【正文】 。 管道安裝前應配合土建檢查并確定預留孔洞、預埋套管的位置及尺寸，并檢查支架設置的合理性、規(guī)范性、牢固性，然后根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡計劃，采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。 10 管道除按規(guī)范間距設置支、吊架外，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，也就應采取可靠的固定措施 消防管網(wǎng)安裝 管網(wǎng)安裝前應對材料的材質及規(guī)格進行復核，與設計相符時應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應 隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應超過 2 個，公稱直徑大于50mm 的管道不宜采用活接頭。 e、豎直安裝的配水干管在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 ～ 。 h、管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。PPR 給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過 ,然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過 ,檢查各處連接不滲漏為合格。 油漆防腐 所有鐵管、鐵支、吊架在安裝完畢后進 行清掃及油漆的防腐工作。 在埋地管道試驗壓力合格后，鐵管應作防腐處理，應按規(guī)范及設計要求。 2. 報警系統(tǒng)施工工藝流程圖如下： 預埋期 預留預埋 施工準備 托盤橋架安裝 電纜敷設 線路敷設 線路配管 安 裝 期 13 3 配管預留、預埋施工。盒子標高按設計圖紙，水平方向距門、角之處不應小于 100mm。配電箱、嵌入式燈具、線槽穿墻處留木箱，待二次安裝。墻體施工時，將定位好的預留洞口用厚20mm 的木板制成箱體，箱體內(nèi)撐木條。盒的位置在澆筑前應用填充物（塑料薄膜包木屑）堵塞包好，對正模板口面圈上紅漆標記，便拆模以后查找。 管路的保護與清理：敷設好的管路和線盒，在澆砼時派專人守護，發(fā)現(xiàn)破損，即時處理。 燈頭盒、開關盒在二次安裝時，必須保證其水平尺寸，標高符合設計圖紙要求。檢查穿入管內(nèi)的導線應完整無損，其額定電壓不應低于 500 伏，導線截面應與與設計相吻合。 再用 16＃鉛絲，將設計規(guī)定的絕緣導線綁住，通過引線從管路的一端穿入另一端緩慢拉出，拉出線頭按規(guī)定留足余量（一般 L＞ 15cm）即可去掉多余的線。壓接時應正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜，當連接導線根數(shù)較少時，用斷芯填充，其線頭不復外露。并作好記錄。測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表要斷開。其三：穿線時應嚴格按施工規(guī)范分色，從低壓配電箱出來的配線，按 A1：黃色、 B2：綠色、 C3：紅色、 N：蘭色， PE：黃綠雙色相間的顏色，按質監(jiān)新規(guī)定：照明開關后相線可采用原相色或白色。 以上工作完成后，應會同甲方、監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作，及時作好記錄，并填寫中間驗收資料，一并完善簽字手續(xù)、存檔。施工完成后驗收。對于線管交叉情況，應合理調(diào) 整，有效控制，避免抬高板面厚度。磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于 C10 的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于 15mm，以防止受外力的沖擊。 導線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。 導線必須按相分色，不得混用， L1 相用黃色， L2 相用綠色， L3 相用紅色，中性線 N 用淺蘭色。先安裝探測器底座時其底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后為防止污染應采取保護措施。 （ 4） 當被梁隔斷的區(qū)域面積超過一只探測器保護面積時，被隔斷的區(qū)域應按國家消防規(guī)范 條規(guī)定計算探測器的設置數(shù)量。 樓層顯示器、壁掛式報警控制器一般安裝在實墻上，距地面高度 處，牢固、端正。設備接線應整齊，避免交叉，固定牢靠，每個接 線端子接線不得超過 2 根，導線綁扎成束并留有不小于 20cm 的余量。其接地電阻確保在選用共用接地裝置時不大于 1 歐姆。工程安裝資料齊全，簽字完整。 調(diào)試：火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 （ 4） 應分別用主電源和備用電源供電檢查火災自動報警的各項控制功能和聯(lián)動功能。安排好人員待查，并隨時配合檢驗。 ． 對系統(tǒng)的安裝質量在保修期內(nèi)認真給予處理且應主動不定期的做好回訪工作。