工廠管理幾點(diǎn)心得-預(yù)覽頁
【正文】 經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤。經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達(dá)成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力工時(shí)，反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)，多任務(wù)，低效率。內(nèi)部品質(zhì)管理：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品返工及客訴的最大要因。C：長期（積極教育訓(xùn)練），在職，重點(diǎn)，機(jī)會品質(zhì)教育。并作出對策方法。如何提升總體生產(chǎn)力？,基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）： （針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）：什么是當(dāng)前的瓶頸？ ：應(yīng)該要改變什么事情？ ：要改變成什么樣子？ ：要如何改變？ （每二小時(shí)）對生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)三、成本（COST）控制成本是料，工，費(fèi)三方面支出的總和。%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。：定員定額，加班要因改善對策。身為公司一名管理人員，要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長?！?品質(zhì)管理外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)﹐價(jià)格﹐﹐價(jià)格﹐服務(wù)的絕對領(lǐng)先。﹐問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。A﹕短期（立即執(zhí)行）用QC手法對問題進(jìn)行探討﹐認(rèn)真實(shí)施對策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。﹐教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。﹕實(shí)施人力支持制度。﹕定額預(yù)算制度。針對該問題我個(gè)人認(rèn)為生產(chǎn)存在重大問題：一是不事先不檢查，二是查找問題不想當(dāng)然，另一個(gè)工裝準(zhǔn)備的問題。對白天的班組進(jìn)行次要責(zé)任考核，理由為不首規(guī)矩。在這些階段中，哪個(gè)階段產(chǎn)生了問題，這種問題有幾件，又是在哪個(gè)階段沒有被檢查出，這種沒有被檢查出的問題又有幾件，也就是說，可以從問題發(fā)生的程度中「測量現(xiàn)狀問題的產(chǎn)生、問題的發(fā)現(xiàn)力」?！魪膯栴}中測量各階段的能力商品可以大致分為，從開發(fā)到量產(chǎn)的工作流程階段，和從量產(chǎn)后的原材料到出廠的物流這兩種。強(qiáng)化的方法為，分析各階段的問題內(nèi)容，反省“為什么會產(chǎn)生問題?”“為什么沒有發(fā)現(xiàn)問題?”，向“不再發(fā)生問題”的體制進(jìn)行改革。我覺得工廠6s現(xiàn)場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機(jī)械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進(jìn)行整理和劃分。從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境??所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。以上就是我的一些關(guān)于6S
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