【正文】 斷層破碎帶未做預(yù)處理； 2）未及時改變開挖及支護方法，盲目追求進度。特殊地段要采用多種探測相結(jié)合的探測方式進行相互驗證探測。同時根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果，及時施工襯砌，杜絕襯砌施工嚴(yán)重滯后，出現(xiàn)塌方隱患。1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強或?qū)υO(shè)計圖紙不清楚； 2）注漿（或錨固劑）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠； 3）錨桿鉆孔深度不夠； 4）錨桿長度不夠。4）對于中空注漿錨桿注漿時要控制注漿壓力，注漿結(jié)束時要有一定的穩(wěn)壓時間（35min），保證注漿效果。3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必須合格，焊接后對焊縫進行檢查，焊縫必須飽滿，不能有虛渣；拱架在煨彎加工時，焊縫不能開裂。7）拱架鎖腳錨桿作用非常大，一般施工下臺階時，上臺階拱架要懸空，主要靠鎖腳錨桿控制，因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿。2）一般襯砌模板臺車在拱頂部位前后各一個泵送砼預(yù)留孔，如果模板臺車較長，可在中部再增加預(yù)留孔，防止隧道縱坡較大時澆筑砼不到位，襯砌施工后進行回填注漿。2），一般不會出現(xiàn)錯臺，因此襯砌施工前要規(guī)劃好臺車就位里程段落，避免出現(xiàn)較長的搭接。5）如果模板臺車上粘有部分混凝土，下次澆筑前必須清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度。2）有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測時就要注意，如果設(shè)計預(yù)留的沉降量不滿足要求，可根據(jù)實際情況適當(dāng)放大預(yù)留量，但不能過大，防止造成人為超挖，浪費襯砌砼。對部分不平順地段要加強檢查，防止出現(xiàn)漏焊；對于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進行修補；防水板掛設(shè)要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時因壓力扯破防水板。5）襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長時間停頓，所以要現(xiàn)場材料、發(fā)電機等必須準(zhǔn)備齊全，防止中途停工，因為兩次澆筑的混凝土容易出現(xiàn)縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞。1）高標(biāo)號砼水化熱加大，施工后要進行灑水養(yǎng)護，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂。4）仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂。水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯臺、表面光潔。3）蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場，待隧道溝槽施工完成，沒有其它工序影響時再集中安放，安放時采用砂漿填塞蓋板與基礎(chǔ)的間隙，要求安裝穩(wěn)當(dāng)，不晃動。3）排水溝澆筑時模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時采用搗固密實。(二)施工疏忽和測量出錯，路面及管道產(chǎn)生積水，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，以及雨水井處井蓋比四周高而引起路邊積水。(三)施工過程中要加強養(yǎng)護管理，消除垃圾、防止堵塞，保證雨水井和管道暢通。、溝槽回填土沉陷 (一)管道滲漏水，使得回填覆土層水土流失而沉陷，最終導(dǎo)致路面開裂或沉降。在回填土?xí)r必須結(jié)合回填的位置和施工條件合理選擇填料和壓實機器，以確保質(zhì)量。(一)管道管材質(zhì)量不合格，極容易產(chǎn)生漏水。(一)必須認(rèn)真按規(guī)范要求施工，所用管材必須保證合格，確保管道基礎(chǔ)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。(五)盡量在檢查井砌筑之前進行封砌，以確保質(zhì)量，應(yīng)預(yù)設(shè)排水孔在管內(nèi)底處，便于排干和試驗時進行檢查。(二）要警防不均勻沉降。(四)仔細(xì)做好檢查井的墊層和基層工作，預(yù)防井體下沉引起沉陷。(三）混泥土的比例不合格、混凝土攪拌的時間較短，沒有均勻使灰料拌合，導(dǎo)致石子過于集中振不出水泥漿。(一）必須嚴(yán)格控制水灰比,控制好面層的收抹和壓光時間,嚴(yán)厲禁止在混凝土表面灑水或干水泥的行為。(五）合理選用材料，水泥應(yīng)選用收縮性小和水化熱小的,澆筑混凝土應(yīng)盡量選擇在溫度較低的時候,盡量避免在炎熱天氣里進行大面積混凝土澆筑,施工過程中，施工縫應(yīng)按施工規(guī)范正確留置。一只要安裝的質(zhì)量不合格，就容易發(fā)生道板脫落的現(xiàn)象。箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。,再行施焊。②消除質(zhì)量通病措施有：,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。九．砼工程①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈?？傊瑸榱耸刮覀兊氖姓缆饭こ套龅酶?、更完美，保證工程質(zhì)量，我單位項目部應(yīng)該進一步加強對工程實施過程中的監(jiān)督管理，抓住關(guān)鍵問題和重要工序，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工,在施工過程中努力克服各種通病，力爭市政工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。產(chǎn)品保護⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。主要安全技術(shù)措施⑴電渣 焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。⑸在大、中雨天時嚴(yán)禁進行焊接施工。