風管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應平滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻。 所有機械傳動設備皆用減振吊鉤或減振墊，如 風機 用減振吊勾鉤；地面安裝的 風機 器等皆用橡膠減振墊； 風機 與風管處采用防火軟 接頭 ； 系統(tǒng)校核計算及施工程序 系統(tǒng)校核計算 （ 1）通風與防排煙系統(tǒng)能量消耗量占整個建筑能量消耗的比重較大，如何準確地選擇通風空調(diào)設備、消聲設備而保證系統(tǒng)達到設計要求，而其耗電量達到最小程度，無論對初投資，還是對降低運行成本，節(jié)約能源都是有益處的。 23 工程所使用的主要材料、設備、成品或半成品，應有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 規(guī)定 工程材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要求方可使用。風管支吊架詳見國標 T616。做法詳見國標 T616。 （ 6）空調(diào)箱、柜式空調(diào)機、風機箱設橡膠減振墊置于樓面或減振吊鉤吊裝于各房間樓板下。出廠的設備應提供下列技術參數(shù)：風量、機外靜壓、出口風速、制冷量、制熱量、過濾器初阻力及終絕阻力、風機轉速、電動機轉速、使用介質溫度、外形尺寸、運行重量及設備在正常運行條件下八分頻聲功率級。風管與設備連接處的柔性短管均采用阻燃型防水節(jié)能軟節(jié)，長度宜為 150～ 250mm ，其接縫 處應嚴密牢固，在軟接處禁止變徑，軟接風管必需是直管。消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。 2）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物 連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機組不應承受其它機件的重量。 閥門安裝 （ 1）各類閥門應安裝在便于操作的部位。 （ 3）風管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。 （ 5）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關應標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。 （ 4）風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000。 27 （ 4）機具使用 不懂機械性能和操作知識的人，不得操作機械；使用剪板機、沖床等機械需兩人以上共同作業(yè)時，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險區(qū)域，得到開機信號后方可開機；窄條板料機械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴禁戴手套操作；使用卷 筒機、煨彎機時，手不得隨料前進，不得把手放在加工件上；鉚接法蘭或在部件上沖眼時，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)；使用電錘須戴好 防護 鏡，若 鉆頭 被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險。加工清單應分別將直管、曲管、帶導流片曲管、 出風嘴風管、測量孔風管、安裝溫度計濕度計風管及將一般通風與空調(diào)非 保溫 風管、保溫 風管及排煙非 保溫 風管、保溫風管分列開來。驗收內(nèi)容包括材質證明文件、產(chǎn)品質量文件、外觀質量、 尺寸偏差 、數(shù)量、產(chǎn)地證明文件等。但其缺點是比較脆、易損壞、笨重，安裝較困難、生產(chǎn)周期長、應變能力差。作為施工單位應了解那些因素對風管的制造質量是有影響的，從而加強對風管制造商的質量監(jiān)督，保證玻鋼風管產(chǎn)品的制造質量。要作到這一點，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需準確，誤差在允許范圍內(nèi)。其法蘭內(nèi)徑或邊長尺寸的允許偏 差為 +1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。必須根據(jù)風管的大小、重量和外界和各種因素詳細計算來決定。安裝時產(chǎn)生的雜物及時清除干凈，較長時間不能連接末端設備的風口要用塑料布進行密封。 在大邊長大于 400mm 時，但小于 1500mm 時，其支架可用 M10 80 的膨脹螺栓固定，其托梁材料采用∠ 50 50 5 的角鋼，支架間距應小于2800mm。吊桿采用φ 12圓鋼并配雙螺母。 （ 7）明裝風管的水平安裝水平度的偏差每米不應大于 3mm，總偏差不應大于 20mm，明裝風管垂直安裝垂直度的偏差每米大于 2mm，總偏差不應大于 20mm。 成品保護 已安裝好的管段，下班時應用塑料紙封堵 以防灰塵。 第五章 工程質量保證措施 一、工程質量保證體系 （一）質量目標 工程質量目標驗收達驗收合格標準。 3．不斷致力于培訓和提高員工的素質，優(yōu)秀人才安排在對工程質量有重要影響的崗位。 2．強化質量管理，建立 健全三級質量檢查網(wǎng)，做到定崗位、定責任、定標準。 (五 )按照質量計劃的要求 ,由項目經(jīng)理部組織本項目的質量體系運行 ,認真填寫質量體系運行記 錄及各種施工控制記錄 . (六 )公司按照年度質量體系內(nèi)部審核計劃 ,該項目進行質量體系運行的定期審核 ,及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題 ,確保項目質量體系運行始終保持正常 ,確保工程施工始終處于受控狀態(tài) ,確保工程質量達到預期管理目標 . (七 )建立高效靈敏的質量反饋系統(tǒng) 設立以專職檢查員、技術人員作信息中心、負責搜集、整理和傳遞質量動態(tài)信息傳遞給決策機構。 32 3．材料進場驗收制度 本工程的原材料依國家規(guī)定及規(guī)范提出相應出廠質量合格證，并按規(guī)定要求分批量進行抽檢，不合格材料一律不予使用。 質量否決制度 對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質量否決權制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關者的責任。 管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序對上道工序的工作應避免破壞和污染，按照質量計劃要求，做好成品保護工作。對于特殊工種，必須持證上崗。 B、施工規(guī)劃 對質量控制起主要作用的施工規(guī)劃內(nèi)容是編制施工方案、安排施工順序、選擇施工方法、選用施工機具等，以保證工程質量為目標。 D、預檢 由工長及時進行預檢，預檢的目的是通過對以后各施工工序有重大影響的項目進行檢查，防止可能發(fā)生差錯成質量事故，預檢由施工單位進行，做出記錄。 （ 2）特殊過程控制流程 A、對重要工序進行工序能力分析，設置管理點，找出關鍵質量預控點，制定措施、標準、工藝，按標準先做樣板間，進行質量預控，確保工程質量。工長、質量員跟蹤檢查記錄，實行超點檢查和超標準控制。 檢驗和試驗 （ 1）本工程現(xiàn)場試驗室、試驗業(yè)務受工程部監(jiān)督指導，送檢試驗項目，由現(xiàn)場抽樣員取樣，業(yè)主（監(jiān)理）參加驗證，試驗過程或部位檢驗和試驗的控制，執(zhí)行公司質量體系文件《檢驗和試驗的控制》及規(guī)范有關規(guī)定。在原材料、成品、半成品進場后，除應檢查是否有按國家規(guī)范、標準及有關規(guī)定進行的試（檢）驗記錄外，還要按規(guī)定進行某些材料的復試，無出廠證明或質量不合格的材料構配件和設備，不得使用。工長、技術員負責隱蔽工程、分項分部工程標識，質量員驗評、簽字確定。 6．不合格品的控制 對工程中采購、進貨、過程檢驗或業(yè)主發(fā)現(xiàn)的不合格品，項目副經(jīng)理、項目工程師組織有關部門對其進行標識記錄、隔離、評審和處置，并書面通知操作人員，防止誤用或進入下道工序。 8．搬運、貯存、包裝、防護和交付 對重要及特殊物資，項目副經(jīng)理在搬運前對搬運方法、運輸裝備、性能、運行路線、安全操作規(guī)定向作業(yè)人員進行技術交底。 嚴格按工序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂，嚴格防止流水污染地面，裝修完工后，各工種的高凳架子，臺鉗等工具原則上不許再進房間。 定期舉行技術考核、比武、崗位練兵，鼓勵學業(yè)務技術。按各專業(yè)質量檢驗評定標準的規(guī)定及實施細則，全面、科學、準確地記錄施工及試（檢）驗資料，按規(guī)定積累、計算、整理、歸納，手續(xù)必須完備，用以評定單位工程質量等級，移交建設單位及檔案部門，不得有偽造、涂改、后補等現(xiàn)象。對于推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習，對于特殊工種人員（電焊工、鋼筋連接操作工等）操作前要進行技術培訓，經(jīng)考核持證上崗。 g、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠至材料最終使用， 38 其中的每一個環(huán)節(jié)都要嚴加控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。每條控制線由若干人組成，指定專人負責，并分別與項目經(jīng)理簽訂責任狀，與經(jīng)濟利益掛鉤。 c、現(xiàn)場質檢員要及時搜集班組的質量信息，按照單層隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。 f、各分項工程在施工過程中，實行質量程序控制。裝飾裝修工程要先作樣板間、樣板墻，經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收認可后，才能大面積施工。在各種條件具備后向建設單位聯(lián)系交工事宜。 b．根據(jù)建設工程質量管理條例規(guī)定，民用與公共建筑的基礎、主體結構，為設計規(guī)定的該工程的合理使用年限，其屋面防水工程為五年；建筑物的電氣管線、上下水管線安裝工程為二年。 （二）加強技術基礎管理工作，認真執(zhí)行圖紙會審，方案措施編制，技術變更、技術處理、竣工資料、計量等技術基礎工作管理制度。 （五）嚴格執(zhí)行各級技術交底制度，即總工程師向項目技術負責人交底項目技術負責人向工長交底，工長向班組交底，并有書面記錄