【正文】 全性。如果外加工單位的資質(zhì)不太好，可以讓它作為企業(yè)的車(chē)間或子公司形式重新辦理。 在計(jì)劃下達(dá)階段，前期準(zhǔn)備非常重要，應(yīng)做好如下安排：第一，合理安排生產(chǎn)的日需求量與外協(xié)計(jì)劃。組織層面過(guò)多，指揮系統(tǒng)就會(huì)癱瘓。倉(cāng)庫(kù)收貨的原則：沒(méi)有訂單號(hào)不收、超出限定數(shù)量不收、不合格不收、包裝臟亂不收。平準(zhǔn)就是準(zhǔn)時(shí)化。本文主要介紹了外協(xié)加工產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制的控制要求、原材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制、成品的質(zhì)量控制、不合格的控制、質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)分析和改善等內(nèi)容，并針對(duì)于每一過(guò)程所需要形成的相關(guān)文件和記錄進(jìn)行了闡述，同時(shí)還對(duì)具體的操作與執(zhí)行作出了指導(dǎo)。、質(zhì)量等管理能力檢查。、輔料事先必須經(jīng)本公司認(rèn)可后定點(diǎn)采購(gòu)。同時(shí)應(yīng)做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄。二、原材料的質(zhì)量控制，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求完成初步的物料核實(shí)及數(shù)量驗(yàn)收后，放置于原物料“待檢區(qū)”，并通知質(zhì)量管理部門(mén)的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)?！?原物料到貨時(shí)，隨貨同行的還應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證等相關(guān)質(zhì)量證明；—— 對(duì)于主要的原物料還應(yīng)由供應(yīng)商提供當(dāng)批產(chǎn)品的相應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)；—— 主要原物料的進(jìn)貨檢驗(yàn)一般不允許采用“驗(yàn)證”的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)廠商應(yīng)該配備相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備（特殊情況例外）?！?對(duì)于生產(chǎn)急需使用的原材料，可由采購(gòu)部倉(cāng)庫(kù)管理員或生產(chǎn)部門(mén)填寫(xiě)相應(yīng)的《緊急（例外）放行申請(qǐng)單》，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后放行。（零部件）應(yīng)及時(shí)作出合格、不合格等狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以避免不良原材料的誤用。三、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，應(yīng)按照相應(yīng)的訂單要求和程序文件進(jìn)行生產(chǎn)?！?應(yīng)制定相應(yīng)的《產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》、《產(chǎn)品防護(hù)的控制程序》、《不合格品的控制程序》、《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》、《數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析控制程序》及《記錄控制程序》等主要質(zhì)量控制文件；—— 生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)按文件的要求執(zhí)行質(zhì)量控制，當(dāng)文件不適應(yīng)（或不可操作）時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更新。—— 涉及的檢驗(yàn)記錄主要有《產(chǎn)品首檢表》和《產(chǎn)品生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》?！?要求后道工序的生產(chǎn)操作人員具備一定的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制能力；—— 生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)備結(jié)構(gòu)與運(yùn)行原理的相關(guān)培訓(xùn)?！?涉及的記錄有《半成品檢驗(yàn)記錄》和《不合格品處置單》。四、成品出廠前的質(zhì)量控制，并為產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求提供證據(jù)，外協(xié)加工廠應(yīng)設(shè)立專(zhuān)職的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，確保不合格的產(chǎn)品不出廠。，應(yīng)按照相關(guān)的程序文件進(jìn)行處理，同時(shí)根據(jù)不合格情況的嚴(yán)重程度制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施。，按規(guī)定程序?qū)Τ善肥欠窈细?，能否放行出廠作出判定，還應(yīng)對(duì)檢測(cè)記錄的正確性、完整性、有效性進(jìn)行確認(rèn)后，出具“檢驗(yàn)報(bào)告”。，應(yīng)明確不合格品的處理方式、處理步驟、處理審批人員等。