20xxqa工作的個(gè)人心得總結(jié)報(bào)告-預(yù)覽頁(yè)
【正文】
大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位.
液體原料的取樣：用吸管對(duì)液體桶進(jìn)行抽樣.
(三)、飼料原料樣品的保管
樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記.
(四)、進(jìn)廠原料檢查步驟
1 、查看原料的外觀、色澤、形狀等。
鏡檢，查看有無(wú)摻雜。
(五) 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見摻假物檢驗(yàn)
?。菏欠衽c以前購(gòu)入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。
?。核写b原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期.
(六)、原料質(zhì)量控制技巧
原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過(guò)30%抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、活蟲等，原料QA可直接退貨，并及時(shí)通知主管.
30%抽樣必須帶抽樣器、透明無(wú)味塑料樣品袋、樣品簽、記號(hào)筆等工具。若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)在卸貨時(shí)將異常原料選出,異常原料所占比例較大,則原車退貨,異常原料少量時(shí),則將選出的原料直接退貨或者做另外處理(卸貨時(shí) 100%抽樣主要針對(duì)30%抽樣時(shí)未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查， 100%抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來(lái)放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。
，并告訴采購(gòu)員該原料的問(wèn)題所在和處理方法。,纖維較高拒收。
筒倉(cāng)一般是散裝玉米、小麥等原料。同時(shí)到貨或時(shí)間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。
開始打包應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有花料或粉末過(guò)多時(shí)，應(yīng)停止打包及時(shí)通知中控及制粒員尋找原因,等質(zhì)量正常后再打包.
包裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒大、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知中控員及制粒員，及時(shí)查找原因，等質(zhì)量正常后再打包.
檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn).
打包時(shí)應(yīng)抽查包重(不少于5%),包裝標(biāo)準(zhǔn)：40k
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