【正文】 ，mm Li——相同直徑管路的長度，km 0——基準(zhǔn)管徑的阻力損失系數(shù)，；λi——實際輸?shù)軓降淖枇p失系數(shù)，對于不同的鋼管直徑，則有如表1的關(guān)系：在實踐中，輸?shù)苈愤x擇l00mm管徑的鋼管，注氮硐室至21902工作面最遠(yuǎn)注氮距離達2895m，根據(jù)下式計算在此壓力下的注氮管的最長輸?shù)嚯x為：計算得最長輸?shù)嚯x：管徑為100mm時，L=。低洼處可設(shè)臵放水閥。（4）注氮地點的安全通風(fēng)量根據(jù)《煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范》(MT／T7011997)，注氮地點及與其相連巷道的安全通風(fēng)量按下式計算：式中：Q0——工作場所的安全風(fēng)量，m3/min；QN——最大氮氣泄漏量，m3/min， m3/min； CN——泄露氮氣中的氮氣濃度，%，取97%； C1——工作面或巷道中原始氧氣濃度，%； C2——工作場所的安全氧濃度指標(biāo)，%；在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設(shè)所輸送600m3/h的氮氣全部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧。制氮機安設(shè)硐室應(yīng)滿足以下要求：（1）制氮裝臵中的電氣設(shè)備，必須取得《防爆檢驗合格證》。（5）制氮裝臵硐室內(nèi)必須掛有完善的管理牌板。（2）注氮方法采用預(yù)先鋪設(shè)管路注氮方式，連續(xù)注氮方法。注氮人員要經(jīng)常注意制氮機運行狀態(tài)，要經(jīng)常檢查制氮機各部位接頭、管路的密封情況，加強維護。制氮機長期停用時，應(yīng)分別將吸附塔、氮氣儲罐、空氣儲罐的壓力排泄，因分子篩怕油、水、粉塵的污染，應(yīng)定期排泄水分和油分。注氮初期使管路內(nèi)“憋氣”，通風(fēng)區(qū)指定專人迅速巡視注氮管路系統(tǒng)，檢查有無漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理；確認(rèn)注氮系統(tǒng)無問題后，先排空管路中氧氣，當(dāng)氧氣低于3%時方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。巡檢管路人員要保證注氮管路三通閥門關(guān)閉，不被人打開，以免發(fā)生氮氣泄露造成人員傷害。注氮結(jié)束后繼續(xù)檢測工作面及回風(fēng)流的各種氣體濃度。一、編制11101采煤工作面防滅火設(shè)計的目的：認(rèn)真貫徹落實黨和國家制定的安全生產(chǎn)工作方針、政策、指令、法律、法規(guī)，確保11101采煤工作面安全生產(chǎn)。二、編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》；礦井防滅火設(shè)計； 11101采煤工作面地質(zhì)說明書等。11101采煤工作面開采煤層為10煤層。切實搞好外因火災(zāi)的防治工作，確保礦井安全生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的安全。11101采煤工作面在掘進補充巷道時，必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。11101采煤工作面嚴(yán)禁明電放炮、明電照明、明刀閘、雞爪子、羊尾巴，進入井下的電器必須經(jīng)過檢驗，簽發(fā)入井合格證后方可下井，嚴(yán)禁失爆設(shè)備下井。如因操作不慎造成泄漏時，應(yīng)及時采取措施清除，放入合適的容器內(nèi)運至地面做妥善處理。同時，將采面回采過程中支護頂板所使用的可燃物料回收干凈。在11101采煤工作面回采過程中，應(yīng)盡量保持采煤工作面和上下出口暢通，保證足夠的有效通風(fēng)斷面，特別是進風(fēng)側(cè)出口的有效通風(fēng)斷面必須有所保證，防止因通風(fēng)受阻而使大量的風(fēng)流進入采空區(qū)，為采空區(qū)煤炭自燃提供較為有利地供氧條件。通防科應(yīng)利用安全監(jiān)控系統(tǒng)和多功能氣體檢測器堅持對11101采煤工作面回風(fēng)隅角的一氧化碳?xì)怏w進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常采取措施進行處理并及時向通防科領(lǐng)導(dǎo)報告。采煤隊?wèi)?yīng)加強對11101采煤工作面及采面兩巷內(nèi)安裝防塵管路的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時維修保障管路、設(shè)施完好，確保防塵管路內(nèi)的供水水壓、水量滿足采煤工作面防滅火的需要，并堅持灑水降塵、降溫。1當(dāng)班安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督11101采煤工作面的老塘煤回收，嚴(yán)禁在老塘內(nèi)遺留大量的煤炭。1為防止老塘遺煤自燃，在采煤工作面推采的過程中，采用阻化泵向采空區(qū)噴灑阻化劑水霧以延緩遺煤的氧化速度。