【正文】 之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。（二）產生干縮裂縫的原因產生干縮裂縫的主要原因是混凝土內外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果：如混凝土成型后，混凝土受外部條件的影響，因養(yǎng)護不當，使得表面水散發(fā)快，體積收縮大，而內部濕度變化較小，收縮也小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產生較大拉應力，引起混凝土表面裂縫；構件因水分蒸發(fā)產生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現干縮裂縫；相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產生。溫度裂縫通常發(fā)生在大體積混凝土澆筑后，水泥水化是一個放熱反應，水泥水化產生大量的熱量，使內部混凝土溫度升高，當水化熱溫度升到達高峰后，由于環(huán)境溫度較低，因此混凝土溫度開始下降。在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響。水泥的選擇是關系到收縮問題的關鍵。而且，隨著高強混凝土的應用，水泥的標號等級要求也就相應提高，水泥用量也就會增加，產生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。由于施工工期的需要，一般都會使用化學外加劑的，但外加劑應用不當會直接引起混凝土多種質量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率，如摻減水劑用于改變混凝土和易性。此外，因設計的承重板件厚度太小，剛度減弱，板中受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大，致使板件出現穿透性裂縫。、混凝土坍落度較大以及混凝土表面收漿不好，易產生沉淀裂縫。（3）長期風吹、日曬也會使混凝土收縮增大。如水泥熟料存在較多游離氧化鈣，當混凝土已凝結硬化，而其中的氧化鈣繼續(xù)水化產生體積膨脹，就可以導致在混凝土表面出現龜裂等。（1）養(yǎng)護不及時，使混凝土養(yǎng)護初期過早脫水，使混凝土出現干縮。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應計算升溫峰值、內外溫差及降溫速率，制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質量。嚴格控制水灰比和水泥用量，合理地選用水泥品種是控制溫度裂縫的有效措施。切忌不能只為片面追求經濟效益，使用高標號水泥、大水灰比的配合比。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小。（四）外加劑。由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應才能發(fā)揮膨脹效果，因此混凝土也可能產生內干縮。C20級能滿足要求，就不要使用C30級。?在夏季使用混凝土時，混凝土運輸車加保溫套或對罐體噴淋冷水降溫。⑤夏季骨料溫度高時，采用灑水等降溫措施，減緩混凝土水化反應速度，降低混凝土入模溫度。在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現的裂縫。（2）保溫法是在結構外露的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料(如草袋、鋸木、濕砂等)，在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強度。根據混凝土內外溫差數據，及時調整蓄水高度，也能收到預期效果。：施工時環(huán)境條件、氣象條件、氣溫條件、澆注混凝土順序，商品混凝土質量，坍落度損失，降低水化熱措施、拆模時間，拆模時間，拆模順序，混凝土的養(yǎng)護措施。此種方法只能檢查確定裂縫的表面形態(tài)，如發(fā)生部位、高程、裂縫走向、表面寬度、長度、形態(tài)變化等?？仔币话銥?0176。：檢查時在裂縫兩側對稱鉆垂直孔并注入清水，利用“巖石聲波測定儀”測出混凝土表面到深層的波速分布，以此對裂縫的深度進行判斷。其修補措施主要有以下方法。無機涂料涂刷后不得開裂，但粘結力強，耐水性好。并經實踐檢驗，質量可靠的材料；⑤方案合理選材得當、施工可靠、管理到位。（2）嵌縫封堵法嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，已達到封閉裂縫的目的。（4）混凝土置換法混泥土置換法是處理混泥土嚴重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混泥土剔除，然后再置換新的混泥土或其他材料?；炷亮芽p處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現問題后多分析、多總結，結合多種預防處理措施混凝土的裂縫產生的不良影響是完全可以控制的。本人結合一年實習參與公路橋梁現場施工工作實踐,對部分橋梁在建設過程中常見的一些裂縫類型進行歸類總結,通過查找原因分析問題,才能讓我們真正地了解各種裂縫的引發(fā)成因,進而制訂防范措施,達到預防布控之目的。混凝土硬結后,產生的塑性干縮裂縫和長期干縮裂縫稱為干縮裂縫。 裂縫的特性 沉縮裂縫沉縮裂縫可分為塑性沉降裂縫與塑性收縮裂縫兩種。塑性干縮裂縫為表面微裂,類似龜紋,主要影響混凝土外觀,常開始出現在現澆混凝土后1~7d之間。裂縫寬度大小不一,受溫度變化的影響,熱細、冷寬。鋼筋銹蝕裂縫極易引起混凝土膨脹,裂縫順鋼筋方向開裂縫,常開始出現在現澆混凝土2年后。起吊加載過早時發(fā)生垂直于筋的橫向裂縫等,若施工方法不當,施工裂縫隨時都可能發(fā)生?