混凝土輸送泵的堵泵原因及預(yù)防措施-預(yù)覽頁
【正文】 緩，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來的間隙由小骨料填補(bǔ)。水泥用量過少和砂率過低時，砼和易性差，變形困難，在管道中摩擦阻力增大，極易堵管。因為這些細(xì)砂在砼中起一種類似滾珠的作用，能減少管壁與砼的摩擦，提高枉流動性，增大進(jìn)的粘聚力和保水性，對砼的可泵性影響很大。通常規(guī)定石子最大粒徑與管內(nèi)徑d：d＜1：3（注：此項在《規(guī)程》中有詳細(xì)規(guī)定，根據(jù)輸送高度和石子種類，為l：2．5～1：5），并在泵機(jī)料斗上設(shè)方格網(wǎng)，防止超徑石于混入。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。如果此法無效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。當(dāng)沖洗無效時，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至徹底干凈為止。此時，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。，確?；炷翝沧①|(zhì)量，作業(yè)中間隔時間不宜過長，以防止堵塞。針片狀顆粒含量不宜大于10％。細(xì)骨料宜采用中砂，％。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速運行的狀態(tài)，然后逐漸加速。錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)
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