成品保護⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。不準(zhǔn)將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護眼鏡和手套。七、錐螺紋連接避免工程質(zhì)量通?。孩胚B接套規(guī)格必須與鋼筋一致。產(chǎn)品保護被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。二、工程概況昔陽30MW光伏項目位于山西省昔陽西寨風(fēng)電場內(nèi)，規(guī)劃容量 30MW，場區(qū)地理坐標(biāo)介于東經(jīng) 113176。 42′ ”，光伏電站海拔高度為 1303~1678m。本項目組件容量為30MW，擬設(shè)置30 個1MW 光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)配置2 臺500kW 逆變器，共60 臺500kW 逆變器與1 臺1000kVA 分裂升壓變。施工項目部成立質(zhì)量通病防治組織機構(gòu)，并定期開展專項整治活動。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整治進行專項學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流活動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實效性。 防治措施機械開挖，；加強測量復(fù)測，進行嚴(yán)格定位。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 防治措施（1）嚴(yán)格按1/101/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。 預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 原因分析保護層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。 原因分析保護層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。 原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。（5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴(yán)。 治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。50186。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。 治理方法（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 原因分析（1）模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。 縫隙、夾層 現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。 治理方法（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：。（2）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。 凹凸、鼓脹 混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。（1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整?；A(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬襲擊作用；基礎(chǔ)由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。（4）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。 針對以上的質(zhì)量通病,采取相應(yīng)的控制措施：（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)用計算機管理軟件明確每一層電纜托架上的電纜型號、電纜編號、根數(shù)及敷設(shè)的先后順序，編寫詳細(xì)的施工方案。（4）集中控制盤柜的電纜量過大，電纜排列容易混亂。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處及直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。（2）綁扎線束時，應(yīng)使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整、美觀；施工拐彎處時應(yīng)處在統(tǒng)一位置，宜布置同一型號電纜應(yīng)采取同彎度，保持平整美觀，為了達(dá)到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺絲下接線的缺口應(yīng)在同一水平上，；施工每塊盤頭電纜，應(yīng)事先統(tǒng)籌規(guī)劃布置，保持盤前及盤后整潔和整齊；每個螺絲只能固定一個線頭，任何情況不得超過兩個同徑的線頭。各盤間連接縫隙不大于2mm。(5)盤柜安裝后及時用塑料布覆蓋好，并做好標(biāo)示。 控制措施（1）區(qū)分各類接地網(wǎng)，做出不同標(biāo)識。發(fā)現(xiàn)問題及時處理、并形成文字報告。（2）安裝過程中嚴(yán)格按三級質(zhì)量檢驗要求進行專檢和互檢，每一道工序施工前都要進行技術(shù)交底，特別是重點工序。重要設(shè)備各施工單位要安排技術(shù)人員和具有豐富安裝經(jīng)驗的人員進行安裝工作。安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工作業(yè)人員，應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后進行技術(shù)交底。組件安裝前，應(yīng)開箱檢查驗收，要對組件進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，面板是否有裂紋，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。搬運和吊裝時，吊裝必須采用吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩進行吊裝。