；炷僚浔戎兴嘤昧窟^大,砂的粒徑過細,或混凝土水灰比過大,在澆注混凝土前沒有對模板進行濕潤,均能導致混凝土收縮太大而產生裂縫。 溫度裂縫 砼具有熱脹冷縮性質,若變形遭到約束,則在結構內部產生應力,當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。此外當預制構件采用蒸汽養(yǎng)護時,由于降溫過快或構件急于出池,急速揭蓋,均使混凝土表面劇烈降溫,結果導致構件表面出現裂縫。當混凝土冷卻收縮時,全部或部分地受到地基或其他外部結構的約束,在混凝土內部出現很大拉應力,進而產生降溫收縮裂縫,這類裂縫有時成貫穿狀。(3)連續(xù)梁混凝土,因混凝土重量分布的變化使模板和支架發(fā)生撓度變化,造成最先澆注的混凝土發(fā)生裂縫?；驑嫾认騽偠容^差,吊裝時未采取臨時加固措施,造成混凝土開裂。箱梁及T型梁應澆到翼板根部時停一段時間,待梁身混凝土泌水沉降后,再繼續(xù)澆注翼板混凝土。(6)澆注前,將基層和模板充分澆水濕透。(2)降低水泥的水化熱的溫升。(4)降低欲澆注混凝土結構或構筑物的外部約束。冬季,采取保溫措施,保護混凝土表面,薄壁結構,要適當延長其拆模時間,使之緩慢降溫。本文主要指預防鋼筋銹蝕引起的裂縫。如采用降低骨料的溫度,或加冰水,或在夜間最低溫度時澆注等?；蛟诖篌w積混凝土中,預埋或利用一些管,通過冷水或冷風來降溫。如澆注后,表面應及時用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋,并灑水養(yǎng)護,或蓄水養(yǎng)護。(7)蒸汽養(yǎng)護構件時,嚴格控制升溫速度不大于10~15e/h,降溫不大于15e/h,并應適當冷養(yǎng)后吊運構件出池,以避免過大溫度應力。希望通過本文的論述,能夠幫助橋梁工程技術人員進一步加強對混凝土橋梁裂縫的認識,制定相應的質量預防措施,盡量避免工程中出現危害較大的裂縫。第三篇：畢業(yè)論文 淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施網絡教育學院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設 計）題 目：淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施學習中心： 大連學習中心 層 次： ?？破瘘c本科 專 業(yè)： 土木工程 年 級： 2011年 春季 學 號： 學 生： 指導教師： 代平完成日期： 2013年01月13日淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施內容摘要隨著施工技術的發(fā)展，混凝土結構已經成為我國建筑結構的主要形式。本文介紹了混凝土裂縫類型及產生原因，從材料因素、設計因素和外界因素三方面論述了預防裂縫的具體方法。在建筑工程施工過程中，混凝土是城市建設中廣泛使用的結構材料，但是伴隨這類材料的生產研究與應用，混凝土結構的裂縫問題一直受到人們關注。因此研究混凝土結構的裂縫產生原因及控制具有重要的社會意義和經濟意義。因此，科學地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究的基礎上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內。2）樓板構造配筋設計不周：設計在支座處按常規(guī)配設負筋，在中部板面不配鋼筋，當板面出現溫度變形和混凝土收縮，因無構造鋼筋約束，板面即出現裂縫。（二）施工原因引起的裂縫1）水電預埋管施工時在板內位置欠合理：管位置過高或過低；位置過高時，極易在板面出現因混凝土硬化收縮產生的裂縫，也易在維修裂縫或室內裝修時損淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施壞管線；兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產生裂縫?；馂牡仁鹿室鸬牧芽p。收縮裂縫收縮裂縫是由濕度變化引起的，它占混凝土非結構性裂縫中的主要部分。產生這種裂縫的因素是多方面的：如當新拌混凝土的坍落度較大，而振動時間過長時，水泥漿浮在上層，骨料下沉時收到鋼筋或其他物質的約束，出現不均勻沉降，從而使混凝土的表層產生裂縫；澆筑后混凝土表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產生急劇收縮，而此時混凝土早期強度不能抵抗這種變形應力，因而開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細砂和粉砂混凝土水灰比過大，也會導致這種裂縫出現。如混凝土成型后，因養(yǎng)護不當，收到風吹日淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施曬，使得表面水散發(fā)快，體積收縮大，而內部濕度變化小，收縮也小，因而表面的收縮變形受到內部混凝土的約束，產生拉應力，引起混凝土表面裂縫；或者構件因水分蒸發(fā)產生體積收縮，收到地基或墊層的約束而出現干縮裂縫。表面溫度裂縫多緣于較大溫差。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱。溫度裂縫常出現在我國北方地區(qū)的建筑物中。由于地基變形造成的應力一般較大，因此裂縫寬度較大、多呈45176。例如早期受地震，脫模過早或方法不當，構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當，施工超載，張拉預應力值過大等均可能產生裂縫。此裂縫多產生于新澆筑的混凝土結構表面，形狀規(guī)則且長短不一，互不連貫，裂縫較淺。裂縫呈菱形，寬度1～4mm，深度不大，一般驗身至鋼筋上表面為止。二、使用期間出現的裂縫鋼筋銹蝕膨脹產生的裂縫淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施鋼筋表面出現銹斑、銹片后進一步發(fā)展成整個鋼筋表面銹蝕，并產生膨脹，與保護層脫離，發(fā)生層裂，最后表現為鋼筋鐵銹進一步膨脹，混凝土本身發(fā)生破壞，出現順筋裂縫，混凝土脫離。