20萬(wàn)噸年煤制乙二醇項(xiàng)目建議書(shū)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ， 20xx 年生產(chǎn)能力只有 595 萬(wàn)噸， 20xx 年已經(jīng)增加到約 2150 萬(wàn)噸。其中聚酯是我國(guó)乙二醇的主要消費(fèi)領(lǐng)域，其消費(fèi)量約占國(guó)內(nèi)總消費(fèi)量的%，另外約 %用于防凍劑、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤(rùn)滑油、表面活性劑以及聚酯多元醇等。 （二）進(jìn)出口及表觀消費(fèi)量 表觀消費(fèi)量 近 10 年來(lái)，由于聚酯工業(yè)需求強(qiáng)勁，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)乙二醇的需求保持快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。 進(jìn)出口 雖然我國(guó)乙二醇生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增長(zhǎng)較快，但仍不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)聚酯等日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，每年都得大量進(jìn)口，且進(jìn)口量呈逐年增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。 20xx 年 2月中海 殼牌石油化工有限公司新建的一套 32 萬(wàn)噸 /年乙二醇生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。隨著我國(guó)乙二醇生產(chǎn)能力的不斷增加，產(chǎn)量也不斷增加。 三、乙二醇生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 目前乙二醇工藝路線(xiàn)主要分為石油路線(xiàn)和非石油路線(xiàn)，工業(yè)合成乙二醇的主要方法是先經(jīng)石油路線(xiàn) 生產(chǎn) 乙烯，再氧化乙烯生產(chǎn)環(huán)氧乙烷，最后由環(huán)氧乙烷非催化水合反應(yīng)得到乙二醇。不足之處是生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備多、能耗高，直接影響乙二醇的生產(chǎn)成本。 （ 1）碳酸乙烯酯法 碳酸乙烯酯 法合成乙二醇是由二氧化碳和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下反應(yīng)生成碳酸乙烯酯 (EC)，碳酸乙烯酯再經(jīng)水解制得乙二醇。 草酸酯加氫合成法 CO 催化偶聯(lián)合成草酸酯再加氫生成乙二醇是當(dāng)前 C1化工研究的重要課題，也是 C1化工中最有前途的研究方向之一。該公司建成了一套 6000 噸 /年的草酸二丁酯的工業(yè)裝置，初步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，之后，宇部興產(chǎn)和美國(guó)UCC公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了常壓氣相合成草酸酯研究，并完成了模試。其方程式如下： 此反應(yīng)屬于自由能增加的反應(yīng)，在熱力學(xué)上很難進(jìn)行，需要催化劑和高溫高壓條件。1971 年，美國(guó) UCC首先公布用銠催化劑從合成氣制乙二醇，其催化活性明顯優(yōu) 于鈷，但所需壓力仍太高（ 340MPa）。該法未有工業(yè)化裝置。 CO、 O2和循環(huán)回來(lái)的未反應(yīng)的尾氣、循環(huán)液、 ～ 63%（重量）濃度的硝酸、催化劑、丁醇等從反應(yīng)器底部送入、頂部出料，未反應(yīng)的原料氣經(jīng)壓縮循環(huán)使用，液體送脫水工序蒸餾脫水。所得草酸二丁酯在 70～ 80℃、常壓下水解。 氣相法克服了液相法的缺點(diǎn)且反應(yīng)條件溫和，催化劑損失少。 1990 年，中科院福建物構(gòu)所的陳貽質(zhì)申請(qǐng)的專(zhuān)利中解決了用一氧化碳?xì)夂吭?40～ 95%，并含有氮、二氧化碳、氫、氧、甲烷、氨、水、氬、硫化物等雜質(zhì)的氣體作為一氧化碳原料氣，與亞硝酸酯反應(yīng)的氣相催化合成草 酸酯連續(xù)工藝問(wèn)題，解決了用普氧和 20%以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反應(yīng)尾氣中一氧化氮的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問(wèn)題，還解決了亞硝酸酯與未反應(yīng)氣體如氮、甲烷、氬等的有效分離，將亞硝酸酯回收循環(huán)使用，過(guò)剩的未反應(yīng)氣體放空排除的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問(wèn)題。 （二）工藝流程簡(jiǎn)介 生產(chǎn)原理 （ 1）草酸二甲酯制取 CO氣相偶聯(lián)合成草酸二甲酯由兩步化學(xué)反應(yīng)組成。其催化劑是負(fù)載有鉑族金屬或它們的鹽的載體催化劑。載體可采用硅膠、浮石、硅藻土、活性碳、分子篩及氧化鋁等物質(zhì)。氣體中所含氮、二氧化碳、甲烷、氬不必除去。反應(yīng)溫度為 80～ 200℃。 第四步，亞硝酸酯的回收 ：將再生塔得到的亞硝酸酯氣相導(dǎo)入冷凝分離塔，控制溫度在相應(yīng)酯的沸點(diǎn)以上，將亞硝酸酯氣體中的醇和水進(jìn)一步分離，其大部分亞硝酸酯（含未反應(yīng)氣體）送回合成塔循環(huán)使用，另小部分轉(zhuǎn)入壓縮冷凝塔處理； 第五步，非反應(yīng)氣體的排放 ：將含有非反應(yīng)氣體的亞硝酸酯導(dǎo)入壓縮冷凝塔，控制冷凝溫度在 20～ 40℃，壓力在 ～4MPa，使亞硝酸酯完全液化回收，經(jīng)氣化后再導(dǎo)入合成塔循環(huán)使用，不凝氣體主要是氮?dú)夂蜕倭?的甲烷、氬、一氧化碳、一氧化氮，放空排除。產(chǎn)物由循環(huán)水冷卻，液體產(chǎn)物進(jìn)精餾裝置精制生產(chǎn)高純乙二醇，尾氣經(jīng)回收有用組分后送入加熱爐或 鍋爐燃燒。 （二） 預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施 環(huán)境空氣 本項(xiàng)目排放的鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)脫硫和除塵凈化后的廢氣排放到環(huán)境空氣中。資金籌措采取自籌和銀行貸款相結(jié)合的方法，其中自籌 億元，銀行貸款
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