【正文】 大的反應(yīng)，而間接還原大部分是放熱反應(yīng)。C 重油中CnH2n+2 :CnH2n+2+n/2O2=nCO+(n+1)H2+Q 煤粉C: 2C+O2=2CO+9797 kJ/kgP159立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)、水平連鑄機(jī) ?。航Y(jié)晶器為弧形的，二冷區(qū)夾雜輥安裝在1/4圓弧內(nèi)，連坯出二冷區(qū)在水平切線位置矯直，然后切割成定尺，出坯。我國(guó)鋼鐵工業(yè)的能源構(gòu)成是以煤為主，電力及重油也占一定比重，天然氣用量很少。近年來，我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗水平大幅度下降，噸鋼能耗指標(biāo)E達(dá)較好水平，但與世界主要工業(yè)國(guó)家相比，仍有較大差距，我國(guó)鋼鐵節(jié)能的潛力是很大的。P0爐料才能順利下降3煉鋼過程的主要反應(yīng)有哪些？為什么要脫磷，寫出脫磷的化學(xué)方程式。另外，P在鋼錠中的偏析度很大，更突出了其有害作用 在鋼液凝固的過程中，低熔點(diǎn)，（1193℃）的FeS將濃聚于液相中，并將與Fe形成低熔點(diǎn)共晶（988℃），最后凝固時(shí)形成網(wǎng)狀組織分布于鐵晶粒周界上，當(dāng)鋼在熱加工的加熱過程中，溫度將超過1100℃左右時(shí)，富集于晶界的低熔點(diǎn)硫化物將晶界形成脆性或熔融狀態(tài)，在軋制或鍛造時(shí)，即出現(xiàn)斷裂，這種現(xiàn)象稱“熱脆”。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中氧化反應(yīng)放出大量的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過達(dá)到目標(biāo)鋼水溫度的需要。 BOS生產(chǎn)過程描述突發(fā)事件的處理。但鐵水中碳的飽和值Csaturation 可通下式計(jì)算：%Csaturation = + THM(176。原料、輔助料和產(chǎn)品裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的原材料有:來自高爐，經(jīng)過脫硫或脫磷預(yù)處理后的鐵水其它含鐵的添加物，尤其是廢鋼和鐵礦石，是用來調(diào)整熱平衡、獲得鋼水所要求的溫度添加物形成適當(dāng)爐渣成分所需加主要物質(zhì)有石灰(CaO)和白云石(CaOMgO)，其塊度大小為20到40mm通過氧槍或底吹噴孔噴射的工業(yè)純氧 吹煉操作后的產(chǎn)品:鋼液；富含CO(大約 8090%)的廢氣，回收后通常用于烘烤爐襯；出鋼后傾倒出來的爐渣；如果正確的回收和貯存，廢氣和爐渣都是有價(jià)值的副產(chǎn)品。典型的爐子裝入量是200到300噸，冶煉周期是30分鐘，其中吹煉時(shí)間為15分鐘。VOD精煉爐VOD精煉爐（vacuumoxygen decarburization),是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。氧槍氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比p出/p0轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪)傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。這個(gè)模塊介紹了電爐生產(chǎn)鋼水的設(shè)備、原料和工藝，最后是一個(gè)模擬。在爐殼的上部和爐蓋內(nèi)部均采用水冷設(shè)備代替了陶瓷磚。加電后通過電極和廢鋼之間打弧將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。?dāng)廢鋼熔化后，電爐里面有了更多的空間，這時(shí)關(guān)閉電源、打開爐蓋向爐里加入另一籃廢鋼。電氣設(shè)備電爐的電力系統(tǒng)包括主體部分和輔助部分。石墨電極非常重要，是它將電能運(yùn)送到電爐的。– 電壓越高，電弧越長(zhǎng)。通過調(diào)整 設(shè)置, 例如預(yù)設(shè)的電壓和電流值，來改變供電參數(shù)以適應(yīng)目前的操作狀況。廢鋼主要有兩類：社會(huì)廢鋼和廠內(nèi)廢鋼。社會(huì)廢鋼 為所有廢鋼市場(chǎng)上的廢鋼。