凍融的反復作用，使得混凝土結構出現裂縫，造成建筑構造的嚴重破壞。（2）橫向裂縫，垂直于構件底面，主要是由荷載作用、溫差作用引起的。（6）各種不規(guī)則裂縫，如反復凍融或火災等引起的裂縫。包括兩類：一類是在運動過程中可以自愈合的裂縫，常見于一些新建的防水工程中，這是由于裂縫處水泥顆粒在滲漏過程中與水進一步化合，析出Ca（OH）（OH）2晶體且部分Ca2又與溶解在水中的CO2發(fā)生碳化反應形成CaCO3結晶，兩者形成的凝膠物質將膠合使裂縫封閉，從而滲漏停止，裂縫達到自愈。就這兩種裂縫而言，不穩(wěn)定裂縫對工程結構安全的危害更大。在施工中，為保證其和易性，往往加入比水泥水化作用所需的水分多4～5倍的水?？梢?，收縮是混凝土固有的物理特性，一般來說，水灰比越大、水泥強度越高、骨料越少、環(huán)境溫度越高、表面失水越大，則其收縮值越大，也越易產生收縮裂縫。裂縫多呈外寬內窄，常見為不規(guī)則的多邊形或與鋼筋方向相互平行，一般自表面開始，有些也可發(fā)展成貫穿裂縫。（2）干燥收縮裂縫這類裂縫一般在混凝土澆注一段時間后出現，裂縫多為表面性的，寬度較細，～。主要成因分析：①混凝土澆注后養(yǎng)護不當，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受內部混凝土約束出現拉應力，引起混凝土表面開裂；②混凝土連續(xù)長度較長，整體收縮大；③混凝土級配中砂石含泥量大，收縮大，抗拉強度低；④混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。主要成因分析：混凝土中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜裂。主要成因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起。主要成因分析：①結構、構件下面的地基軟硬不均，或者存在松軟土，未經夯實和必要的加固處理，混凝土澆注后，地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫；②結構各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆注后因地基受力不均，產生不均勻下沉，造成結構應力集中而導致裂縫；③模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現；④冬季施工時模板支架支承在凍土層上，若上部結構未達到規(guī)定強度，地層化凍下沉，使結構下垂或產生裂縫。因此，要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，并在施工中采取各種有效的措施來預防裂縫的出現和發(fā)展。3）、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。6）、設擋風設施。4）、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須在熱天澆筑時，可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設置簡易遮陽裝置，并對骨料進行噴水預冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。8）、澆筑混凝土后，表面應及時用草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于20℃，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。 溫度裂縫的預防措施溫度裂縫預防措施 ①盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。⑤改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術”的基礎上采用“二次風冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。⑨熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。2）是保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施 混凝土結構裂縫的處理技術裂縫不但會影響結構的整體性和剛度，還會降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力，因此在實際工程中，應根據裂縫的性質和實際情況區(qū)別對待，及時處理，以保證建筑物的安全。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進裂縫鑿成凹槽，掃除并灑水濕潤，先刷水泥凈漿1層，然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。涂刷前，混凝土表面應干燥。 灌漿、嵌縫封堵法灌漿法一般用于大體積混凝土結構的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。化學灌漿能控制凝結時間，有較高粘結強度和一定的彈性恢復力，結構整體性效果好，適用于各種情況下裂縫修補及堵漏、防滲處理。嵌縫封堵法適用于結構允許開槽而寬度較大但數量不多的裂縫，如墩臺或路面混凝土的裂縫。 結構加固法及混凝土置換法結構補強加固法當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。采用預應力錨桿，錨固作用更明顯，甚至能使混凝土彌合。淺談混凝土結構裂縫成因及控制措施混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料