【正文】 作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。資料審查合格，充水打壓。行為在管道施工中根本行不通。幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進出料口安裝；孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進行配管；管線施工注意事項有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認(rèn)真考慮這一點；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點把關(guān)；需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；盡早與業(yè)主進行溝通，使其早期介入施工。三查四定39。檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費。預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。**損檢測的管理**損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進行的。管道試壓的管理單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。3．管道施工員的管理管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補”行為在管道施工中根本行不通。4．幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進出料口安裝；孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進行配管；5．管線施工注意事項有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認(rèn)真考慮這一點；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點把關(guān)；需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；盡早與業(yè)主進行溝通，使其早期介入施工。開竣工日期此工程于2006年2月21日開工，2006年12月22日竣工。中水DN200870米DN100550米DN80550米DN70550米DN50550米DN40550米DN32550米檢查井65座管材：≥100時，采用球墨鑄鐵給水管，膠圈接口；給水DN2001350米DN100740米DN70510米DN401850米檢查井158座地下式消火栓21座管材：≥100時，采用球墨鑄鐵給水管，膠圈接口；DN1501350米DN801910米DN70680米DN50570米DN402510米DN251850米管材：采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。3污水閉水試驗：①根據(jù)GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，進行污水閉水試驗。道路工程基層施工道路基層分三層進行施工。施工方法：測量放線，按圖紙要求，澆筑墊層混凝土。安裝完成后，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)生期間設(shè)明顯標(biāo)志，防止行人踩踏。施工方法：瀝青混合料到場溫度控制在140℃～160℃之間。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。碾壓遍數(shù)以經(jīng)驗值的遍數(shù)為準(zhǔn)。經(jīng)過多方努力為施工創(chuàng)造了好的施工環(huán)境。(2)參照有關(guān)專業(yè)沒備圖和建筑裝修圖，核對施工圖中各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確。絕熱管道的支架與管道接觸應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。如設(shè)計無要求，連接形式可按如下選用：(1)螺紋連接1)管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應(yīng)齊平對口的平直度為1／100，全長不大于10mm。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1．OMPa時，為1．5倍工作壓力，但最低不小于O．6MPa；當(dāng)工作壓力大于1．OMPa時，為工作壓力加0．5Mpa。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。(6)水壓試驗合格后把水泄凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。