【正文】 管道設(shè)計(jì)等項(xiàng)目。：由標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最穩(wěn)定單質(zhì)生成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位物質(zhì)的亮的化合物的熱效應(yīng)或焓變。間歇反應(yīng)過程是一種典型的的非穩(wěn)態(tài)過程，反應(yīng)器內(nèi)物料組成隨時(shí)間變化，值得注意的是，對(duì)于單一反應(yīng)，產(chǎn)物R的濃度隨反應(yīng)時(shí)間的增加而增大，但若反應(yīng)體系中同時(shí)存在多個(gè)化學(xué)反應(yīng)，這一結(jié)論就未必成立。理想置換的特征：與流動(dòng)方向垂直的截面上，各點(diǎn)的流速和流向完全相同，就像活塞平推一樣。b=（1）調(diào)節(jié)反應(yīng)物濃度。改變操作溫度。詳見110。柱網(wǎng)：廠房建筑的承重柱在平面中排列索形成的網(wǎng)格。對(duì)閥門或法蘭而言，公稱直徑是指與其相配的管子的公稱直徑。單位mg/L（COD）：在一定條件下，用強(qiáng)氧化劑氧化廢水中的有機(jī)物所需的氧的量。：物理法（指利用物理作用將廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物分離出來，在分離過程中不改變其化學(xué)性質(zhì)，包括沉降，氣浮，過濾）；化學(xué)法（利用化學(xué)反應(yīng)原理來分離、回收廢水中各種形態(tài)的污染物，包括中和，凝聚，氧化）；物理化學(xué)法（指綜合利用物理和化學(xué)作用出去廢水中的污染物，包括吸附法，離子交換法和膜分離法）；生物法（利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定無害的物質(zhì)）：在有氧的條件下，利用好氧微生物的作用將廢水中的有機(jī)物分解為二氧化碳和水，并釋放出能量的代謝過程。：項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不斷循環(huán)周轉(zhuǎn)的那部分資金，可分為定額流動(dòng)資金和非定額流動(dòng)資金：一種，按月工廠成本的倍數(shù)估算，成本作為流動(dòng)資金的估算值，二種，按定額流動(dòng)資金的3項(xiàng)組成計(jì)算。有機(jī)化合物大量存在于自然界，如 糧食、油脂、棉、藥材，天然氣，石油等，他與生命科學(xué)及人民生活密切相關(guān)。藥物”是指用于預(yù)防、治療、診斷人的疾病，有目的地調(diào)節(jié)人的生理機(jī)能并規(guī)定有適應(yīng)證或功能主治、用法和用量的產(chǎn)品。它是一門新興的學(xué)科，僅有10~20年的歷史。第一，藥物與體內(nèi)的靶分子結(jié)合，因此達(dá)到預(yù)期的藥理作用最重要的是選擇正確的靶點(diǎn)。當(dāng)然，熟練掌握這些學(xué)科是十分重要的，但某個(gè)人卻不太可能。再臨床運(yùn)用的大多數(shù)藥物，如果服用劑量高于規(guī)定劑量均會(huì)產(chǎn)生潛在的毒性。制藥全過程又分為原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)兩個(gè)階段。而狹義的制藥工程是側(cè)重于原料藥生產(chǎn)的過程技術(shù)。有機(jī)化學(xué)將有機(jī)合成與藥物緊密地聯(lián)系在了一起，讓有機(jī)化學(xué)滲透到了藥學(xué)中來，使有機(jī)化學(xué)和藥物之間密不可分。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)正在全球范圍內(nèi)迅猛發(fā)展，沖擊著一切科學(xué)和技術(shù)領(lǐng)域，使各個(gè)方面獨(dú)有可能得到重大發(fā)展和突破。并且使有機(jī)化學(xué)合藥物更進(jìn)一步聯(lián)系起來。與傳統(tǒng)工業(yè)過程所不同的是，一沒催化為基礎(chǔ)的工業(yè)過程具有高效率、高選擇性、低能耗、環(huán)境友好和可再生的特效。因此，有機(jī)化學(xué)和藥物是密不可分的。而其中有機(jī)化學(xué)則成為了關(guān)鍵，它是高分子化學(xué)和材料化學(xué)的基礎(chǔ)，是它帶動(dòng)了高分子化學(xué)和材料化學(xué)的發(fā)展，繼而加速了現(xiàn)代藥物和藥物制劑的發(fā)展。新技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展是藥物制劑工業(yè)發(fā)展的新浪潮。有機(jī)化學(xué)在藥學(xué)課程中，是一門重要的基礎(chǔ)理論課程。其中第一部分化工原理課程為必考內(nèi)容（約占85%），第二部分化工原理實(shí)驗(yàn)和第三部分化工傳遞為選考內(nèi)容（約占15%），即化工原理實(shí)驗(yàn)和化工傳遞為并列關(guān)系，考生可根據(jù)自己情況選擇其中之一進(jìn)行考試。要求考生具有熟練的運(yùn)算能力、分析問題和解決問題的能力。2．流體輸送設(shè)備（10分）離心泵（結(jié)構(gòu)及工作原理、性能描述、選擇、安裝、操作及流量調(diào)節(jié)）；其它化工用泵；氣體輸送和壓縮設(shè)備（以離心通風(fēng)機(jī)為主）。6．吸收（15分）氣－液相平衡；傳質(zhì)機(jī)理與吸收速率；吸收塔的計(jì)算。（二）【化工原理實(shí)驗(yàn)考試內(nèi)容及比例】（25分）1．