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工廠管理心得-預覽頁

2025-11-15 00:08 上一頁面

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【正文】 值,產(chǎn)量目標,從而投入大批人力工時,反而造成新進人員低品質(zhì),多任務(wù),低效率。第一篇:工廠管理心得工廠管理心得經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè),企業(yè)不賺錢是一種罪惡,企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。—、品質(zhì)管理外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì),價格,價格,服務(wù)的絕對領(lǐng)先。,但是落實度很差,執(zhí)行力度欠缺(說話一流,文章二流,做事三流),生產(chǎn)制程要改善,產(chǎn)品良率須提升。(人,機,環(huán),料,法)尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。B:中期(有效訓練措施)實施班組QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況(當然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題,使其有參與感,進而加重其責任心,品管圈活動中可運用腦力激蕩,QC手法,品質(zhì)改善提案,QCC竟賽等各類管理訓練措施。二、生產(chǎn)管理管理是讓過去的問題不再重演,想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預測。生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理,總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。:人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預防。:實施人員多能工訓練,QCC改善活動。:教導員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習慣。以提升績效和降低成本的會議才有意義 ,就立即想盡辦法來改善,不要錯過。—.品質(zhì)管理外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)﹐價格﹐﹐價格﹐服務(wù)的絕對領(lǐng)先。﹐問題盲點即不斷發(fā)生。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。A﹕短期(立即執(zhí)行)用QC手法對問題進行探討﹐認真實施對策﹐依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)時時從不同角度考量如何改善。﹐教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。﹕實施人力支持制度。﹕定額預算制度。針對該問題我個人認為生產(chǎn)存在重大問題:一是不事先不檢查,二是查找問題不想當然,另一個工裝準備的問題。對白天的班組進行次要責任考核,理由為不首規(guī)矩。在這些階段中,哪個階段產(chǎn)生了問題,這種問題有幾件,又是在哪個階段沒有被檢查出,這種沒有被檢查出的問題又有幾件,也就是說,可以從問題發(fā)生的程度中「測量現(xiàn)狀問題的產(chǎn)生、問題的發(fā)現(xiàn)力」。◆從問題中測量各階段的能力商品可以大致分為,從開發(fā)到量產(chǎn)的工作流程階段,和從量產(chǎn)后的原材料到出廠的物流這兩種。強化的方法為,分析各階段的問題內(nèi)容,反省“為什么會產(chǎn)生問題?”“為什么沒有發(fā)現(xiàn)問題?”,向“不再發(fā)生問題”的體制進行改革。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。以前的工廠的工作場所是,各種工具擺放的都不是很整齊,有些工具與一些零部件夾雜在一起,機械零部件擺放的雜亂無章,不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起,沒有進行整理和劃分。從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切,無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。以上就是我的一些關(guān)于6S
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