【正文】 全性。如果外加工單位的資質(zhì)不太好，可以讓它作為企業(yè)的車間或子公司形式重新辦理。 在計劃下達階段，前期準備非常重要，應(yīng)做好如下安排：第一，合理安排生產(chǎn)的日需求量與外協(xié)計劃。組織層面過多，指揮系統(tǒng)就會癱瘓。倉庫收貨的原則：沒有訂單號不收、超出限定數(shù)量不收、不合格不收、包裝臟亂不收。平準就是準時化。本文主要介紹了外協(xié)加工產(chǎn)品過程質(zhì)量控制的控制要求、原材料的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、成品的質(zhì)量控制、不合格的控制、質(zhì)量情況的統(tǒng)計分析和改善等內(nèi)容，并針對于每一過程所需要形成的相關(guān)文件和記錄進行了闡述，同時還對具體的操作與執(zhí)行作出了指導(dǎo)。、質(zhì)量等管理能力檢查。、輔料事先必須經(jīng)本公司認可后定點采購。同時應(yīng)做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄。二、原材料的質(zhì)量控制，按有關(guān)標準的要求完成初步的物料核實及數(shù)量驗收后，放置于原物料“待檢區(qū)”，并通知質(zhì)量管理部門的檢驗人員進行檢驗。—— 原物料到貨時，隨貨同行的還應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證等相關(guān)質(zhì)量證明；—— 對于主要的原物料還應(yīng)由供應(yīng)商提供當批產(chǎn)品的相應(yīng)檢測數(shù)據(jù)；—— 主要原物料的進貨檢驗一般不允許采用“驗證”的方式進行檢驗，生產(chǎn)廠商應(yīng)該配備相應(yīng)的檢測設(shè)備（特殊情況例外）?！?對于生產(chǎn)急需使用的原材料，可由采購部倉庫管理員或生產(chǎn)部門填寫相應(yīng)的《緊急（例外）放行申請單》，并經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準后放行。（零部件）應(yīng)及時作出合格、不合格等狀態(tài)標識，以避免不良原材料的誤用。三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，應(yīng)按照相應(yīng)的訂單要求和程序文件進行生產(chǎn)?！?應(yīng)制定相應(yīng)的《產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制程序》、《產(chǎn)品防護的控制程序》、《不合格品的控制程序》、《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》、《數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序》及《記錄控制程序》等主要質(zhì)量控制文件；—— 生產(chǎn)過程應(yīng)按文件的要求執(zhí)行質(zhì)量控制，當文件不適應(yīng)（或不可操作）時應(yīng)及時予以更新。—— 涉及的檢驗記錄主要有《產(chǎn)品首檢表》和《產(chǎn)品生產(chǎn)日報表》。—— 要求后道工序的生產(chǎn)操作人員具備一定的質(zhì)量檢驗與控制能力；—— 生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過設(shè)備結(jié)構(gòu)與運行原理的相關(guān)培訓(xùn)?！?涉及的記錄有《半成品檢驗記錄》和《不合格品處置單》。四、成品出廠前的質(zhì)量控制，并為產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求提供證據(jù)，外協(xié)加工廠應(yīng)設(shè)立專職的檢驗人員進行檢驗，確保不合格的產(chǎn)品不出廠。，應(yīng)按照相關(guān)的程序文件進行處理，同時根據(jù)不合格情況的嚴重程度制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施。，按規(guī)定程序?qū)Τ善肥欠窈细?，能否放行出廠作出判定，還應(yīng)對檢測記錄的正確性、完整性、有效性進行確認后，出具“檢驗報告”。，應(yīng)明確不合格品的處理方式、處理步驟、處理審批人員等。，應(yīng)由相關(guān)檢驗人員填寫不合格品處理表單，并立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便于能迅速、及時采取措施，處理解決，進而確保產(chǎn)品質(zhì)量。