凝土支護(hù)，保證洞口安全。 （ 11）火工材料、油料等易燃易爆物品，嚴(yán)格按國家頒布的安全規(guī)程采購、運輸、保管和發(fā)放，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)爆破器材的管理規(guī)定。 （ 7）土方開挖自上而下進(jìn)行，未以安全技術(shù)論證和主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方法。 （ 3）施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。 ⑻、施工入口處設(shè)立“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”安全牌和其他警示標(biāo)志、安全宣傳標(biāo)語等。 ⑷、每月召開一次安全會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項；每周進(jìn)行一次安全檢查，檢查總結(jié)一周的安全的工作，落實整改措施。 7. 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施 . 安全管理措施 ⑴、項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計劃、組織檢查、總結(jié)工作時，必須把安全工作放在首要位置。 ⑹在不良地質(zhì)地段中開挖，應(yīng)在地質(zhì)預(yù)報基礎(chǔ)上，堅持預(yù)防為主的方針，在確保安全的前提下，制訂切實可行的施工方案。 ③強化采用了可控制每臺班、每個工種的作業(yè)情況的《開挖循環(huán)記錄表》，表中包含了作業(yè)時間、鉆孔數(shù)量、爆破效果的幾個指標(biāo)、作業(yè)中出現(xiàn)的問題和現(xiàn) 17 象等，以分析質(zhì)量盲點，采取有效措施。 6. 工程質(zhì)量保證措施 . 隧洞開挖質(zhì)量控制點 隧洞開挖質(zhì)量的控制，主要包括隧洞中線及高程、隧洞開挖規(guī)格、噴錨支 護(hù)等的質(zhì)量控制。單個工作面平均每循環(huán)進(jìn)尺 米，循環(huán)時間 小時；平均日進(jìn)尺 4米，平均月進(jìn)尺 4 28=112m。本隧洞使用 CD1 型速度傳感器，GZ2 六線測振儀和 SC16 型光線示波器來進(jìn)行振動量測。 洞內(nèi)凈空位移量測圖 說明：圖中 D1， D2， H 為必測， D3， D4， H1 為地質(zhì)不良段選擇量測。第二周內(nèi)以 1 次 /天，第三周以 后以 1/2天進(jìn)行量測；一個月后，一般來說位移值已收斂，只有 ，此時每周量測一次或不再量測。其中，支護(hù)間壓力采用壓力盒、預(yù)先埋于砼中，且做好引出線的安裝和保護(hù)；收斂量測使用采用 JSS30/10A 型數(shù)顯收斂計，震速量測采用 CD1型速度傳感器 12個， GZ2 型測振儀 一臺和 SC16型光線示波器一臺。 ⑹ .加強圍巖變形監(jiān)測，重視補強加固工作，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不充分時 ，盡快補強加固，防止因不利結(jié)構(gòu)面而造成邊墻或頂拱失穩(wěn)或可能出現(xiàn)的巖爆現(xiàn)象。 14 ⑶ .合理安排施工次序，保證通道暢通，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效率。 超前支護(hù)采用錨桿臺車及注漿機施作超前導(dǎo)管、超前早強砂漿錨桿，初期支護(hù)采用錨桿臺車打砂漿錨桿， 干 式混凝土噴射機噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出碴運輸采用 2m3 裝載機及 15～ 20t 自卸汽車完成無軌運輸施工。采用 人工手風(fēng)鉆 鉆深孔、壓鋼管施作管棚。 5).在Ⅳ類圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖隧洞，要先噴混凝土，再安裝錨桿，并要在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。 砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入；砂漿開始或中途停止超過 30min 時，要用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；如遇有局部加固，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與能滑動面傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于 45。 . 超前錨桿 對圍巖因地質(zhì)條件差，采用超前錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿規(guī)格Ф 22 L=4m。 ⑶ .噴射砼施工 噴射料在拌和樓拌制，用 6m3 攪拌車運送至施工現(xiàn)場。 ⑴ .外加劑、材料試驗：支護(hù)施工前，對擬用錨桿、膠凝材料、外加劑作試驗，合格產(chǎn)品才能用于工程。8 的光面一級鋼筋，鋼筋網(wǎng)編織采用現(xiàn)場編織，先按 2～ 3m間距編織縱向和橫向鋼筋，與錨 桿焊在一起，再按設(shè)計的網(wǎng)格間距編織縱向和橫向鋼筋，鋼筋網(wǎng)用扎絲捆扎。