工廠管理心得-預覽頁
【正文】 值，產(chǎn)量目標，從而投入大批人力工時，反而造成新進人員低品質(zhì)，多任務(wù)，低效率。第一篇：工廠管理心得工廠管理心得經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。—、品質(zhì)管理外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)，價格，價格，服務(wù)的絕對領(lǐng)先。，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流），生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。（人，機，環(huán)，料，法）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。B：中期（有效訓練措施）實施班組QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法,品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。二、生產(chǎn)管理管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善﹔是對將來的問題先作預測。生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。：人為原因采用記缺點扣薪處分﹔制程采用要因矯正預防。：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。：教導員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習慣。以提升績效和降低成本的會議才有意義 ，就立即想盡辦法來改善，不要錯過。—.品質(zhì)管理外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)﹐價格﹐﹐價格﹐服務(wù)的絕對領(lǐng)先。﹐問題盲點即不斷發(fā)生。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。A﹕短期（立即執(zhí)行）用QC手法對問題進行探討﹐認真實施對策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時時從不同角度考量如何改善。﹐教導全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。﹕實施人力支持制度。﹕定額預算制度。針對該問題我個人認為生產(chǎn)存在重大問題：一是不事先不檢查，二是查找問題不想當然，另一個工裝準備的問題。對白天的班組進行次要責任考核，理由為不首規(guī)矩。在這些階段中，哪個階段產(chǎn)生了問題，這種問題有幾件，又是在哪個階段沒有被檢查出，這種沒有被檢查出的問題又有幾件，也就是說，可以從問題發(fā)生的程度中「測量現(xiàn)狀問題的產(chǎn)生、問題的發(fā)現(xiàn)力」。◆從問題中測量各階段的能力商品可以大致分為，從開發(fā)到量產(chǎn)的工作流程階段，和從量產(chǎn)后的原材料到出廠的物流這兩種。強化的方法為，分析各階段的問題內(nèi)容，反省“為什么會產(chǎn)生問題?”“為什么沒有發(fā)現(xiàn)問題?”，向“不再發(fā)生問題”的體制進行改革。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。以上就是我的一些關(guān)于6S
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