2鐵礦石中w()60％稱為高爐富礦，可直接入爐。6我國(guó)鋼鐵工業(yè)的主要污染物質(zhì)包括空氣污染物、污水和爐塵。9生球的焙燒過程要經(jīng)歷干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個(gè)階段。3氧從氣相進(jìn)入金屬液有和兩種途徑。7常用脫氧元素有、和，脫氧劑的加入次序是先后。爐渣吸收有害元素的能力用性質(zhì)來衡量?！?50表示一臺(tái)機(jī)，拉輥輥身長(zhǎng)度為，外弧半徑為的弧形 連鑄機(jī)。17按冶煉工藝過程分，鋼鐵冶金屬于；鋅精礦經(jīng)浸出再電解得到Zn屬于、。21高爐煉鐵中，焦炭的作用：______、______及______。25 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉中，前中期底吹氣體為_____，后期底吹氣體為_____。生產(chǎn)燒結(jié)礦時(shí)先經(jīng)過______、______、______、_____等工序，然后對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分、冷卻及整粒處理。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝包括 ______、_____、_____、_____、_____、_____等內(nèi)容。連鑄機(jī)的主要設(shè)備有鋼包及回轉(zhuǎn)臺(tái)、____、結(jié)晶器、_____、____、切割裝置和引錠桿。什么是回旋區(qū)和燃燒帶？高爐冶煉過程為什么P被全部還原進(jìn)入生鐵中？以高爐為中心，圖示出高爐煉鐵生產(chǎn)中的原料及其來源和各產(chǎn)品的去向。敘述連鑄的工藝流程。由于礦石性能不同，提取金屬的原理、工藝過程和設(shè)備不同，從而形成專門的冶金學(xué)科—冶金學(xué)。p 冶金學(xué)按研究的領(lǐng)域分：提取冶金學(xué)（化學(xué)冶金學(xué)）和物理冶金學(xué)（材料的加工成型，通過控制其組成、結(jié)構(gòu)使已提取的金屬具有某種性能）。鋼鐵冶金（黑色冶金）按冶金工藝過程不同分：火法冶金，濕法冶金，電冶金火法冶金：干燥：去水，溫度為400~600℃。熔煉：還原氧化物，提取粗金屬。鋼鐵生產(chǎn)的兩個(gè)典型流程長(zhǎng)流程：燒結(jié)/球團(tuán)— 高爐—轉(zhuǎn)爐—連鑄機(jī)—軋機(jī)（高爐煉鐵）短流程：直接還—電爐—連鑄機(jī)—軋機(jī)原或熔融還原鋼鐵生產(chǎn)的典型工藝（長(zhǎng)流程）鋼鐵產(chǎn)品：生鐵，鋼。根據(jù)冶煉方法的不同，鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的爐渣分為高爐渣和煉鋼渣，按爐渣中含有不同的化學(xué)成分又可分為堿性渣和酸性渣。煤占鋼鐵生產(chǎn)中燃料消耗的70%，鋼鐵工業(yè)用煤量已超過煤炭總產(chǎn)量的15％。節(jié)能途徑：改進(jìn)生產(chǎn)工藝及操作，更新和改造耗能高的設(shè)備。耐火材料：凡是耐火度高于1580℃，能在一定程度上抵抗溫度驟變、爐渣侵蝕和承受高溫荷重作用的無機(jī)非金屬材料，稱為耐火材料。燒結(jié)工廠等為其主要發(fā)生源。燒結(jié)爐、各加熱爐為其發(fā)生源。污水中含有下列污染物：固體懸浮物（SS）：從排氣集塵、高溫物質(zhì)的直接冷卻等過程中產(chǎn)生。固體廢棄物爐渣：從高爐、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、二次精煉設(shè)備等的冶煉工程中產(chǎn)生。~，~，~。 有效成分含量高（CaO+MgO）；216。 助熔，改善流動(dòng)性，使渣鐵容易分離；216。冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。nH2O）高嶺土（Al2O3遠(yuǎn)離燃料顆粒處：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3。p 含鐵礦物有磁鐵礦、方鐵礦（或浮氏體）、赤鐵礦p 粘結(jié)相主要有鐵橄欖石、鈣鐵橄欖石、硅灰石、硅酸二鈣、硅酸三鈣、鐵酸鈣、鈣鐵灰石及少量反應(yīng)不全的游離石英和石灰。