錨桿 11 鉆孔必須按設(shè)計參數(shù)施工，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)水沖洗孔內(nèi)粉塵，并將污水清理干凈，錨桿埋設(shè)采用“先注漿后插錨桿的方法”施工。 5).嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。 . 施工注意事項 1).安裝前分批檢查驗收鋼支撐的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用。 ，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 ，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于 50mm。 ，其傾斜不大于 2176。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔～ 1m 設(shè)置 1 根連接鋼筋。 2cm。 ，沿隧洞周邊輪廓允許誤差不應(yīng)大 于 3cm，鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。 ⑵ .Ⅲ類圍巖支護(hù)滯后開挖面 20～ 30m，與開挖平行作業(yè)。 系統(tǒng)錨桿規(guī)格為 Ⅱ級 Ф 22， L=， 錨桿全部為填漿式。 . 安全處理 安全處理由專人負(fù)責(zé)，由有隧洞安全處理經(jīng)驗的專職安全員帶 1～ 2 名安全工人進(jìn)行安全處理。 . 照明 在隧洞施工期間，洞內(nèi)必須提供全部照明，亮度符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，洞內(nèi)照明系統(tǒng)的電壓采用安全電壓。通風(fēng)機選用 2 75KW 軸流風(fēng)機，通風(fēng)管采用 D=1400mm 的風(fēng)管，前后的鼓風(fēng)機用風(fēng)管串聯(lián)。 隧洞循環(huán)作業(yè)時間表 序 號 工序名稱 時間（小時） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 1 測量放樣 2 鉆孔 3 裝藥起爆 4 通風(fēng)排煙 5 安全處理 6 出 碴 7 噴錨支護(hù) 注：單個工作面 平均 每循環(huán)進(jìn)尺 ，循環(huán)時間 ；平均日進(jìn)尺 4米，平均月進(jìn)尺： 4 28=112m。 聯(lián)網(wǎng)前仔細(xì)檢查有無錯裝雷管（段位）、漏裝炮孔。炮泥采用 1:3 粘土和砂的配制品，制成長 35cm，Φ 30mm 的柱狀。 鉆孔深度選用表 圍巖類別 Ⅱ Ⅲ Ⅳ 循環(huán)進(jìn)尺（ m） 2 鉆孔深度（ m） 4 . 單耗確定 耗藥量參照以往施工的經(jīng)驗值，選用如下表。 . 炸藥品種和炮眼直徑、進(jìn)尺選擇 炸藥選用 炸藥選用 2巖石乳化炸藥，藥卷直徑Φ 32。噴砼支護(hù)采用 干 噴法。采用人工、風(fēng)鎬及淺孔小藥量減弱松動爆破相結(jié)合進(jìn)行開挖。 隧洞 洞 挖施工程序 . 洞挖 施工方案 .Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖 Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)施工，光面爆破。洞口段為Ⅳ類圍巖， 地質(zhì)條件稍差， 設(shè)計 采用Ⅰ 18鋼拱架 +φ 50管棚加強支護(hù)。 排水洞圍巖分類：從漸變段段至出口（長度按洞中心軸線長度計），Ⅱ類圍巖 1 段、累計長度 、占 %；Ⅲ類圍巖 2段、累計長度 、占 %；洞口為Ⅳ類圍巖， 2段、累計長度 、占 %。 隧洞圍巖風(fēng)化分帶大致為（以剖面長度計，進(jìn)水口樁號為 ）： ～ 為弱風(fēng)化， ～ 為微風(fēng)化帶， ～ 為弱風(fēng)化帶；～ 為強風(fēng)化帶（ 為出水口） 。鉆孔與地質(zhì)測繪揭露斷 層為 f15： N20176。 廣東省樂昌峽水利樞紐導(dǎo)流隧洞應(yīng)急專項工程 排水洞 隧洞段洞挖 分部工程 施 工 方 案 廣東水電二局股份有限公司 樂昌峽水利樞紐導(dǎo)流隧洞應(yīng)急專項工程項目經(jīng)理部 2020年 6 月 廣東省樂昌峽水利樞紐導(dǎo)流隧洞應(yīng)急專項工程 排水洞隧洞段洞挖分部工程 批 準(zhǔn) ： 校 核： 編 寫 ： 目 錄 1. 工程概況 .......................................................................................................... 1 2. 主要工程量 ...................................................................................................... 1 3. 施工方法 .......................................................................................................... 2 . 開挖方法及步驟 .............................................................................................. 2 . 洞挖施工方案 .....................................