，應(yīng)由相關(guān)檢驗(yàn)人員填寫(xiě)不合格品處理表單，并立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便于能迅速、及時(shí)采取措施，處理解決，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量。，事先必須征得客戶(hù)（本公司）的同意后才可以入庫(kù)出貨。并且對(duì)不合格品進(jìn)行原因分析，采取相應(yīng)的處理、改進(jìn)和預(yù)防措施，同時(shí)所采取的措施應(yīng)與不合格品的影響或潛在影響程度相適應(yīng)。、每周、每月、每季度及每年的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，形成記錄，并以書(shū)面或郵件的方式反饋相關(guān)部門(mén)和人員了解最新的質(zhì)量狀況，針對(duì)質(zhì)量異常情況應(yīng)由相關(guān)責(zé)任部門(mén)進(jìn)一步分析不良原因，制定改善措施。，應(yīng)組織召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，并對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題要求相關(guān)部門(mén)制定改善措施或整改方案予以改進(jìn)。，提供符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的貨源。C：延遲發(fā)交，造成甲方停線(xiàn)壹小時(shí)處罰人民幣1000元。，按技術(shù)協(xié)議（附錄1）、質(zhì)量協(xié)議（附錄2）中的條款進(jìn)行。適用范圍本規(guī)定適用于成品外協(xié)和工序外協(xié)。，發(fā)定單給外協(xié)工廠。技術(shù)資料的制作、認(rèn)可、提交和樣品的認(rèn)定。兩次生產(chǎn)間隔包括或超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新辦理樣品認(rèn)定手續(xù)；樣品認(rèn)定的項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、性能、結(jié)構(gòu)（解體試驗(yàn)驗(yàn)證）、材料性能（內(nèi)部試驗(yàn)，材質(zhì)證明書(shū)、符合性證明）。 外協(xié)廠出具的試樣書(shū)經(jīng)采購(gòu)部門(mén)認(rèn)可后才可向外協(xié)廠下達(dá)批量生產(chǎn)訂單。C、所有外協(xié)品都應(yīng)按照檢驗(yàn)規(guī)定檢查；檢查合格品入庫(kù)。，不良品一般應(yīng)返回給外協(xié)工廠處理。質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析應(yīng)整理外協(xié)工廠的月度質(zhì)量數(shù)據(jù)，通報(bào)相關(guān)部門(mén)：A、進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)的質(zhì)量狀況；B、入廠后在后續(xù)工序中的質(zhì)量狀況。2 生產(chǎn)外協(xié)范圍及依據(jù) 受工藝裝備、設(shè)備和技術(shù)水平、交貨期等因素的限制或工藝（銷(xiāo)售合同）中明確要求的外協(xié)配套件產(chǎn)品。 外協(xié)質(zhì)量控制原則：外協(xié)廠商必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足質(zhì)量要求。 技術(shù)部參加需要的外協(xié)產(chǎn)品技術(shù)談判，參與廠商評(píng)定，提供必要的技術(shù)支持（包括提供技術(shù)服務(wù)、提供圖紙等技術(shù)資料，對(duì)技術(shù)文件的正確性與完整性負(fù)責(zé)；需要修改的圖樣、工藝應(yīng)參照工藝技術(shù)文件的編制簽發(fā)程序給予修改簽字、發(fā)放回收、留存建檔工作；協(xié)同質(zhì)量部及外協(xié)歸口管理部門(mén)，做好外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理工作。外協(xié)工作流程江蘇蘇南重工機(jī)械科技有限公司Jiangsu Sunan Heavy Machinery Technology Co., :46 ：由需要外協(xié)的生產(chǎn)單位提出外協(xié)申請(qǐng)，報(bào)生安部組織有關(guān)部門(mén)單位進(jìn)行核實(shí)，最終由生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。3）成品率和損耗率。7）合同附則：外協(xié)單位對(duì)本廠圖樣、工藝等技術(shù)資料不得擴(kuò)散、復(fù)制、轉(zhuǎn)讓?zhuān)煌鈪f(xié)合同履行結(jié)束，由本公司生安部（或機(jī)加工外協(xié)辦）負(fù)責(zé)回收全部技術(shù)化資料；按材質(zhì)類(lèi)別明確毛坯材料與成品重量之差價(jià)，以便沖抵外協(xié)加工費(fèi)用。 外協(xié)產(chǎn)品外發(fā)領(lǐng)料時(shí)，外協(xié)歸口部門(mén)經(jīng)辦人，在接到生產(chǎn)單位產(chǎn)品加工申請(qǐng)（計(jì)劃）單后，填寫(xiě)“委托加工發(fā)貨通知單及明細(xì)”送質(zhì)量部、生產(chǎn)單位（倉(cāng)庫(kù)）；質(zhì)量部、生產(chǎn)單位（倉(cāng)庫(kù)）通知及明細(xì)后，分別做好驗(yàn)收準(zhǔn)備及質(zhì)量確認(rèn)、外協(xié)件的發(fā)運(yùn)前的再確認(rèn)工作，并形成相應(yīng)的確認(rèn)記錄與臺(tái)賬，以便作為進(jìn)銷(xiāo)貨處理的憑據(jù)，可比照材料銷(xiāo)售辦法處理。 外協(xié)產(chǎn)品余料處理，余料退回時(shí)由經(jīng)辦人開(kāi)具“委托加工退料單”，沖減委托加工材料帳處理；委外加工產(chǎn)生的余料，不退回處理，依據(jù)實(shí)際余料成本費(fèi)用，沖抵外加工費(fèi)用，并列入?yún)f(xié)議內(nèi)容中