，事先必須征得客戶（本公司）的同意后才可以入庫出貨。并且對不合格品進行原因分析，采取相應(yīng)的處理、改進和預(yù)防措施，同時所采取的措施應(yīng)與不合格品的影響或潛在影響程度相適應(yīng)。、每周、每月、每季度及每年的質(zhì)量情況進行統(tǒng)計、分析，形成記錄，并以書面或郵件的方式反饋相關(guān)部門和人員了解最新的質(zhì)量狀況，針對質(zhì)量異常情況應(yīng)由相關(guān)責任部門進一步分析不良原因，制定改善措施。，應(yīng)組織召開質(zhì)量分析會議，并對存在的質(zhì)量問題要求相關(guān)部門制定改善措施或整改方案予以改進。，提供符合相關(guān)標準的貨源。C：延遲發(fā)交，造成甲方停線壹小時處罰人民幣1000元。，按技術(shù)協(xié)議（附錄1）、質(zhì)量協(xié)議（附錄2）中的條款進行。適用范圍本規(guī)定適用于成品外協(xié)和工序外協(xié)。，發(fā)定單給外協(xié)工廠。技術(shù)資料的制作、認可、提交和樣品的認定。兩次生產(chǎn)間隔包括或超過三個月時，應(yīng)重新辦理樣品認定手續(xù)；樣品認定的項目應(yīng)包括外觀、性能、結(jié)構(gòu)（解體試驗驗證）、材料性能（內(nèi)部試驗，材質(zhì)證明書、符合性證明）。 外協(xié)廠出具的試樣書經(jīng)采購部門認可后才可向外協(xié)廠下達批量生產(chǎn)訂單。C、所有外協(xié)品都應(yīng)按照檢驗規(guī)定檢查；檢查合格品入庫。，不良品一般應(yīng)返回給外協(xié)工廠處理。質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析應(yīng)整理外協(xié)工廠的月度質(zhì)量數(shù)據(jù)，通報相關(guān)部門：A、進貨檢驗時的質(zhì)量狀況；B、入廠后在后續(xù)工序中的質(zhì)量狀況。2 生產(chǎn)外協(xié)范圍及依據(jù) 受工藝裝備、設(shè)備和技術(shù)水平、交貨期等因素的限制或工藝（銷售合同）中明確要求的外協(xié)配套件產(chǎn)品。 外協(xié)質(zhì)量控制原則：外協(xié)廠商必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，滿足質(zhì)量要求。 技術(shù)部參加需要的外協(xié)產(chǎn)品技術(shù)談判，參與廠商評定，提供必要的技術(shù)支持（包括提供技術(shù)服務(wù)、提供圖紙等技術(shù)資料，對技術(shù)文件的正確性與完整性負責；需要修改的圖樣、工藝應(yīng)參照工藝技術(shù)文件的編制簽發(fā)程序給予修改簽字、發(fā)放回收、留存建檔工作；協(xié)同質(zhì)量部及外協(xié)歸口管理部門，做好外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理工作。外協(xié)工作流程江蘇蘇南重工機械科技有限公司Jiangsu Sunan Heavy Machinery Technology Co., :46 ：由需要外協(xié)的生產(chǎn)單位提出外協(xié)申請，報生安部組織有關(guān)部門單位進行核實，最終由生產(chǎn)副總批準。3）成品率和損耗率。7）合同附則：外協(xié)單位對本廠圖樣、工藝等技術(shù)資料不得擴散、復(fù)制、轉(zhuǎn)讓；外協(xié)合同履行結(jié)束，由本公司生安部（或機加工外協(xié)辦）負責回收全部技術(shù)化資料；按材質(zhì)類別明確毛坯材料與成品重量之差價，以便沖抵外協(xié)加工費用。 外協(xié)產(chǎn)品外發(fā)領(lǐng)料時，外協(xié)歸口部門經(jīng)辦人，在接到生產(chǎn)單位產(chǎn)品加工申請（計劃）單后，填寫“委托加工發(fā)貨通知單及明細”送質(zhì)量部、生產(chǎn)單位（倉庫）；質(zhì)量部、生產(chǎn)單位（倉庫）通知及明細后，分別做好驗收準備及質(zhì)量確認、外協(xié)件的發(fā)運前的再確認工作，并形成相應(yīng)的確認記錄與臺賬，以便作為進銷貨處理的憑據(jù)，可比照材料銷售辦法處理。 外協(xié)產(chǎn)品余料處理，余料退回時由經(jīng)辦人開具“委托加工退料單”，沖減委托加工材料帳處理；委外加工產(chǎn)生的余料，不退回處理，依據(jù)實際余料成本費用，沖抵外加工費用，并列入?yún)f(xié)議內(nèi)容中