p 高爐煉鐵的本質(zhì)傳質(zhì)過程：礦石中的O2O2進(jìn)入煤氣中，實(shí)現(xiàn)鐵與氧的分離傳熱過程：煤氣攜帶的熱量傳給爐料，使?fàn)t料熔化成渣鐵，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離第五篇：冶金概論論文選課課號(hào)：(201120122)BG111913200011課程類別：公選課《冶金工程概論》課程考核題目：（課程論文）鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)環(huán)及過程及特點(diǎn)—冶金與計(jì)算機(jī)科學(xué)的聯(lián)系作者：學(xué)號(hào)：授課教師：杜長(zhǎng)坤班級(jí)： 計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)1102級(jí)重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院2012年5月 8日中國(guó)重慶鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)環(huán)及過程及特點(diǎn)—冶金與計(jì)算機(jī)科學(xué)的聯(lián)系作者：***重慶科技學(xué)院電氣信息工程學(xué)院計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)班摘要：鋼鐵工業(yè)是國(guó)家的基礎(chǔ)工業(yè)之一，鋼鐵產(chǎn)量往往是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平和生產(chǎn)能力的主要標(biāo)志，首先要提高鋼鐵生產(chǎn)就必須明確知道起生產(chǎn)環(huán)節(jié)及特點(diǎn)等，這樣才可以知道該怎么改進(jìn)設(shè)備以提高鋼鐵生產(chǎn)，節(jié)約成本。包括精礦、中間產(chǎn)品、尾礦的脫水，尾礦堆置和廢水處理。不合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水須經(jīng)凈化處理。C+O2→CO2+1600～1750℃CO2上升，遇赤熱焦碳，被還原成COCO2+C→2COΔCO熱氣繼續(xù)上升，遇熱礦石，發(fā)生還原反應(yīng)，將Fe還原出來(2)從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣(3)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO22Fe3O4+2CO→6FeO+2CO26FeO+6CO→6Fe+6CO2(4)煉出的鐵水從鐵口放出(5)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。造渣是礦石中廢料，燃料中灰分與熔劑熔合過程的產(chǎn)物。特點(diǎn)：高爐煉鐵的缺點(diǎn)：投資大、流程長(zhǎng)，能耗高，污染大。煤基回轉(zhuǎn)窯中：Fe2O3+3CO→2Fe+3CO2氣基豎爐中：CH4+H2O→CO+3H2+天然氣裂化反應(yīng)Fe2O3+3H2→2Fe+3H2OFe2O3+3CO→2Fe+3CO2煉鋼，就是通過冶煉來降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其它特殊性能的鋼。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆，以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。（2）電弧爐冶煉電爐熔煉工藝包括：1）、裝料2）、熔化期：占一半以上冶煉時(shí)間，耗電達(dá)三分之二，包括起弧、穿井、電極回升、熔清、吹氧助熔。特點(diǎn)：電弧爐以電為熱源，可以迅速熔化廢鋼和合金，而且可以基本密閉，排除大氣的作用。（3）平爐煉鋼相隔10年之后，法國(guó)人馬丁利用蓄熱池原理發(fā)明了平爐煉鋼法,1888年出現(xiàn)了堿性平爐。高爐計(jì)算機(jī)控制，現(xiàn)在傾向于采用以下兩種形式:①分支控制，即上料系統(tǒng)和熱風(fēng)爐各用一臺(tái)小型計(jì)算機(jī)控制，高爐本體另用一臺(tái)主計(jì)算機(jī)控制。計(jì)算機(jī)除作數(shù)據(jù)記錄、稱量控制和配料計(jì)算等工作外，還用于高爐模