1施工單位砌筑永久密閉時，生產(chǎn)技術(shù)科必須事先編制安全技術(shù)措施。通防科通風(fēng)設(shè)施管理人員必須定期對11101采空區(qū)密閉進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時做好記錄。如情況復(fù)雜并存在危及采煤工作面作業(yè)人員或其他地點的作業(yè)人員的人身安全時，應(yīng)首先將受火災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員撤離危險區(qū)域，以防止災(zāi)害事故進一步擴大。礦井重大災(zāi)害指揮部各成員應(yīng)在指揮部的統(tǒng)一指揮下迅速組織開展搶險救災(zāi)工作，努力將災(zāi)害造成的損失降低到最小程度。11101采煤工作面發(fā)生火災(zāi)事故需要進行封閉時，應(yīng)事先編制安全技術(shù)措施。經(jīng)過采取積極的滅火措施確認(rèn)火區(qū)真正熄滅后，方可啟封火區(qū)密閉恢復(fù)正常生產(chǎn)。第四篇：采煤工作面收尾安全技術(shù)措施采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司二零一一年八月采煤工作面收尾 安全技術(shù)措施為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風(fēng)巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)巷平行，調(diào)整后的工作面長度為40m。五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進行工作總結(jié)。必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質(zhì)量進行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。拆溜子時只能一個小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點必須架設(shè)木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收?；厥諘r若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。1回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。一、巷道概況28051工作面切巷長度約89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、兩梁八柱，共計8對棚，長度約5m；工作面切巷為懸移支架支護，共計89架；工作面機巷（90m）、風(fēng)巷（95m）（局部）（、）工字鋼梯形單棚支護，長度約185m。3）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理。7）XXX主要負(fù)責(zé)工作面收尾的井下現(xiàn)場工作安排、安全管理和具體實施工作。（4）運輸線路：回撤切巷及機巷時：施工地點→28051工作面機巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上平臺→八采區(qū)東北大巷→副井底→副斜井→地面。3）回撤懸移支架時需在28051工作面下安全出口安裝一部回柱絞車，先用回柱絞車將回撤出的懸移支架從切巷運至下安全出口；然后將支架裝專用平板車運走；懸移支架上的單體柱及各種配件用絞車配合專用料車運出。（6）施工原則：①開始上網(wǎng)上繩前，必須將工作面煤墻推齊，確保正常上網(wǎng)、上繩；②上網(wǎng)、上繩期間，上繩間距和回采步距必須按要求施工，不得偷工減料；③上網(wǎng)、上繩期間，施工單位必須按每排上一根鋼絲繩的方法進行施工；④回收施工時切巷嚴(yán)格按從上向下，風(fēng)巷按從里向外的順序逐棚、逐架回撤，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2）回撤工字鋼支架及單體柱支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強臨時支護→運用單體柱升起棚梁→運用回柱器回出兩幫單體液壓支柱或型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回出π型梁或型鋼梁→外運回撤出的支護材料→進入下一循環(huán)。，風(fēng)機型號由通防科根據(jù)實際情況確定，并確保其運轉(zhuǎn)正常、安全供風(fēng)。、水、液壓管路提前接至施工地點，保證施工時的正常使用；以上三趟管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)。：施工所需鋼約100塊，,聯(lián)網(wǎng)鉤、手鉗各10把，板梁50根，與鋼絲繩配套的繩卡40個；3T或5T手拉葫蘆5個、鋼網(wǎng)50卷、撬杠4根長短各兩根、單體柱、圓木、回柱絞車2臺、8＃鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、材料準(zhǔn)備齊全充足。