考試內(nèi)容涉及以下幾個(gè)實(shí)驗(yàn)單相流動(dòng)阻力實(shí)驗(yàn)；離心泵的操作和性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)；流量計(jì)性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)；恒壓過濾常數(shù)的測(cè)定實(shí)驗(yàn)；對(duì)流傳熱系數(shù)及其準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式常數(shù)的測(cè)定實(shí)驗(yàn)；精餾塔實(shí)驗(yàn)；吸收塔實(shí)驗(yàn)；萃取塔實(shí)驗(yàn)；洞道干燥速率曲線測(cè)定實(shí)驗(yàn)。三、試卷的題型及比例化工原理課程部分試題包括基本概念題和應(yīng)用題。四、考試形式及時(shí)間考試形式均為筆試。二、考試的內(nèi)容及比例：（重點(diǎn)部分）（1）制藥分離過程（10%）制藥分離過程是制藥生產(chǎn)的主要單元操作，掌握制藥分離工程單元操作的地位、特征和一般規(guī)律，以及制藥單元過程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、特點(diǎn)。包括三角形相圖和杠桿定律、萃取的相平衡關(guān)系、單級(jí)萃取器的物料衡算、浸取相平衡和單級(jí)浸取。包括吸附等溫線方程、吸附過程的影響因素、離子交換平衡方程和速度方程、典型吸附劑和離子交換劑。包括膜性能的表征參數(shù)、濃差極化現(xiàn)象、膜過濾裝置的設(shè)計(jì)方法。四、考試形式及時(shí)間考試形式為筆試。適用：液相反應(yīng)和氣相反應(yīng)。所以它需要的總?cè)莘e較平推流反應(yīng)器較大。反應(yīng)級(jí)數(shù)越高，轉(zhuǎn)化率越高，單個(gè)連續(xù)釜需要的容積越大，可采用管式反應(yīng)器。液相反應(yīng)，反應(yīng)級(jí)數(shù)低，要求轉(zhuǎn)化率不高；或自催化反應(yīng)，可采用單個(gè)連續(xù)操作的攪拌釜。但在完成相同生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，所需釜式反應(yīng)器體積較大。（2）管式反應(yīng)器具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。（6）管式反應(yīng)器既適用于液相反應(yīng)，又適用于氣相反應(yīng)。（2）實(shí)質(zhì)：定態(tài)理論（3）缺點(diǎn)：雙膜存在是理論先決條件，與事實(shí)不符。（1）屬于流體的：氣流速度、流體的粘度、密度等物理性質(zhì)（2）屬于床層的：床層的高度、床層空隙率和顆粒特性如形狀、粒度等壓力降過大對(duì)反應(yīng)的影響： 影響生產(chǎn)能力；影響床層中的濃度和溫度分布；增加動(dòng)力消耗。2多段絕熱式特點(diǎn)及適用：多段絕熱式彌補(bǔ)了單段絕熱式的不足；冷激式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝卸催化劑，內(nèi)無冷管，避免由于少數(shù)冷管損壞而影響操作，特別適用于大型催化反應(yīng)器。應(yīng)用：只適用于熱效應(yīng)不大的高壓放熱反應(yīng)過程。流化床適用于： A、熱效應(yīng)很大的放熱或吸熱反應(yīng)； B、要求有均一的反應(yīng)溫度和需要精確控制溫度的反應(yīng)； C、催化劑壽命較短，操作較短時(shí)間就需要更換(或活化)的反應(yīng)。（1）溝流消除：物料預(yù)先干燥；加大氣速；合理設(shè)計(jì)分布板（2）大氣泡 消除：在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件可以避免產(chǎn)生大氣泡，促使平穩(wěn)流化（3）騰涌 消除：在床層過高時(shí)，可以增設(shè)擋板以破壞氣泡的長(zhǎng)大，避免騰涌發(fā)生對(duì)萃取劑的基本要求：（1）選擇性強(qiáng)（2）溶解度大（3）揮發(fā)性?。?）經(jīng)濟(jì)、安全要求 共沸精餾的概念：第三組分(恒沸劑或挾帶劑)與原溶液中一或兩個(gè)組分形成恒沸物，使原有組分間的相對(duì)揮發(fā)度 a 增大，再用一般精餾方法分離。（2）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓大于純組分的蒸汽壓，但蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成非均相共沸物而形成均相共沸物（3）在恒溫下，兩液相共存區(qū)的溶液蒸汽壓介于純組分的蒸汽壓之間，而蒸汽組成并不介于兩液相組成之間，這種系統(tǒng)不形成共沸物。3）新共沸物最好為非均相共沸物，便于用分層方法分離，使共沸劑易于回收。鹽可以循環(huán)使用。該法的缺點(diǎn)是回收鹽十分困難，要消耗大量熱能。？宏觀 :鹽在水中的溶解度較大，使溶液的蒸汽壓嚴(yán)重下降，進(jìn)而導(dǎo)致沸點(diǎn)升高；而鹽在醇中的溶解度較小，導(dǎo)致醇溶液的蒸氣壓下降較小，從而導(dǎo)致相對(duì)揮發(fā)度增加。3)由于利用了反應(yīng)熱，節(jié)省能量。（2）物料分子在液層上自由蒸發(fā)速度隨溫度升高而增大,但是,分離因素卻隨溫度升高而降低。如果冷凝面的形狀合理且光滑并迅速轉(zhuǎn)移,則可以認(rèn)為冷凝是瞬間完成的分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn):操作溫度低；蒸氣壓強(qiáng)低。（3）離心式—依靠離心力成膜，很薄，蒸發(fā)效率最高，但結(jié)構(gòu)也最復(fù)雜，造價(jià)高 分子蒸餾設(shè)備設(shè)計(jì)原則1）正確的選擇真空泵組、管道尺寸及密封結(jié)構(gòu)，以保證足夠快地達(dá)到所需之工作