【正文】 （二） 預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施 環(huán)境空氣 本項目排放的鍋爐煙氣經過脫硫和除塵凈化后的廢氣排放到環(huán)境空氣中。氣體中所含氮、二氧化碳、甲烷、氬不必除去。 1990 年，中科院福建物構所的陳貽質申請的專利中解決了用一氧化碳氣含量在 40～ 95%，并含有氮、二氧化碳、氫、氧、甲烷、氨、水、氬、硫化物等雜質的氣體作為一氧化碳原料氣，與亞硝酸酯反應的氣相催化合成草 酸酯連續(xù)工藝問題，解決了用普氧和 20%以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反應尾氣中一氧化氮的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問題，還解決了亞硝酸酯與未反應氣體如氮、甲烷、氬等的有效分離，將亞硝酸酯回收循環(huán)使用，過剩的未反應氣體放空排除的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問題。該法未有工業(yè)化裝置。 草酸酯加氫合成法 CO 催化偶聯合成草酸酯再加氫生成乙二醇是當前 C1化工研究的重要課題，也是 C1化工中最有前途的研究方向之一。隨著我國乙二醇生產能力的不斷增加，產量也不斷增加。其中聚酯是我國乙二醇的主要消費領域，其消費量約占國內總消費量的%，另外約 %用于防凍劑、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑以及聚酯多元醇等。 20xx 年 3 月上 海 石油 化工 公司 新建的 38萬噸 /年乙二醇裝置建成投產。 （ 2）乙二醇和碳酸二甲酯聯產法 該方法的主要過程分兩步進行，首先是二氧化碳和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下合成碳酸乙烯酯，然后是碳酸乙烯酯和甲醇 (MA)反應生成碳酸二甲酯和乙二醇，兩步反應都屬于原子利用率 100%的反應。上世紀80年代以來，確定為合成氣直接合成乙二醇的優(yōu)良催化劑主要分為銠和釕兩大類。中科院福建物構所及南開大學等單位先后進行了 CO 偶聯氣相法研究， 1985 年中科院福建物構所陳庚申教授等申請了中國發(fā)明專利。反應溫度在 50～ 400℃，最好在 80～250℃。 五、消耗定額 表 3 原輔材料消耗指標 序號 項目名稱 單 位 每噸乙二醇消耗定額 1 原材料 煤 噸 3 2 輔助材料 鈀－鈀鹽催化劑 千克 銅與二氧化硅催化劑 千克 變換催化劑 千克 活性炭脫硫劑 千克 六、設備 表 4 乙二醇工段設備表 序號 名 稱 及 規(guī) 格 備 注 1 氨氧化塔 序號 名 稱 及 規(guī) 格 備 注 2 吸收塔 3 氣體再凈化塔 4 合成塔 5 冷凝塔 7 再生塔 8 壓縮冷凝塔 9 加氫反應器 10 乙二醇精制塔 七、環(huán)境保護 （一）項目對環(huán)境可能造成的影響 對環(huán)境空氣的影響 本項目的環(huán)境空氣污染源為無組織排放的廢氣，主要污染物為ＳＯ ＣＯ、Ｈ 2Ｓ、ＮＯ 2和甲醇，對項目所在區(qū)域的環(huán)境空氣質量將產生一定影響。 八、經濟效益分析 20萬噸 /年乙二醇項目，總投資約 億元，其中建設投資約需 億元。金屬含量為載體中的 ～ 5%,接觸時間 為 ～ 20 秒。 氣相法比液相法投資少，工藝成熟等優(yōu)點，建議采用氣相法。該工藝是在硝酸存在下，以活性碳為載體的鈀為催化劑，在 90～100℃、 ～ 下， CO、 O2與正丁醇反應，生成草酸二丁酯。 此工藝最早是由美國聯合石油公司 1966年提出， 1978 年日本宇部興產公司進行了改進，選用 2%Pd/C 催化劑，并通過反應條件下引入亞硝酸酯，解決了原方法的腐蝕等問題，并提高了草酸酯的收率。 二、產品方案及生產規(guī)模 本項目產 品方案及生產規(guī)模為 20萬噸 /年乙二醇，年生產時間按 8000 小時計。加上在防凍劑以及其他方面的消費量，預計我國乙二醇的總需求量， 20xx 年將達約 636 萬噸， 20xx 年將達到約 710萬噸。 表 1 近年來我國乙二醇的供需情況