10萬噸年催化干氣芳構(gòu)化生產(chǎn)混合芳烴項目建議書-預(yù)覽頁
【正文】 長率將高達 10%、 %和 %。我國現(xiàn)在的原油消費量已達 億多噸，其中一半靠進口解決。 我國煉化企業(yè) 催化裂化裝置 副產(chǎn)的 催化干氣 、裂解碳五、 重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴資源 尚未得到合理利用。 用 液化氣 生產(chǎn)三苯的技術(shù) 在近兩年 已經(jīng) 得到快速發(fā)展，但催化干氣的利用卻遠遠落后于干氣 。特別是具有較強的抗硫、抗氮能力，能省略原料預(yù) 精制步驟，從而簡化工藝，降低投資。 該項目的原料： 催化裂化裝置生產(chǎn)的富含乙烯的干氣 。 項目建成后，每年處理原料 10 萬噸 ，生產(chǎn)混合芳烴 2 萬噸 ，貧干氣 萬噸 ，自用 。它采用 固定床反應(yīng)器切換操作方式，在 非臨氫條件 下 ，以 干氣中的乙烯為原料生產(chǎn)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）。 干氣芳構(gòu)化 工 藝采用固定床反應(yīng)器切換操作方式，三苯生產(chǎn)模式的反應(yīng)溫度為 450℃ 600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時聯(lián)產(chǎn) C9+ 重芳烴。 ? 裝置能耗低。 ? 干氣芳構(gòu)化 工藝與現(xiàn)有煉化裝置相容性極強 。 生產(chǎn) 工藝 簡介 裝置包括下列 系統(tǒng) ： ① 熱量回收系統(tǒng)：高溫產(chǎn)品與低溫原料換熱，回收熱能，降低成本。 ⑤催化劑再生系統(tǒng)：積炭后的催化劑在適宜的溫度下，配入 氮氣和氧氣，進行燒焦再生，再生完成后處于備用狀態(tài)。 ② 催化劑及其它三劑消耗 公司 10 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 5 頁 總 10 頁 項目名稱 單位 規(guī)格等級 3 年消耗量 催化劑 噸 50 瓷球 噸 20 三廢與環(huán)保 廢水 ： 該項目 機泵采用先進的屏蔽泵，用工藝介質(zhì)冷卻，因而沒有冷卻水，工藝過程也不產(chǎn)生廢水 ，因而該項目 沒有 廢水 。 綜上所述 該項目為綠色環(huán)保項目。 (1) 有毒有害物的防范措施 在滿足工藝條件的前提下，對可能產(chǎn)生泄漏的設(shè)備、管道，盡量敞開布置。具有火災(zāi)爆炸危害場所以及靜電危害人身安全的作業(yè)區(qū)，金屬用具等均設(shè)接地。 (5) 火災(zāi)、爆炸防范措施 裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物之間保持一定防火間距。檔案室、資料室等配有滅火器。 發(fā)生火災(zāi)時正確選用滅火方法、滅火劑，以及有效地組織滅火，是十分重要的。 集中監(jiān)控可采用區(qū)域集中監(jiān)控和全廠集中監(jiān)控方案： 根據(jù)工藝裝置的功能和區(qū)域分布狀況，每個區(qū)域設(shè)置操作控制室。各裝置控制室可以通過通訊網(wǎng)絡(luò)調(diào)用其它裝置控制室的信息，實現(xiàn)信息資源共享和全廠一體化管理。 定員 公司 10 萬噸 /年 催化干氣 生產(chǎn)混合芳烴項目建議書 第 8 頁 總 10 頁 管理機構(gòu)定員 表 4 廠部管理機構(gòu)定員表 序號 名稱 定員 1 廠 長 1 2 副廠長 1 3 總工程師 1 4 生產(chǎn)技術(shù)部 2 5 質(zhì)檢中心 5 6 財務(wù)部 3 7 供銷部 3 合 計 16 一般可以依托原來的機構(gòu)，如果原來沒有機構(gòu)，可以按照表 4設(shè)置。 表 5 生產(chǎn)裝置定員表 序 號 部 門 定 員 備注 1 生產(chǎn)車間 3人 4 四班三運轉(zhuǎn)作業(yè) 2 配電及維修 8 值班 合 計 20 10 投資估算 本項目占地面積 20畝，主要布置有自動化生產(chǎn)線、成品儲存區(qū)、必需的工業(yè)建筑廠房（配電室，鍋爐房，泵房，材料庫，控制室，化驗室 ,生產(chǎn)區(qū)辦公室等）。 化工有限公司 二〇 一 〇 年十二 月十日 如有興趣，請聯(lián)系： 05468596206
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