100mm)；用鋼網(wǎng)、穿枇背緊背實頂幫，將穿枇用鐵絲固定在鋼網(wǎng)上，穿枇間距500mm(177。最后，將煤墻側(cè)用2m板梁配單體液壓支柱，采用一梁三柱配合鋼網(wǎng)、長穿枇閉幫，鋼網(wǎng)下沿垂到底板，并用鐵絲與最后一根鋼絲繩相聯(lián)、固定。（4）進行敲幫問頂，敲掉活矸危巖，臨時支護。2．拆除懸移支架施工方法：（1）回撤前要檢查施工地點及周圍的支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時處理，否則不得進行下一步工作。（5）拆卸下托梁連接套后，在支架頂梁的四角處分別用手拉葫蘆栓牢，四個手拉葫蘆兩端分別固定在牢固的棚梁和相鄰的支架上；準(zhǔn)備完畢后，四人同時拉緊手拉葫蘆，然后在頂梁下面打上四根單體柱，待確定安全后去掉四根支架立柱，用單體柱配合手拉葫蘆穩(wěn)步有序的緩緩下降，將支架頂梁放到底板上，最后將支架平面向下放置，便于拖運。（9）手拉葫蘆所掛支架必須支撐有力，起吊前必須對單體柱進行二次注液，保證初撐力達到要求，起吊時操作人員要避開手拉葫蘆受力方向；拆架時，支架下方嚴(yán)禁有人。：（1）首先運用下安全出口回柱絞車將支架運至下安全出口。（3）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。（7）用上述方法逐棚進行。（4）將鏈條與絞車后邊所打的點柱連接固定好。（2）用解鏈器或手拉葫蘆將鏈解開，去掉機頭點柱。六、安全技術(shù)措施，每班必須指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全工作，并將措施貫徹到所有在施工地點工作的人員。，每眼最大裝藥量不得超過200g，嚴(yán)禁放大炮。，施工人員嚴(yán)格按照措施及各項標(biāo)準(zhǔn)進行施工，確保工程質(zhì)量合格；當(dāng)班跟班班隊長為當(dāng)班工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人；當(dāng)班安檢員負(fù)責(zé)檢查、落實工程質(zhì)量及安全，現(xiàn)場盯防；每班驗收員都要對工作面每趟中回采步距、上繩間距等工程質(zhì)量進行落實，確保上網(wǎng)上繩工程質(zhì)量符合要求。，上一班的跟班隊長要把本班存在但未處理完畢的不安全隱患向下一班跟班隊長在作業(yè)現(xiàn)場交接清楚。運輸線路與各巷交叉點都必須設(shè)專人把崗，嚴(yán)禁任何人員進入該線；斜巷運輸時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。（3）回放手拉葫蘆期間，施工人員要集中精力操作，懸移支架頂梁下方及懸移支架前端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在懸移支架頂梁外側(cè)操作手拉葫蘆，嚴(yán)禁將手足及身體部位伸入支架頂梁下方，支架頂梁在空中懸停時，施工人員兩手不得離開手拉葫蘆小鏈，防止因摩擦防滑裝置失效而出現(xiàn)意外。（7）每拆除一架懸移支架，必須及時使用單體柱配合π型梁進行對棚支護，距待拆懸移支架不得少于6對棚，隨拆架進度進行循環(huán)支護。，如有頂板來壓、冒頂嚴(yán)重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。（3）一人“敲幫問頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險情及時撤人。、防滑時，其他人員躲到安全處，嚴(yán)禁站在支架下方側(cè)和支架晃動、傾斜方向處；落架時嚴(yán)禁任何人從架下通過。（3）手拉葫蘆必須吊掛在牢固的棚梁上，掛好后要有現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對吊掛處進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)開始起吊工作。，施工人員必須站在支架完好的安全地點進行回撤，要有跟班隊長指定兩名素質(zhì)好、技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任回撤工作，并安排一名有經(jīng)驗的老工人專職 觀山，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒或撤出回撤人員，施工期間必須將觀山貫穿整個施工過程。必須認(rèn)真檢查頂板、通風(fēng)等狀況，有下列情況之一，不得進行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。：（1）絞車司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗；嚴(yán)格按《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行操作。（5）絞車司機操作時要精力集中，聽準(zhǔn)信號，嚴(yán)防誤動作；發(fā)現(xiàn)咬繩和電機聲音異常時必須立即停車，查明原因進行處理。